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公开(公告)号：CN113881845B
公开(公告)日：2022-12-09
申请号：CN202111183408.3
申请日：2021-10-11
申请人： 金川集团股份有限公司 , 兰州金川科技园有限公司
摘要： 本发明涉及一种钴铁合金高压酸浸‑高压除铁的方法，该方法包括以下步骤：⑴在高压釜中，加入未经磨矿处理的钴铁合金与水，安装好高压釜，设置加压浸出温度和搅拌速度，开启加热和搅拌进行浆化，并开始升温；⑵排出釜中大部分空气，⑶关闭排气阀后，慢速加入98%硫酸；当温度升至设定温度、釜内压力为1.5~2.6MPa时稳定10min以上后，打开高压釜排气阀排出釜内气体，经气液分离后，氢气充入密闭气罐中回收利用；⑷通入氧气进行高压酸浸‑高压除铁；⑸高压酸浸‑高压除铁完成后，降温、降压、气液分离后回收氧气；⑹停止搅拌，打开高压釜，釜内浆液经固液分离，分别得到钴铜混合溶液和浸出渣。本发明简单、高效、易于操作。
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公开(公告)号：CN108767218A
公开(公告)日：2018-11-06
申请号：CN201810489124.9
申请日：2018-05-21
申请人： 金川集团股份有限公司 , 兰州金川科技园有限公司
IPC分类号： H01M4/36 , H01M4/485 , H01M4/525 , H01M10/0525
CPC分类号： H01M4/364 , H01M4/485 , H01M4/525 , H01M10/0525
摘要： 一种电池用镍钴铝氢氧化物制备的后处理方法，涉及电池用镍钴铝氢氧化物制备的后处理方法。该方法的具体步骤是：按一定比例配制镍、钴、铝金属溶液A；配制一定浓度的沉淀剂溶液B；配置一定浓度的络合剂溶液C；配制一定浓度的浸泡液D。采用并流加液的方法将上述A、B、C溶液同时加入反应釜中，强烈搅拌进行共沉淀反应、陈化；完毕后打入离心洗涤设备固液分离后得到镍钴铝氢氧化物湿渣料；在湿渣料中加入浸泡液D进行多次浸泡净化处理；再经热纯水洗涤、干燥，除铁，得到氢氧化镍钴铝产品。制备的氢氧化镍钴铝粉末杂质SO42‑、Cl‑含量得到有效控制，极大地降低了对后续煅烧工序设备的腐蚀。方法操作简单，可直接用于工业化生产。
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公开(公告)号：CN113881845A
公开(公告)日：2022-01-04
申请号：CN202111183408.3
申请日：2021-10-11
申请人： 金川集团股份有限公司 , 兰州金川科技园有限公司
摘要： 本发明涉及一种钴铁合金高压酸浸‑高压除铁的方法，该方法包括以下步骤：⑴在高压釜中，加入未经磨矿处理的钴铁合金与水，安装好高压釜，设置加压浸出温度和搅拌速度，开启加热和搅拌进行浆化，并开始升温；⑵排出釜中大部分空气，⑶关闭排气阀后，慢速加入98%硫酸；当温度升至设定温度、釜内压力为1.5~2.6MPa时稳定10min以上后，打开高压釜排气阀排出釜内气体，经气液分离后，氢气充入密闭气罐中回收利用；⑷通入氧气进行高压酸浸‑高压除铁；⑸高压酸浸‑高压除铁完成后，降温、降压、气液分离后回收氧气；⑹停止搅拌，打开高压釜，釜内浆液经固液分离，分别得到钴铜混合溶液和浸出渣。本发明简单、高效、易于操作。
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公开(公告)号：CN110028112B
公开(公告)日：2021-09-28
申请号：CN201910329884.8
申请日：2019-04-23
申请人： 金川集团股份有限公司 , 兰州金川科技园有限公司
IPC分类号： C01G53/00 , H01M4/485 , H01M4/525 , H01M10/0525
摘要： 本发明公开了一种连续共沉淀合成宽粒度分布镍钴铝正极材料前驱体的方法，在反应器中共沉淀合成宽粒度分布球形氢氧化镍钴铝粉体，合成过程分开釜建设粒度梯度、粒度稳定维持两个阶段，以不同的pH值工艺条件进行工艺参数控制，溢流液再通过合成消除微粉，得到宽粒度分布氢氧化镍钴铝粉体，固液分离后采用强化洗涤的方式去除粉体中残留物且保证其分散性，充分干燥后制得平均粒径D50在10~15μm可调整、振实密度为2.0g/cm3以上的镍钴铝正极材料前驱体。该制备方法工艺流程简单，适合用于工业上大规模生产镍钴铝正极材料前驱体。
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公开(公告)号：CN107653378A
公开(公告)日：2018-02-02
申请号：CN201710744391.1
申请日：2017-08-25
申请人： 金川集团股份有限公司 , 兰州金川科技园有限公司
CPC分类号： Y02P10/234 , Y02P10/236 , Y02W30/84 , C22B7/007 , C22B15/0071 , C22B21/0023 , C22B23/043 , C22B26/12 , C22B47/00 , H01M10/54
摘要： 本发明涉及一种废旧镍钴锰锂离子电池回收有价金属的方法，将电池拆解、放电、破碎后的废旧镍钴锰锂离子浸入一定浓度的硫酸中，加还原剂进行正负极片剥离和有价金属镍、钴、锰、锂浸出。浸出液铁粉置换除铜，水解除铁铝，除杂后溶液经配液合成铝包覆镍、钴、锰三元正极材料前驱体，合成后的溶液蒸发浓缩，加碳酸盐或通二氧化碳回收锂。本方法剥离与浸出同步完成，化学沉淀除铜、铁、铝，渣量少，渣过滤性能良好，除杂后液合成铝包覆镍钴锰三元前驱体，提高了有价金属的回收率，整个过程镍、钴、锰的回收率96%以上，锂的总回收率90%以上，工艺流程短，操作简单，设备少，成本低。
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公开(公告)号：CN113735198A
公开(公告)日：2021-12-03
申请号：CN202110980766.0
申请日：2021-08-25
申请人： 金川集团股份有限公司 , 兰州金川科技园有限公司
IPC分类号： C01G53/04
摘要： 本发明公开了一种微米级氧化亚镍的制备方法及装置，通过步骤a：将羰基镍粉吸附在载体上；步骤b：将带有羰基镍粉的载体放入箱式保护气氛电阻炉中；步骤c：打开箱式保护气氛电阻炉电源，设定焙烧温度为700～1000℃，升温速率为10～30℃/min，焙烧保温时间为2～6h；步骤d：在焙烧保温过程中通入压缩空气；步骤e：完成步骤d后待箱式保护气氛电阻炉内温度下降到100℃以下后，取出载体，得到氧化亚镍；步骤f：将步骤e制备的氧化亚镍进行球磨处理，球磨时间为1～3h，转速为100～150r/min，球磨处理后得到微米级氧化亚镍；该方法以羰基镍粉为原料，采用焙烧制备得到氧化亚镍，在通过球磨处理将氧化亚镍破碎成微米颗粒，其具有工艺简单、过程可控、环境友好、无温室气体排放的优点。
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公开(公告)号：CN110028112A
公开(公告)日：2019-07-19
申请号：CN201910329884.8
申请日：2019-04-23
申请人： 金川集团股份有限公司 , 兰州金川科技园有限公司
IPC分类号： C01G53/00 , H01M4/485 , H01M4/525 , H01M10/0525
摘要： 本发明公开了一种连续共沉淀合成宽粒度分布镍钴铝正极材料前驱体的方法，在反应器中共沉淀合成宽粒度分布球形氢氧化镍钴铝粉体，合成过程分开釜建设粒度梯度、粒度稳定维持两个阶段，以不同的pH值工艺条件进行工艺参数控制，溢流液再通过合成消除微粉，得到宽粒度分布氢氧化镍钴铝粉体，固液分离后采用强化洗涤的方式去除粉体中残留物且保证其分散性为，2充.0g分/c干m燥3以后上制的得镍平钴均铝粒正径极D材50料在前10驱~1体5μ。m该可制调备整方、振法工实密艺度流程简单，适合用于工业上大规模生产镍钴铝正极材料前驱体。
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公开(公告)号：CN113735198B
公开(公告)日：2023-09-05
申请号：CN202110980766.0
申请日：2021-08-25
申请人： 金川集团股份有限公司 , 兰州金川科技园有限公司
IPC分类号： C01G53/04
摘要： 本发明公开了一种微米级氧化亚镍的制备方法及装置，通过步骤a：将羰基镍粉吸附在载体上；步骤b：将带有羰基镍粉的载体放入箱式保护气氛电阻炉中；步骤c：打开箱式保护气氛电阻炉电源，设定焙烧温度为700～1000℃，升温速率为10～30℃/min，焙烧保温时间为2～6h；步骤d：在焙烧保温过程中通入压缩空气；步骤e：完成步骤d后待箱式保护气氛电阻炉内温度下降到100℃以下后，取出载体，得到氧化亚镍；步骤f：将步骤e制备的氧化亚镍进行球磨处理，球磨时间为1～3h，转速为100～150r/min，球磨处理后得到微米级氧化亚镍；该方法以羰基镍粉为原料，采用焙烧制备得到氧化亚镍，在通过球磨处理将氧化亚镍破碎成微米颗粒，其具有工艺简单、过程可控、环境友好、无温室气体排放的优点。
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公开(公告)号：CN207214818U
公开(公告)日：2018-04-10
申请号：CN201721075765.7
申请日：2017-08-25
申请人： 金川集团股份有限公司 , 兰州金川科技园有限公司
摘要： 本实用新型公开一种气体与固体充分接触的箱式气氛炉，包括炉壳、保温层、炉门，炉壳、保温层由内到外组成炉壁，保温层之内是炉膛，炉膛内设有电加热热电偶，炉壁上安装有反应气体或保护气体进气管，进气管伸入炉膛内，进气管末端连接一个气体分散盘，气体分散盘为方形喇叭形状，气体分散盘下口设有出气板，出气板上开设有均匀分布的出气孔，出气孔气流朝向固体料层。有益效果：气体分散盘直接将气体吹到固体反应物表面，这样使得气体与固体反应物充分接触，反应充分。
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公开(公告)号：CN104986807A
公开(公告)日：2015-10-21
申请号：CN201510195971.0
申请日：2015-04-23
申请人： 金川集团股份有限公司
IPC分类号： C01G51/04
摘要： 本发明提供一种球形四氧化三钴的制备方法，是将单独配制的钴盐溶液、络合剂和氢氧化物的混合液以及氧化剂溶液以并流的方法同时通入反应容器中，搅拌进行反应；反应完成后过滤、浆化洗涤、干燥、烘干、煅烧即得到球形四氧化钴产品；优点是在低温下，从溶液中氧化得到CoOOH和Co3O4的混合物，经过煅烧，可制备高松装密度，高振实密度，一次晶核成形良好的球形四氧化三钴粉末。
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