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公开(公告)号：CN108767218A
公开(公告)日：2018-11-06
申请号：CN201810489124.9
申请日：2018-05-21
申请人： 金川集团股份有限公司 , 兰州金川科技园有限公司
IPC分类号： H01M4/36 , H01M4/485 , H01M4/525 , H01M10/0525
CPC分类号： H01M4/364 , H01M4/485 , H01M4/525 , H01M10/0525
摘要： 一种电池用镍钴铝氢氧化物制备的后处理方法，涉及电池用镍钴铝氢氧化物制备的后处理方法。该方法的具体步骤是：按一定比例配制镍、钴、铝金属溶液A；配制一定浓度的沉淀剂溶液B；配置一定浓度的络合剂溶液C；配制一定浓度的浸泡液D。采用并流加液的方法将上述A、B、C溶液同时加入反应釜中，强烈搅拌进行共沉淀反应、陈化；完毕后打入离心洗涤设备固液分离后得到镍钴铝氢氧化物湿渣料；在湿渣料中加入浸泡液D进行多次浸泡净化处理；再经热纯水洗涤、干燥，除铁，得到氢氧化镍钴铝产品。制备的氢氧化镍钴铝粉末杂质SO42‑、Cl‑含量得到有效控制，极大地降低了对后续煅烧工序设备的腐蚀。方法操作简单，可直接用于工业化生产。
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公开(公告)号：CN110098393A
公开(公告)日：2019-08-06
申请号：CN201910329922.X
申请日：2019-04-23
申请人： 金川集团股份有限公司 , 兰州金川科技园有限公司
IPC分类号： H01M4/36 , H01M4/48 , H01M4/52 , H01M10/0525
摘要： 本发明公开了一种三阶段控制法制备窄粒度分布镍钴铝正极材料前驱体的方法，其将Ni2+、Co2+混合盐溶液与铝盐溶液、络合剂溶液、沉淀剂溶液并流加入反应器中合成球形氢氧化镍钴铝粉体，在合成过程中采用三阶段控制法，得到球形氢氧化镍钴铝粉体浆液，将氢氧化镍钴铝粉体浆液固体分离后采用强化洗涤的方式去除粉体中残留物且保证其分散性，充分干燥后得到平均粒径D50为3-18μm、振实密度为1.8g/cm3以上的窄粒度分布球形镍钴铝正极材料前驱体。本发明工艺简单、成本低、易于工业化生产，且制备的前驱体具有球形形貌，表面一次颗粒呈纺锤形，生长致密无缺陷，前驱体内部镍、钴、铝元素分布均匀，经过强化洗涤后粉体颗粒表面残留物少，分散性好，反应活性高。
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公开(公告)号：CN110028112A
公开(公告)日：2019-07-19
申请号：CN201910329884.8
申请日：2019-04-23
申请人： 金川集团股份有限公司 , 兰州金川科技园有限公司
IPC分类号： C01G53/00 , H01M4/485 , H01M4/525 , H01M10/0525
摘要： 本发明公开了一种连续共沉淀合成宽粒度分布镍钴铝正极材料前驱体的方法，在反应器中共沉淀合成宽粒度分布球形氢氧化镍钴铝粉体，合成过程分开釜建设粒度梯度、粒度稳定维持两个阶段，以不同的pH值工艺条件进行工艺参数控制，溢流液再通过合成消除微粉，得到宽粒度分布氢氧化镍钴铝粉体，固液分离后采用强化洗涤的方式去除粉体中残留物且保证其分散性为，2充.0g分/c干m燥3以后上制的得镍平钴均铝粒正径极D材50料在前10驱~1体5μ。m该可制调备整方、振法工实密艺度流程简单，适合用于工业上大规模生产镍钴铝正极材料前驱体。
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公开(公告)号：CN110098393B
公开(公告)日：2022-04-29
申请号：CN201910329922.X
申请日：2019-04-23
申请人： 金川集团股份有限公司 , 兰州金川科技园有限公司
IPC分类号： H01M4/36 , H01M4/48 , H01M4/52 , H01M10/0525
摘要： 本发明公开了一种三阶段控制法制备窄粒度分布镍钴铝正极材料前驱体的方法，其将Ni2+、Co2+混合盐溶液与铝盐溶液、络合剂溶液、沉淀剂溶液并流加入反应器中合成球形氢氧化镍钴铝粉体，在合成过程中采用三阶段控制法，得到球形氢氧化镍钴铝粉体浆液，将氢氧化镍钴铝粉体浆液固体分离后采用强化洗涤的方式去除粉体中残留物且保证其分散性，充分干燥后得到平均粒径D50为3‑18μm、振实密度为1.8g/cm3以上的窄粒度分布球形镍钴铝正极材料前驱体。本发明工艺简单、成本低、易于工业化生产，且制备的前驱体具有球形形貌，表面一次颗粒呈纺锤形，生长致密无缺陷，前驱体内部镍、钴、铝元素分布均匀，经过强化洗涤后粉体颗粒表面残留物少，分散性好，反应活性高。
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公开(公告)号：CN110028112B
公开(公告)日：2021-09-28
申请号：CN201910329884.8
申请日：2019-04-23
申请人： 金川集团股份有限公司 , 兰州金川科技园有限公司
IPC分类号： C01G53/00 , H01M4/485 , H01M4/525 , H01M10/0525
摘要： 本发明公开了一种连续共沉淀合成宽粒度分布镍钴铝正极材料前驱体的方法，在反应器中共沉淀合成宽粒度分布球形氢氧化镍钴铝粉体，合成过程分开釜建设粒度梯度、粒度稳定维持两个阶段，以不同的pH值工艺条件进行工艺参数控制，溢流液再通过合成消除微粉，得到宽粒度分布氢氧化镍钴铝粉体，固液分离后采用强化洗涤的方式去除粉体中残留物且保证其分散性，充分干燥后制得平均粒径D50在10~15μm可调整、振实密度为2.0g/cm3以上的镍钴铝正极材料前驱体。该制备方法工艺流程简单，适合用于工业上大规模生产镍钴铝正极材料前驱体。
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公开(公告)号：CN217042575U
公开(公告)日：2022-07-26
申请号：CN202220581579.5
申请日：2022-03-17
申请人： 金川集团股份有限公司 , 兰州金川科技园有限公司
发明人： 艾琳 , 胡家彦 , 马骞 , 宋芳 , 景献德 , 辛冰 , 颉颐 , 杨克勇 , 丁勇 , 罗春文 , 黄姝文 , 林宗惠 , 王娟辉 , 汤鹏君 , 杨啸 , 刘婷婷 , 吴婧 , 张振华 , 冯燕 , 陈丽 , 罗宁
摘要： 本实用新型公开了一种用于处理稀废酸的预处理罐及系统，通过在罐体内底部设置有微米级微孔反应器，其中，微米级微孔反应器可以在进气管向预处理罐内充入氧化剂氯气时，微米级微孔反应器能够将氯气快速分散，通过设置包括上述预处理罐的系统，废酸经过在预处理罐中的氧化，再经过阴离子树脂床，吸附铁离子及少量其他金属杂质后得到净化盐酸，并将其回收至成品酸回收罐，而阴离子树脂所吸附的三价铁离子及极少量金属杂质进行解析后收集至中和罐，之后通过过滤罐进行过滤，过滤下的固渣加入盐酸溶解，并加入适量铁粉将三价铁还原为二价铁作为高纯及超高纯铁制备原液回收机壳，实现对在处理高纯及超高纯铁生产过程中产生废酸的处理。
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公开(公告)号：CN207214818U
公开(公告)日：2018-04-10
申请号：CN201721075765.7
申请日：2017-08-25
申请人： 金川集团股份有限公司 , 兰州金川科技园有限公司
摘要： 本实用新型公开一种气体与固体充分接触的箱式气氛炉，包括炉壳、保温层、炉门，炉壳、保温层由内到外组成炉壁，保温层之内是炉膛，炉膛内设有电加热热电偶，炉壁上安装有反应气体或保护气体进气管，进气管伸入炉膛内，进气管末端连接一个气体分散盘，气体分散盘为方形喇叭形状，气体分散盘下口设有出气板，出气板上开设有均匀分布的出气孔，出气孔气流朝向固体料层。有益效果：气体分散盘直接将气体吹到固体反应物表面，这样使得气体与固体反应物充分接触，反应充分。
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公开(公告)号：CN104858415B
公开(公告)日：2017-03-01
申请号：CN201510195970.6
申请日：2015-04-23
申请人： 金川集团股份有限公司
IPC分类号： B22F1/00
摘要： 本发明提供一种超细银粉的洗涤方法，首先沉降，控制浆料中银粉质量分数为60~80%；向沉降后的浆料中加入脂肪酸进行表面疏水化处理；搅拌浆化后加入转子-定子型均化机中进行均化洗涤；固液分离后固体银粉干燥得超细银粉产品。采用该洗涤方法得到的超细银粉振实密度比传统搅拌洗涤得到的银粉振实密度提高20~40%。
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公开(公告)号：CN107316990A
公开(公告)日：2017-11-03
申请号：CN201710384756.4
申请日：2017-05-26
申请人： 金川集团股份有限公司
IPC分类号： H01M4/36 , H01M4/48 , H01M4/525 , H01M10/0525
CPC分类号： H01M4/366 , H01M4/48 , H01M4/525 , H01M10/0525
摘要： 本发明公开了一种包覆型镍钴铝正极材料前驱体的制备方法，其特征在于先在反应器中合成平均粒径D50在8-25μm的球形氢氧化镍钴粉体，然后在粉体表面包覆一层氢氧化铝，形成包覆型粉体，固液分离后采用强化洗涤的方式去除粉体中残留物且保证其分散性，充分干燥后制得平均粒径D50在8-25μm、振实密度为1.8g/cm3以上的镍钴铝正极材料前驱体。该制备方法工艺流程简单，适合用于工业上大规模生产镍钴铝正极材料前驱体。
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公开(公告)号：CN104858415A
公开(公告)日：2015-08-26
申请号：CN201510195970.6
申请日：2015-04-23
申请人： 金川集团股份有限公司
IPC分类号： B22F1/00
摘要： 本发明提供一种超细银粉的洗涤方法，首先沉降，控制浆料中银粉质量分数为60~80%；向沉降后的浆料中加入脂肪酸进行表面疏水化处理；搅拌浆化后加入转子-定子型均化机中进行均化洗涤；固液分离后固体银粉干燥得超细银粉产品。采用该洗涤方法得到的超细银粉振实密度比传统搅拌洗涤得到的银粉振实密度提高20~40%。
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