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公开(公告)号：CN116463471A
公开(公告)日：2023-07-21
申请号：CN202310298634.9
申请日：2023-03-24
申请人： 重庆钢铁股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种L415管线钢碳成分控制方法，属于炼钢领域。该方法采用复吹转炉→LF精炼→RH精炼→连铸的工艺路线。本发明提供了一种L415管线钢碳成分控制方法，采用转炉炼钢、LF精炼、RH精炼、连铸的工艺路线，获得成分、温度合格的钢水，解决了L415管线钢对低碳铬铁的依赖，保证了L415管线钢生产的顺利排产，降低了生产成本。本发明提供了L415管线钢碳成分控制方法，通过系统策划，转炉终点碳控制在0.03～0.04％，出钢使用低碳锰铁、硅铁、钼铁，LF精炼工序使用高碳铬铁、铌铁、钛铁，全程埋弧操作，达到控制L415管线钢碳含量≤0.08％的目的。
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公开(公告)号：CN115184575A
公开(公告)日：2022-10-14
申请号：CN202211032544.7
申请日：2022-08-26
申请人： 重庆钢铁股份有限公司
IPC分类号： G01N33/20 , G01N33/2028 , G01N1/04
摘要： 本发明涉及一种吨袋合金质量验收的方法，属于质量检验技术领域，包括以下步骤：S1、对需要检验的吨袋合金按袋进行编号；S2、将编号录入信息化系统中，计算需要进行验收的合金总袋数、批量、吨袋数量；S3、由信息化系统对录入的编号进行随机选取，选出预定数量的合金袋；S4、将选出的合金袋内的合金依次倒入合金料斗，并在每个合金袋的倒入过程中分段取三个份样，最终将所有取样组成大样封存；S5、对未摇到取样号的合金袋次，实施抽查取样质量验收；S6、建立抽查质量验收结果与正常检验验收结果的允许偏差标准，对在偏差标准范围内的验收结果采用正常验收结果与抽查验收结果的平均值，若超出偏差标准，按质量差的结果作为验收结果。
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公开(公告)号：CN115058556A
公开(公告)日：2022-09-16
申请号：CN202210868465.3
申请日：2022-07-22
申请人： 重庆钢铁股份有限公司
摘要： 本发明属于炼钢工艺技术领域，涉及一种螺纹钢碳、锰成分精确控制的方法，可以不采用LF精炼工艺，直接在CAS精炼工序用小包装的高碳锰铁和碳线调整钢水锰和碳，是一种精确控制螺纹钢锰和碳含量的新途径，尤其针对冶炼周期短的螺纹钢表现更加明显，螺纹钢窄成分命中率可以达99％以上，解决了螺纹钢成分控制难度大的问题，实现了高效生产，该方法具有较高的实用推广价值。
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公开(公告)号：CN115310626A
公开(公告)日：2022-11-08
申请号：CN202210162990.3
申请日：2022-02-22
申请人： 重庆钢铁股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种自动配废钢方法，属于炼钢废钢管理领域，包括以下步骤：S1：根据生产组织计划自动计算钢铁料消耗；S2：根据生产组织计划自动计算生铁消耗；S3：根据生产组织计划计算内部回收资源；S4：计算外购废钢需求总量及炼钢工艺要求；S5：设置外购废钢单品种限制性条件：所有加入废钢斗的外购废钢，占有的体积小于废钢斗的有效体积；S6：设置炼钢工艺限制性条件；S7：进行外购废钢性价比测算；S8：设置外购废钢全厂成本计算规则；S9：根据所有限制条件，进行区间规划求解；S10：计算各工序外购废钢结构及结构成本，自动生成外购废钢结构配比。
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公开(公告)号：CN113720725A
公开(公告)日：2021-11-30
申请号：CN202111014427.3
申请日：2021-08-31
申请人： 重庆钢铁股份有限公司
IPC分类号： G01N5/04
摘要： 本发明涉及钢铁行业物料检测领域，特别是涉及一种粒子钢的检测方法。包括：对粒子钢样品进行称重，以获得粒子钢样品的重量T1；对纯净钢样品进行称重，以获得纯净钢样品的重量T2；将纯净钢样品加入容器中进行熔化处理，以获得第一钢水，对第一钢水进行取样并分析；将粒子钢样品加入容器中进行熔化处理，以获得钢渣以及与第一钢水混合后的第二钢水；对第二钢水进行取样并分析；对钢渣进行取样并分析；对第二钢水和钢渣进行处理，以获得第二钢水的重量T3以及钢渣的重量T4；计算粒子钢样品的成分的百分含量。有益效果：解决了常规制样分析方法无法对粒子钢进行分析的问题，操作简单方便，提高了检测的准确度和效率，降低了检测成本。
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公开(公告)号：CN116497179A
公开(公告)日：2023-07-28
申请号：CN202310270097.7
申请日：2023-03-20
申请人： 重庆钢铁股份有限公司
摘要： 本发明属于无取向硅钢冶金技术领域，涉及一种无取向硅钢RH精炼温度控制方法，采用复吹转炉→RH真空精炼→连铸的工艺路线，具体包括以下步骤：步骤1.将铁水和废钢装入转炉中进行转炉吹氧冶炼，将转炉出钢温度控制在1670℃～1690℃；步骤2.将转炉出钢后的钢水进行RH真空精炼，将RH到站钢水温度控制在1600℃～1620℃，并将RH精炼循环3分钟后的钢水温度控制在1590℃～1620℃；步骤3.将RH精炼循环15分钟后的钢水温度控制在1585℃～1600℃；步骤4.RH精炼循环15分钟后，进行RH脱氧合金化，并将RH脱氧合金化后的钢水温度控制在1585℃～1595℃；步骤5.RH脱氧合金化结束后，再RH精炼循环5～10分钟，并将RH出站钢水温度调整至1580～1590℃，然后将钢水进行连铸。
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公开(公告)号：CN116067746A
公开(公告)日：2023-05-05
申请号：CN202310091396.4
申请日：2023-02-06
申请人： 重庆钢铁股份有限公司
摘要： 本发明属于金属检测技术领域，涉及一种低倍检测用冲洗与吹干自动处置系统，包括用于腐蚀试件的酸蚀槽，所述酸蚀槽的一侧设有沿其长度方向布置的移动导轨，所述移动导轨上设有冲洗吹干装置，所述冲洗吹干装置包括支撑臂、热水喷头、风刀；所述热水喷头与风刀均固定设于支撑臂的一端，支撑臂的另一端与移动导轨滑动连接；所述支撑臂上设有平移驱动装置，所述平移驱动装置用于驱动支撑臂沿移动导轨滑动，支撑臂滑动过程中，通过热水喷头、风刀对试件进行冲洗与吹干。本发明通过在酸蚀槽一侧设置可旋转控制的冲洗吹干装置，对试件表面进行冲洗与吹干，确保试件表面干净。同时集冲洗和吹干为一体，完全可以避免冲洗时酸流飞溅对员工健康的影响。
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公开(公告)号：CN116004946A
公开(公告)日：2023-04-25
申请号：CN202310095303.5
申请日：2023-02-10
申请人： 重庆钢铁股份有限公司
摘要： 本发明属于钢铁冶炼技术领域，涉及一种非真空冶炼钢水氢含量控制方法，采用转炉炼钢、CAS精炼、连铸的工艺路线，获得氢含量≤5ppm的钢水，通过对辅料仓储和加入时间、合金水分、中包烘烤时间的控制，避免了钢水氢含量高造成的下线堆冷的情况，从而提高热送热装率。本发明不需要进行真空冶炼，降低了钢中氢含量，工艺简便，是一种降低钢中氢含量的工艺技术，尤其针对需要热装热送钢种表现更加明显。
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公开(公告)号：CN115369207A
公开(公告)日：2022-11-22
申请号：CN202211083532.7
申请日：2022-09-06
申请人： 重庆钢铁股份有限公司
摘要： 本发明属于钢铁生产技术领域，涉及一种非真空冶炼板坯氮含量控制方法，采用转炉炼钢、LF炉精炼、连铸的工艺路线，根据转炉吹氧时间控制合适的转炉底吹氮氩切换时机，出钢过程脱氧合金化工艺采用先弱后强的顺序，出钢过程圆流出钢，不散流，出钢时间≤6分钟，LF精炼过程微正压操作，LF采用埋弧操作，升温次数≤2次，连铸过程保护浇铸。本发明采用转炉炼钢、LF炉精炼、连铸的工艺路线，通过转炉冶炼过程全流程氮控制，相比现有工艺而言不需要进行真空冶炼，降低了钢中氮含量，到达氮含量≤45ppm，缩短了生产工艺，提升效率，进而降低了生产成本。
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