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公开(公告)号：CN119332067A
公开(公告)日：2025-01-21
申请号：CN202411359943.3
申请日：2024-09-27
Applicant: 钢铁研究总院有限公司 , 抚顺特殊钢股份有限公司
Abstract: 本申请涉及金属材料制造的技术领域，具体公开了超高强度C250超大规格钢棒的制备方法。该制备方法具体包括以下步骤：钢锭高温均质化热处理：钢锭加热温度T为1200‑1220℃，保温时间t≥40h；所述钢锭为Φ810mm钢锭；钢锭锻造过程：钢锭头部压钳把，钢锭进行四镦四拔，得到钢棒；钢锭变形量大于50%、末火次开锻温度T≥950℃，终锻温度T≥800℃；超大规格钢棒热处理控制：钢棒锻后空冷至T≤200℃进行固溶处理。本申请解决了C250超大规格Φ375mm钢棒的超细晶锻造、组织均匀化控制等问题，实现了超大规格钢棒的冶金质量完全达到了小规格钢棒的实物水平。
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公开(公告)号：CN119220883A
公开(公告)日：2024-12-31
申请号：CN202411350898.5
申请日：2024-09-26
Applicant: 钢铁研究总院有限公司 , 抚顺特殊钢股份有限公司
IPC: C22C33/04 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/10 , C22C38/14 , C22C38/12 , C22B9/20 , B22D7/00
Abstract: 本申请涉及金属材料制造的技术领域，具体公开了一种超高强度C250超大规格真空自耗钢锭的制备方法。该制备方法包括真空感应冶炼和真空自耗重熔；真空感应炉合金化过程：进行化学成分精确控制，具体为C0.006±0.001wt%、Ni18.0±0.20wt%、Co8.0±0.05wt%、Mo5.0±0.10wt%、Ti0.40±0.01wt%、Al0.10±0.02wt%。本申请解决了C250超大规格真空感应Φ710mm电极、Φ810mm真空自耗钢锭的化学成分点控制、化学成分均匀性控制等问题，实现了超大规格真空自耗钢锭的冶金质量完全达到了小规格钢棒的实物水平。
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公开(公告)号：CN115775605A
公开(公告)日：2023-03-10
申请号：CN202211556429.X
申请日：2022-12-06
Applicant: 湖南大学 , 钢铁研究总院有限公司 , 抚顺特殊钢股份有限公司 , 航空工业第一飞机设计研究院
IPC: G16C60/00 , G06F30/17 , G06F30/23 , G06F30/28 , G06F119/08 , G06F119/14
Abstract: 本发明公开了一种基于晶粒度模拟的高强度钢开坯锻造工艺优化方法。本发明通过热压缩模拟实验，借助DEFORM—Mat窗口处理数据，建立晶粒度仿真材料模型，并利用圆柱实验进行验证优化，同时结合生产现有工装、模具及工艺环境建立开坯锻造有限元模型，实现对高强度钢开坯锻造成形后晶粒尺寸大小和场分布的准确预测，最终利用仿真结果指导工艺进行优化。本发明中模型参数均在实验获得的实际数据上拟合获得，仿真参数均依据实验工艺及工况设定，对材料模型和有限元模型通过物理实验逐级验证，因此能够真实的反映材料的变形特性和生产工况，进而提高开坯锻造晶粒度预测的精确度，对生产工艺提供更准确的指导。
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公开(公告)号：CN114250352A
公开(公告)日：2022-03-29
申请号：CN202111582166.5
申请日：2021-12-22
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 钢铁研究总院
Abstract: 本发明涉及高温合金材料制造技术领域，尤其是涉及一种提高高温合金盘件或环形件服役稳定性的方法及得到的盘件或环形件。提高高温合金盘件或环形件服役稳定性的方法，包括如下步骤：将高温合金盘件或环形件进行固溶热处理，然后进行旋转使轮毂部位产生0.005～0.1的塑性变形量，再进行时效热处理。本发明在固溶热处理后进行旋转，引发特定塑性变形量所需的转速较低，使该过程有效可控；且在固溶热处理后进行高速旋转，在轮毂部位引发合理的塑性变形，会引入更多亚结构，在后续时效热处理过程中，可促进强化相在材料亚结构附近析出，提高材料的强度和抗蠕变能力。
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公开(公告)号：CN104073736A
公开(公告)日：2014-10-01
申请号：CN201410313536.9
申请日：2014-07-02
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 一种10Ni10Co高韧性二次硬化超高强钢及制备方法，属于合金钢技术领域。化学成分重量百分数为：C0.20-0.45％，Cr0.5-3.5％，Ni7.00-12.0％，Co8.00-12.00％，Mo1.00-5.00％，V≤0.30％,Nb≤0.20％，余量为Fe和不可避免的杂质。该合金可采用真空感应+真空自耗重熔或真空感应+电渣重熔冶炼工艺。优点在于，与现有技术相比综合性能良好，具有超高强度和良好塑韧性，热处理工艺性能优良，具有较高的回火稳定性和抗过时效能力，强度达到2100-2400MPa。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN120060684A
公开(公告)日：2025-05-30
申请号：CN202510284923.2
申请日：2025-03-11
Applicant: 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司 , 中国空气动力研究与发展中心超高速空气动力研究所 , 钢铁研究总院有限公司 , 河南中原特钢装备制造有限公司
Abstract: 本发明提供了一种镍基高温合金钢锭的制备方法。本发明提供的镍基高温合金GH625大尺寸真空电弧炉钢锭的冶炼工艺，采用“真空感应炉(VIM)+真空电弧炉(VAR)”双联冶炼生产GH625高温合金大尺寸钢锭，能够得到Φ810mm的无低倍偏析、缩孔较浅、塑性较好的大尺寸钢锭。本发明采用12t真空感应炉冶炼12t左右的电极棒，用12t真空电弧炉重熔Φ810mm自耗锭，制备出12t左右的高温合金自耗锭。本发明打通了高温合金大型锻件材料的冶炼工艺，克服了大型锻件需要的大尺寸钢锭易偏析、缩管深等等问题，提高了市场竞争力。
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公开(公告)号：CN115821182A
公开(公告)日：2023-03-21
申请号：CN202211718405.X
申请日：2022-12-29
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 钢铁研究总院有限公司
IPC: C22F1/10
Abstract: 本发明涉及高温合金热处理技术领域，尤其是涉及一种高温合金固溶热处理后冷却工艺窗口的确定方法。高温合金固溶热处理后冷却工艺窗口的确定方法，包括如下步骤：(a)制备若干组待测试高温合金的高分辨热膨胀仪用样品，并进行固溶热处理和固溶热处理后在不同冷却速率下冷却的热模拟实验，通过热膨胀仪采集体积变化曲线；(b)对所述体积变化曲线求导，获得体积变化一阶导数与温度的曲线图，根据所述曲线图识别所述冷却工艺窗口的冷却速率下限值。本发明的方法可以实现对冷却工艺窗口量化。
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公开(公告)号：CN119927111A
公开(公告)日：2025-05-06
申请号：CN202510102032.0
申请日：2025-01-22
Applicant: 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司 , 中国空气动力研究与发展中心超高速空气动力研究所 , 钢铁研究总院有限公司 , 河南中原特钢装备制造有限公司
Abstract: 本发明公开了一种GH625锻棒及其制备方法，属于冶金技术领域。本发明GH625锻棒的制备方法，包括以下步骤：将自耗锭进行均匀化处理；将均匀化处理后的自耗锭进行锻造；均匀化处理包括：1100℃‑1150℃保温10h‑30h和1150℃‑1220℃保温10h‑80h。本发明GH625锻棒的制备方法通过均匀化处理和锻造变形工艺的结合，可高效降低超大尺寸GH625锻棒制备过程中形成的偏析和宿松缩孔，提升产品成材率和合格率。
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公开(公告)号：CN114250352B
公开(公告)日：2023-11-14
申请号：CN202111582166.5
申请日：2021-12-22
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 钢铁研究总院
Abstract: 本发明涉及高温合金材料制造技术领域，尤其是涉及一种提高高温合金盘件或环形件服役稳定性的方法及得到的盘件或环形件。提高高温合金盘件或环形件服役稳定性的方法，包括如下步骤：将高温合金盘件或环形件进行固溶热处理，然后进行旋转使轮毂部位产生0.005～0.1的塑性变形量，再进行时效热处理。本发明在固溶热处理后进行旋转，引发特定塑性变形量所需的转速较低，使该过程有效可控；且在固溶热处理后进行高速旋转，在轮毂部位引发合理的塑性变形，会引入更多亚结构，在后续时效热处理过程中，可促进强化相在材料亚结构附近析出，提高材料的强度和抗蠕变能力。
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公开(公告)号：CN117867361A
公开(公告)日：2024-04-12
申请号：CN202311780998.7
申请日：2023-12-21
Applicant: 抚顺特殊钢股份有限公司 , 钢铁研究总院有限公司
IPC: C22C33/06 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/58 , C22C38/02 , C22C38/06 , C21D8/00 , C21D1/26 , C21D1/28 , C22B9/16
Abstract: 本发明公开一种超高强度40CrMnS i2N i2MoVA超大规格锻坯的制备方法，实现超大规格锻坯的全方位冶金质量完全达到小规格圆棒的技术规范要求。真空感应冶炼通过精确控制钢中碳、锰、硫、钛含量，减少夹杂物的产生和集聚；精炼采用低真空搅拌方式，不断提高钢液的纯净度；浇注过程中，采用低温、低偏析保护浇注技术，实现超大规格电极坯化学成分均匀一致；实现一锭二材、提高了钢锭使用率；对钢锭采用采用高‑扩‑低‑低‑低控制技术，获得均匀的细晶组织。本发明有益效果：解决了大锭型大规格锻坯低倍组织均匀性、化学成分和夹杂物偏析；具有纵向、横向、高向全方位优异冶金质量，完全达到小规格棒材技术指标要求，同时锻坯的使用寿命大幅度提高。
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