一种精轧轧机轻压力起车方法及系统

    公开(公告)号:CN117340009A

    公开(公告)日:2024-01-05

    申请号:CN202311404379.8

    申请日:2023-10-26

    IPC分类号: B21B33/00 B21B37/58

    摘要: 本申请提供一种精轧轧机轻压力起车方法及系统,该方法包括:精轧工作辊换辊完成后,分阶段对各精轧机架施加逐阶段递增的压力;在每个阶段的压力下对轧机进行逐阶段升速,直到施加的压力及轧机的起车速度达到各精轧机架对应的零调阈值,获取各精轧机架的轧机辊缝零位,完成精轧轧机的起车零调。本申请可有效避免精轧轧机起车零调过程中工作辊辊面损伤,提升产线换辊过程及生产稳定性,降低吨钢轧辊消耗成本。

    一种自动验证熔炼成分是否满足放行标准要求的方法

    公开(公告)号:CN117196654A

    公开(公告)日:2023-12-08

    申请号:CN202311171610.3

    申请日:2023-09-12

    摘要: 本发明涉及一种自动验证熔炼成分是否满足放行标准要求的方法,属于冶金行业制造与信息化技术领域。该方法包括以下步骤:S1:在熔炼成分要求表中建立熔炼成分要求索引码及该索引码所对应的元素放行标准要求;S2:建立工艺卡,每个工艺卡维护一个出钢记号;S3:新建或修改冶金规范码;S4:自动验证熔炼成分是否满足放行标准。本发明在对新建或修改的冶金规范进行审核时,将出钢记号的熔炼成分判定标准与熔炼成分要求索引码所对应的元素放行标准进行自动比对,以确保出钢记号的熔炼成分判定标准满足熔炼成分放行标准要求,从而避免因维护差错而给公司带来不必要的经济损失。

    一种无取向硅钢RH精炼过程控制氮含量的方法

    公开(公告)号:CN115491468A

    公开(公告)日:2022-12-20

    申请号:CN202211286771.2

    申请日:2022-10-20

    摘要: 本发明属于钢铁生产技术领域,涉及一种无取向硅钢RH精炼过程控制氮含量的方法,在RH精炼时,采用氩气作为循环气体,并提高氩气循环流量,以增强真空槽内钢液沸腾现象,提高钢水脱氮效率;同时RH合金化时采用低碳锰铁和微碳硅铁,不得加入N含量高的合金。由于循环气体流量增加,钢水循环速度加快,RH整体循环时间按照保证钢水循环次数≥3次。本发明解决了因RH生产周期缩短后造成的钢水脱氮效果差的问题,实现控制无取向硅钢成品的N含量≤0.003%。

    一种控制低合金结构钢热卷表面质量的轧制方法

    公开(公告)号:CN117259431A

    公开(公告)日:2023-12-22

    申请号:CN202310518814.3

    申请日:2023-05-09

    摘要: 本发明属于冶金技术领域,涉及一种控制低合金结构钢热卷表面质量的轧制方法,该低合金结构钢热卷中化学成分的含量按照重成分wt%为:C:0.14wt%~0.2wt%,Si:0.06wt%~0.3wt%,Mn:1.05wt%~1.15wt%;ALs:0.010wt%~0.045wt%,Ti:0.01wt%~0.025wt%,N≤0.0070wt%,其余为Fe以及不可避免的杂质;控制连铸板坯送入加热炉的入炉温度为600℃~700℃,出炉温度为1190℃~1230℃,并控制所述加热炉的炉膛温度,其中预热段温度为900℃~1000℃,加热段温度为1150℃~1250℃,均热段温度为1140℃~1170℃,且所述加热炉煤气的煤气热值控制为2000Kacl~2600kacl;所述板坯在加热炉中的总加热时间为160min~240min,其中所述加热段和均热段加热累计时间为70min~140min。本发明解决了在低合金结构钢连铸板坯直接热装温度大于600℃的情况下,在钢板中部区域出现具有明显特征的表面裂纹和氧化铁皮的问题。

    一种厚规格的Q235B热卷普碳钢材的轧制工艺

    公开(公告)号:CN116751948A

    公开(公告)日:2023-09-15

    申请号:CN202310989052.5

    申请日:2023-08-07

    IPC分类号: C21D8/02 C22C38/02 C22C38/04

    摘要: 本发明提供一种厚规格的Q235B热卷普碳钢材的轧制工艺,将连铸坯置于步进式加热炉,出炉得到板坯,然后对板坯进行粗轧和精轧,最后冷却得到带钢;所述连铸坯包括碳元素、硅元素、锰元素、磷元素、硫元素、铁元素和不可避免的杂质,其中磷元素的重量百分比含量为≤0.030%,硫元素的重量百分比含量为≤0.020%。本发明工艺通过分段式加热,对钢材进行预热,以控制热处理温度,减小了钢材内部的温度梯度,弱化温度不均匀的问题,可以保证钢材轧制的温度稳定性,便于消除钢材的残余应力,无需过于控制P和S元素的比例要求,可适当的将P元素的含量扩大至0.03%,S元素的含量扩大至0.02%;而且采用该工艺生产的Q235B,19.5mm规格带钢冲击性能良好,20℃KV2平均值110J。

    一种生产线换班控制方法及装置
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN114757498A

    公开(公告)日:2022-07-15

    申请号:CN202210296552.6

    申请日:2022-03-24

    IPC分类号: G06Q10/06

    摘要: 本发明提出一种生产线换班控制方法及装置,包括:确定班组的数量以及班次类型,根据所有班组预设的排班轮换顺序,得到所有班组的换班状态序列;根据所述换班状态序列生成对应班组的换班状态编码;根据当前班组的换班状态编码确定经历下一个换班节点后的班组、对应班组的换班状态以及对应班次类型;在所述下一个换班节点到来时,完成班组信息切换;其中,每个班次的生产实绩与对应班次的班组关联,输出生产实绩;本发明通过自动换班关联生产实绩,避免人工换班导致的切换不及时进而统计数据出错的问题,降低劳动强度,提高数据统计准确性。

    一种精轧双钢跟踪控制方法与系统

    公开(公告)号:CN118180160A

    公开(公告)日:2024-06-14

    申请号:CN202410504867.4

    申请日:2024-04-25

    IPC分类号: B21B37/00

    摘要: 本申请提供一种精轧双钢跟踪控制方法与系统,包括:当前带钢在精轧首机架咬钢时,将所述当前带钢的精轧二次预设定数据转存至第一预设存储区,以根据所述第一预设存储区存储数据对所述当前带钢进行轧制,其中所述精轧二次预设定数据是基于精轧入口处中间坯头部实际采样温度确定的;在所述当前带钢精轧首机架抛钢时,将所述第一预设存储区的数据转存至第二预设存储区,并清空所述第一预设存储区;在所述当前带钢精轧末机架抛钢超出预设时间后,清空所述第二预设存储区,其中所述预设时间小于相邻两次将所述第一预设存储区的数据转存至第二预设存储区的时间间隔。本申请可实现精轧双钢准确跟踪及控制,有效提升产线精轧轧制节奏及产量。

    一种低合金-不锈钢复合钢卷的制备方法

    公开(公告)号:CN117428000A

    公开(公告)日:2024-01-23

    申请号:CN202311553020.7

    申请日:2023-11-21

    IPC分类号: B21B1/22

    摘要: 本申请提供一种低合金‑不锈钢复合钢卷的制备方法,包括:获取单面不锈钢板坯;以所述单面不锈钢板坯中碳钢基板作为上表面,不锈钢复板作为下表面进行装炉加热,使得板坯出炉目标温度在1245℃至1275℃之间,下表面温度比上表面温度高20℃至30℃;将经过加热后的所述单面不锈钢板坯送入粗轧工序,通过控制各道次立辊压下量以及粗轧轧制速度进行七道次直接轧制,得到粗轧成品;将所述粗轧成品送入精轧工序,通过控制精轧各道次的压下量、精轧轧制速度以及投用功率加速度,使得精轧成品达到预设终轧目标温度;在所述精轧成品的头部温度达到卷取头部控制温度时,卷取得到钢卷。本申请可有效节省开坯的能源浪费,保证钢卷的质量。