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公开(公告)号：CN102887677B
公开(公告)日：2014-06-25
申请号：CN201210385816.1
申请日：2012-10-12
申请人： 金川集团股份有限公司 , 北京科技大学
CPC分类号： Y02W30/91
摘要： 本发明提供了一种利用镍渣提铁后二次水淬渣生产自流胶结充填料的方法，分别烘干并磨细二次水淬渣、脱水芒硝、脱硫石膏、电石渣和水泥熟料；按干基质量百分比混合磨细后的粉料，加入高效减水剂，混匀得胶凝材料；检测全尾砂或棒磨砂的含水率，并换算成含水量，按胶凝材料与全尾砂或胶凝材料与棒磨砂的干基质量比，将胶凝材料与全尾砂或胶凝材料与棒磨砂配制成一定浓度的料浆，拌合均匀，制得高浓度细砂自流胶结充填料。本生产方法以二次水淬渣为主基料生产胶凝材料；并用该胶凝材料配制成高浓度自流胶结充填料，其中固废比例达到98%以上，不仅大大降低了自流胶结充填料的生产成本，也解决了金川镍渣提铁后二次水淬渣大量堆存的难题。
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公开(公告)号：CN103342538B
公开(公告)日：2015-02-18
申请号：CN201310267482.2
申请日：2013-06-30
申请人： 金川集团股份有限公司 , 北京科技大学
CPC分类号： Y02P10/212
摘要： 本发明公开一种直接利用熔态镍渣还原提铁后的二次熔渣熔态调质后直接生产微晶铸石的方法，将熔态镍渣还原提铁后的二次熔渣以热装的方式直接排入电热均化池，并加入成分调节剂、澄清剂与成核剂，在不低于1450℃的工艺温度下保温，保温期间去除产生的浮渣和气泡，使物料充分澄清，均化成熔融体。当熔融体黏度为10～100帕·秒时，实施浇铸成型。将成型物进行微晶化处理，核化温度630～800℃，保温0.5～3h，升温速率为5～10℃/min；晶化温度为900～1000℃，保温0.5～3h后降温速率为5～10℃/min或随炉冷却，得到工业用微晶铸石。
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公开(公告)号：CN103342538A
公开(公告)日：2013-10-09
申请号：CN201310267482.2
申请日：2013-06-30
申请人： 金川集团股份有限公司 , 北京科技大学
CPC分类号： Y02P10/212
摘要： 本发明公开一种直接利用熔态镍渣还原提铁后的二次熔渣熔态调质后直接生产微晶铸石的方法，将熔态镍渣还原提铁后的二次熔渣以热装的方式直接排入电热均化池，并加入成分调节剂、澄清剂与成核剂，在不低于1450℃的工艺温度下保温，保温期间去除产生的浮渣和气泡，使物料充分澄清，均化成熔融体。当熔融体黏度为10～100帕·秒时，实施浇铸成型。将成型物进行微晶化处理，核化温度630～800℃，保温0.5～3h，升温速率为5～10℃/min；晶化温度为900～1000℃，保温0.5～3h后降温速率为5～10℃/min或随炉冷却，得到工业用微晶铸石。
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公开(公告)号：CN102887677A
公开(公告)日：2013-01-23
申请号：CN201210385816.1
申请日：2012-10-12
申请人： 金川集团股份有限公司 , 北京科技大学
CPC分类号： Y02W30/91
摘要： 本发明提供了一种利用镍渣提铁后二次水淬渣生产自流胶结充填料的方法，分别烘干并磨细二次水淬渣、脱水芒硝、脱硫石膏、电石渣和水泥熟料；按干基质量百分比混合磨细后的粉料，加入高效减水剂，混匀得胶凝材料；检测全尾砂或棒磨砂的含水率，并换算成含水量，按胶凝材料与全尾砂或胶凝材料与棒磨砂的干基质量比，将胶凝材料与全尾砂或胶凝材料与棒磨砂配制成一定浓度的料浆，拌合均匀，制得高浓度细砂自流胶结充填料。本生产方法以二次水淬渣为主基料生产胶凝材料；并用该胶凝材料配制成高浓度自流胶结充填料，其中固废比例达到98%以上，不仅大大降低了自流胶结充填料的生产成本，也解决了金川镍渣提铁后二次水淬渣大量堆存的难题。
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公开(公告)号：CN111778408A
公开(公告)日：2020-10-16
申请号：CN202010441974.9
申请日：2020-05-22
申请人： 金川集团股份有限公司
摘要： 一种用直流电弧炉处理自热炉炉渣生产合金的方法，涉及镍铜冶炼渣的综合处理方法。其特征在于其过程是将自热炉炉渣、还原剂和钙质熔剂混合均匀后，在直流电弧炉是进行还原熔炼，还原产物按比重不同自动分层，分别排放液态金属和尾渣，液态金属为铜镍合金。本发明的方法，能够充分利用熔融热态自热炉炉渣，也可以处理堆存冷态炉渣，通过调节还原剂量、熔剂量和还原时间，实现自热炉炉渣中镍、铜金属高效同步分离回收，可以解决炉渣大量堆存及环境污染问题，优化工艺过程控制，同时有效提升了系统的运行技术经济指标。
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公开(公告)号：CN106248868B
公开(公告)日：2018-02-13
申请号：CN201610577452.5
申请日：2016-07-21
申请人： 金川集团股份有限公司 , 中国科学院兰州化学物理研究所
摘要： 一种显色滴定法检测硫化铜与硫化镍混合物中氯离子的样品前处理方法，是将稀硝酸80~90℃溶解硫化铜、硫化镍混合渣后，溶液呈强酸性，需调节pH至9~12后才能进行显色滴定（硝酸银、氯化汞滴定法）。溶液中含有大量Cu2+和部分Ni2+，用碱调节溶液至pH≥4.2时Cu(OH)2蓝色絮状沉淀开始生成，影响后续滴定。因此，继续加入氢氧化钠溶液至pH=9~12使Cu2+沉淀完全后，加热溶液至100℃，使蓝色絮状沉淀转化为较为致密的CuO黑褐色沉淀，Ni2+转化为Ni(OH)2沉淀，呈蓝绿色，100℃下不分解。混合液经过滤后滤液定容，并调节pH，采用显色滴定法测定氯离子含量。本发明有效降低干扰、重复性好、操作简单、使用成本低，特别适合硫化铜与硫化镍混合物中氯离子检测的样品前处理。
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公开(公告)号：CN105016690B
公开(公告)日：2017-05-03
申请号：CN201510440419.3
申请日：2015-07-24
申请人： 金川集团股份有限公司 , 中国铝业郑州有色金属研究院有限公司
CPC分类号： Y02W30/94
摘要： 本发明提供了一种利用水淬镍铁渣生产混凝土的方法，是将水淬镍铁渣经烘干、细磨、分级后得到细渣和粗渣，向所述细渣中加入激发剂并充分混合，使所述细渣经激发剂活化后作为辅助凝胶材料代替部分水泥，粗渣作为细骨料代替部分砂子用于混凝土配制；每立方米镍铁渣混凝土中，水泥的质量为150～472kg；所述活化后细渣的质量为30～260kg；所述粗渣的质量为58～472kg；砂子的质量为203～772kg；石子的质量为0～1250kg；减水剂质量为胶凝材料总质量的0.4%～2%。本发明可以显著提高水淬镍铁渣在混凝土中的掺量，改善混凝土集料的级配问题和和易性，同时提高混凝土的强度和抗腐蚀性，大幅降低混凝土成本。
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公开(公告)号：CN106248868A
公开(公告)日：2016-12-21
申请号：CN201610577452.5
申请日：2016-07-21
申请人： 金川集团股份有限公司 , 中国科学院兰州化学物理研究所
摘要： 一种显色滴定法检测硫化铜与硫化镍混合物中氯离子的样品前处理方法，是将稀硝酸80~90℃溶解硫化铜、硫化镍混合渣后，溶液呈强酸性，需调节pH至9~12后才能进行显色滴定（硝酸银、氯化汞滴定法）。溶液中含有大量Cu2+和部分Ni2+，用碱调节溶液至pH≥4.2时Cu(OH)2蓝色絮状沉淀开始生成，影响后续滴定。因此，继续加入氢氧化钠溶液至pH=9~12使Cu2+沉淀完全后，加热溶液至100℃，使蓝色絮状沉淀转化为较为致密的CuO黑褐色沉淀，Ni2+转化为Ni(OH)2沉淀，呈蓝绿色，100℃下不分解。混合液经过滤后滤液定容，并调节pH，采用显色滴定法测定氯离子含量。本发明有效降低干扰、重复性好、操作简单、使用成本低，特别适合硫化铜与硫化镍混合物中氯离子检测的样品前处理。
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公开(公告)号：CN111778407A
公开(公告)日：2020-10-16
申请号：CN202010441964.5
申请日：2020-05-22
申请人： 金川集团股份有限公司
摘要： 一种卡尔多炉吹炼含硫粗铜炉渣的处理方法，涉及一种镍铜冶炼渣回收有价金属的综合处理方法。其特征在于采用直流电弧炉处理卡尔多炉炉渣；其过程是将卡尔多炉吹炼含硫粗铜产生的炉渣，在直流电弧炉中进行还原熔炼；得到液态铜镍合金和尾渣。本发明的处理方法，采用直流电弧炉工艺,通过加入还原剂和钙质熔剂进行还原熔炼，在获得铜镍合金的同时，降低生产成本，减少环境污染，提高生产效率。熔炼成高品位铜镍合金，雾化后的铜镍合金进湿法处理，或者铜镍合金除杂后作为中间物料生产白铜产品，对工艺过程控制带来较大优化，有效提升了系统的运行技术经济指标。
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公开(公告)号：CN111394608A
公开(公告)日：2020-07-10
申请号：CN202010243320.5
申请日：2020-03-31
申请人： 金川集团股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种激光选区熔化增材制造用铜合金粉末的制备方法，其特征在于其制备过程包括：制备铜合金棒料；再进行扒皮、切除头尾缺陷部位的加工处理，表面清洗后，进行烘干、预热；在保护气氛下进行熔化；将熔化的铜合金液经金属液导流管，在喷粉塔内形成铜合金粉末；对形成的铜合金粉末，进行振动筛分；对振动筛分的铜合金粉末，进行气流分级。本发明的方法，将真空感应熔炼制备铜合金棒料用紧耦合氩气雾化技术进行雾化制粉，振动分级去除粒径>53μm的粗粉，惰性气体介质气流分级去除粒径
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