一种钴盐溶液除油树脂的再生方法

    公开(公告)号:CN118059960A

    公开(公告)日:2024-05-24

    申请号:CN202410223490.5

    申请日:2024-02-29

    摘要: 本发明属于湿法冶金技术领域,具体涉及一种钴盐溶液除油树脂的再生方法,具体按照以下步骤实施:步骤1、将已饱和树脂填充在中空圆柱形柱体中,形成中空圆柱形柱体,竖直放置固定;步骤2、往中空圆柱形柱体中通入纯水,直至将已饱和的树脂洗白,再将纯水排空;步骤3、往洗白树脂后的中空圆柱形柱体中通入两性再生剂,全程保证液位没过树脂;步骤4、将中空圆柱形柱体中两性再生剂排空;步骤5、向排空两性再生剂后的中空圆柱形柱体中通入纯水,全程保证液位没过树脂,与使用乙醇相比,使用10%浓度的双氧水溶液,极大减少了危险性,且工业双氧水价格低于工业乙醇价格,可大幅节约成本。

    一种控制小粒度四氧化三钴起釜粒径大小的方法

    公开(公告)号:CN112429782B

    公开(公告)日:2023-05-12

    申请号:CN202011402575.8

    申请日:2020-12-02

    IPC分类号: C01G51/04

    摘要: 本发明公开了一种控制小粒度四氧化三钴起釜粒径大小的方法,包括以下步骤:配制钴离子浓度为108‑112g/L的钴盐溶液,配制氢氧化钠溶液,配制质量百分含量为8‑10%的抑制剂溶液;向氢氧化钠溶液中加入浓度为180‑200g/L的氨水溶液,得到混合溶液;向加有底液的合成釜中加入混合溶液使合成釜内的pH为10‑10.2,再向合成釜中加入钴盐溶液,最后向合成釜中加入抑制剂溶液,进行合成反应,得到浆料;将浆料依次进行离心洗涤、干燥、煅烧,得到小粒度四氧化三钴产品。本发明通过精确控制起釜粒径大小,使起釜粒径稳定控制在2.0‑2.5μm,最终产品粒径可保证在4.0‑6.0μm。

    一种硫酸钯溶液的制备方法

    公开(公告)号:CN112169811B

    公开(公告)日:2023-03-24

    申请号:CN202011164815.5

    申请日:2020-10-27

    IPC分类号: B01J27/053 C01G55/00

    摘要: 本发明公开了一种硫酸钯溶液的制备方法,包括以下步骤:(1)将纯度≥99.95%的海绵钯放置在40℃‑60℃的反应容器中,在搅拌的条件下向反应容器中滴加浓硝酸溶液至海绵钯溶解;(2)将反应容器的温度升高到70℃‑150℃,搅拌浓缩至产生晶体;(3)向反应容器中加入浓硫酸回流,直到没有黄色烟逸出,回流后用去离子水稀释得到混合溶液,将混合溶液冷却至室温后过滤,得到滤液;向滤液中加入添加剂并搅拌,得到硫酸钯溶液。制备的硫酸钯溶液为红褐色液体,在棕色试剂瓶存放30天溶液无沉淀,产品稳定性好。

    一种中粒度四氧化三钴的制备方法

    公开(公告)号:CN112320855B

    公开(公告)日:2023-02-14

    申请号:CN202011251059.X

    申请日:2020-11-11

    IPC分类号: C01G51/04

    摘要: 本发明公开了一种中粒度四氧化三钴的制备方法,包括以下步骤:(1)配制钴离子浓度为85g/L‑95g/L的钴盐溶液;配制浓度为100g/L‑110g/L的氢氧化钠溶液;向氢氧化钠溶液中加入浓度为180g/L‑200g/L的氨水溶液,得到混合溶液,(2)向带有底液的合成釜中以并流的方式加入钴盐溶液、混合溶液进行合成反应12h‑15h,得到目标粒径的浆料;合成反应的pH为7.4‑8.2;(3)将目标粒径的浆料用去离子水进行离心洗涤后干燥,将离心洗涤、干燥后的目标粒径的浆料在750℃‑800℃煅烧,得到中粒度四氧化三钴。本发明生产效率高,得到的产品粒度分布span≧0.92、形貌好。

    一种掺铝碳酸钴生产中工业废水的除重方法

    公开(公告)号:CN115700226A

    公开(公告)日:2023-02-07

    申请号:CN202211448190.4

    申请日:2022-11-18

    IPC分类号: C02F9/00 C02F101/20

    摘要: 本发明属于工业废水除重技术领域,公开了一种掺铝碳酸钴生产中工业废水的除重方法,该方法对合成掺铝碳酸钴过程中浆料提浓产生的含钴量较高的上清液进行收集,在上清液储罐中加装搅拌和内循环,上清液流入储罐后,加入熟石灰进行除重,熟石灰与上清液中的离子态钴反生反应,生成氢氧化钴和碳酸钙,同时熟石灰把上清液中的碳酸钴与氨氮络合物解络,使解络后的碳酸钴进行沉淀,使熟石灰与上清液中的离子态钴及钴与碳酸根离子及氨氮的络合物充分反应,然后泵入沉淀池进行沉淀,通过溢流的方式流入沉清池,再泵入洗水储罐中,然后经过压滤机进行一级拦渣,通过精滤机进行二级拦截渣,然后经过三级离子交换柱吸附除重,使废水钴含量小于0.5mg/L。