镍精炼系统一次铁渣资源化处理方法

    公开(公告)号:CN103725894A

    公开(公告)日:2014-04-16

    申请号:CN201310677182.1

    申请日:2013-12-13

    IPC分类号: C22B7/04 C22B23/00 C22B15/00

    CPC分类号: Y02P10/212

    摘要: 镍精炼系统一次铁渣资源化处理方法,涉及一种从镍精炼系统氧化除铁产生的铁渣资源化回收镍、铜、铁的方法。其特征在于处理过程的步骤包括:(1)先将一次铁渣用盐酸浸出;(2)浸出液用N235进行萃取;(3)然后用盐酸溶液反洗负载有机相中的镍、铜;(4)再用盐酸溶液反萃负载有机相中的铁,形成的氯化铁溶液;(5)氯化铁溶液经喷雾热解的方法制备成铁精矿。本发明的方法,可实现一次铁渣中镍、铜、铁的综合回收,具有具有镍、铜、铁回收率高,减少铁渣进入火法处理的负担,以降低能耗,同时产生的盐酸可以循环使用,以提高资源利用率,具有较好的经济效益,易于实现工业化生产的特点。

    一种镍冶炼炉渣喷吹还原提铁的方法

    公开(公告)号:CN103757170A

    公开(公告)日:2014-04-30

    申请号:CN201310677737.2

    申请日:2013-12-13

    IPC分类号: C21B13/12 C21B3/06

    CPC分类号: Y02W30/543

    摘要: 一种镍冶炼炉渣喷吹还原提铁的方法,涉及一种有色冶金炉渣喷吹熔炼还原提铁的方法。其特征在于其工艺过程的步骤依次包括:(1)将镍冶炼炉渣在融熔状态下,吹入富氧空气进行前期氧化处理,将易挥发杂质脱除和硫氧化挥发脱除;(2)采用石灰粉熔剂、煤粉还原剂,对熔融状态下的炉渣进行喷吹熔炼,使融熔炉渣中氧化铁还原成金属铁,同时加入块煤和石灰进行深度还原和造渣,将还原生铁与二次渣的有效分离,得到还原铁水。本发明的方法,采用电弧炉预除杂,深度还原提铁工艺,铁回收率≥90%,二次渣中的含铁量小于5%,二次渣可高效利用,实现了资源利用的最大化和固体废弃物零排放的目标。

    一种利用冶炼炉渣还原铁生产水雾化合金粉末的方法

    公开(公告)号:CN103752837A

    公开(公告)日:2014-04-30

    申请号:CN201310673276.1

    申请日:2013-12-12

    IPC分类号: B22F9/08 C22C33/04

    摘要: 本发明涉及一种利用冶炼炉渣还原铁生产水雾化合金粉末的方法。其特征在于其工艺过程的步骤依次包括:a.镍冶炼炉渣还原铁是在中频感应炉中熔化成铁水,再把金属镍加入进行完全合金化;b.将合金液通过雾化器高压水流击打合金液使之成为小液滴,冷却成为粉末,粉末经过脱水、烘干、高温还原、粉饼破碎、筛分、合批工序精制而成FeNi10水雾化预合金钢粉。本发明的方法,由于原料中天然带有Fe、Ni等元素,相对于其它生产企业,不需再添加或少量添加Ni贵重元素,在成本上具有优势。制备的FeNi10水雾化预合金粉末成分均匀,松装密度与流动性适宜,压制性和成型性好。

    一种镍铜熔融渣中选择还原回收有价金属的方法

    公开(公告)号:CN102851513A

    公开(公告)日:2013-01-02

    申请号:CN201210340521.2

    申请日:2012-09-14

    IPC分类号: C22B7/04 C22B15/00 C22B23/00

    CPC分类号: Y02P10/212

    摘要: 一种镍铜熔融渣中选择还原回收有价金属的方法,属于固体废弃物综合利用技术领域。其工艺过程依次为:将镍铜冶炼炉渣在高温熔融渣状态下进行选择性还原,使炉渣中的镍、钴、铜有价金属实现全部还原,同时控制少量铁的还原,生成富含镍钴铜的中间合金;余下的熔融渣绝大多数以铁的硅酸盐形式存在,再加入熔剂和还原剂达到熔融渣中铁的全部还原,生成含有微量镍、钴、铜的粗铁,用于铁合金及炼钢生产的原料。本发明的优势在于,采用高温镍铜冶炼熔融渣分步选择性还原工艺,使镍铜冶炼炉渣在熔融状态下被利用,既节约了炉渣二次加热的成本,又达到了有价金属的分级利用,拓宽了产品的市场应用领域,实现了固体废弃物的经济、有效利用。