一种中粒度四氧化三钴的制备方法

    公开(公告)号:CN112320855A

    公开(公告)日:2021-02-05

    申请号:CN202011251059.X

    申请日:2020-11-11

    IPC分类号: C01G51/04

    摘要: 本发明公开了一种中粒度四氧化三钴的制备方法,包括以下步骤:(1)配制钴离子浓度为85g/L‑95g/L的钴盐溶液;配制浓度为100g/L‑110g/L的氢氧化钠溶液;向氢氧化钠溶液中加入浓度为180g/L‑200g/L的氨水溶液,得到混合溶液,(2)向带有底液的合成釜中以并流的方式加入钴盐溶液、混合溶液进行合成反应12h‑15h,得到目标粒径的浆料;合成反应的pH为7.4‑8.2;(3)将目标粒径的浆料用去离子水进行离心洗涤后干燥,将离心洗涤、干燥后的目标粒径的浆料在750℃‑800℃煅烧,得到中粒度四氧化三钴。本发明生产效率高,得到的产品粒度分布span≧0.92、形貌好。

    一种空心壳球四氧化三钴的制备方法

    公开(公告)号:CN113772744A

    公开(公告)日:2021-12-10

    申请号:CN202110980731.7

    申请日:2021-08-25

    IPC分类号: C01G51/04

    摘要: 本发明属于材料合成技术领域,具体涉及一种空心壳球四氧化三钴的制备方法,包括以下步骤:步骤一、以氯化钴为原料,配置钴溶液为A溶液;配置碳酸钠溶液为B溶液;步骤二、合成反应开始时,将A、B溶液并流加入反应釜中,并以一定的方式向反应釜中通入CO2气体,在搅拌下进行碳酸钴的合成,合成过程中严格控制A、B溶液流量、CO2流量、反应温度、搅拌强度和反应时间;步骤三、当合成反应结束后,陈化,陈化后将物料过滤、洗涤、干燥,得到空心壳球碳酸钴合成产物;步骤四、将空心壳球碳酸钴颗粒在一定温度条件下煅烧,得到空心壳球四氧化三钴。本发明提供了一种生产过程简单易控的空心壳球四氧化三钴的制备方法。

    一种空心壳球四氧化三钴的制备方法

    公开(公告)号:CN113200573A

    公开(公告)日:2021-08-03

    申请号:CN202110592773.3

    申请日:2021-05-28

    IPC分类号: C01G51/04

    摘要: 本发明涉及一种空心壳球四氧化三钴的制备方法,包括:步骤一、以氯化钴为原料,配置钴溶液为A溶液;配置碳酸钠溶液为B溶液;步骤二、将A、B溶液并流加入反应釜中,同时向反应釜中通入CO2气体,在搅拌下进行碳酸钴合成,合成过程中严格控制A、B溶液流量、CO2流量、反应温度、搅拌强度和反应时间;步骤三、合成反应结束后,停止加液和通入CO2并陈化;步骤四、将合成产物固液分离并洗涤;步骤五、将洗涤后的合成产物干燥、过筛,得到空心壳球碳酸钴合成产物;步骤六、将空心壳球碳酸钴产品进行煅烧后收集;步骤七、将得到的产物送入旋转式冷却器,冷却后得到空心壳球四氧化三钴产品。本发明提供了一种生产过程简单易控的空心壳球四氧化三钴的制备方法。

    一种碳酸钴工业废水除重除氨氮的方法

    公开(公告)号:CN115072924A

    公开(公告)日:2022-09-20

    申请号:CN202210762699.X

    申请日:2022-06-30

    摘要: 本发明公开了一种碳酸钴工业废水除重除氨氮的方法,该方法包括以下步骤:废水先通过压滤机进行压滤拦截渣,完成一级除渣,再经过精滤机进一步拦截废水中的微量渣,完成二级拦渣,然后流入沉降池进行静置沉渣,使微量渣沉入沉降池底部,完成三级除渣,清液自流流入澄清池,再泵入PH调节大罐进行PH值调节,再通过离子交换柱树脂进行一级吸附,再进入中间箱缓存后进行二级吸附,吸附后废水中钴含量小于0.5mg/l,然后进入第二次PH值调节储罐,再次进行调节PH值,废水经过两级换热器加热,再经过两级蒸发。本发明针对目前碳酸钴工业废水处理方法,钴含量高,达不到排放标准,并且液碱和蒸汽消耗量大,成本高的问题。

    一种离子交换柱解析再生工艺
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115069313A

    公开(公告)日:2022-09-20

    申请号:CN202210762712.1

    申请日:2022-06-30

    摘要: 本发明涉及离子交换柱树脂解析技术领域,公开了一种离子交换柱解析再生工艺,以解决现有技术离子交换柱解析中存在的技术问题,该针生产碳酸钴及氢氧化钴产生的废水、洗涤跑混时出现的含渣废水以及板结在离子交换柱底部的沉渣板结物,采用不同的离子交换柱高效解析与再生工艺,溶解离子交换柱中的沉渣及板结物,同时使离子交换柱中吸附达到饱和的树脂得到全部解析,使其吸附率达到95%以上。并对溶解沉渣及板结料后的金属进行回收。本发明延长了树脂更换周期,提高了树脂吸附率,回收到更多金属物料,降低废水运行成本,提高了金属回收率,同时减少了频繁换树脂时的掏树脂与填充树脂的工作量。