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公开(公告)号：CN104501609B
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201410841810.X
申请日：2014-12-30
申请人： 钢铁研究总院 , 钢研晟华工程技术有限公司
IPC分类号： F27D17/00
CPC分类号： Y02P10/265
摘要： 本发明提供了一种固体热料的余热利用系统及利用方法。所述余热利用系统包括：密封式排料器，用于排出冶炼装置生产出的固体热料；至少一个固体热料换热系统，与密封式排料器密封连接，利用换热介质对固体热料进行换热；其中，所述固体热料换热系统为竖罐式或封闭式链篦机换热系统；热利用系统，与固体热料换热系统密封连接；换热介质后处理系统，分别与热利用系统和固体热料换热系统密封连接。本发明能够根据实际余热热能的大小及实际能量的利用用途，采用合理的换热方式和换热介质，最大限度地提高显热的利用效率，从而大幅度降低冶金工业生产的工艺能耗。
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公开(公告)号：CN104748566A
公开(公告)日：2015-07-01
申请号：CN201510137762.0
申请日：2015-03-27
申请人： 钢铁研究总院 , 钢研晟华工程技术有限公司
IPC分类号： F27D17/00
摘要： 本发明涉及钢铁冶金烧结工艺技术领域，特别涉及一种铁矿烧结节能减排的方法。该方法包括：将烧结机(A)的烟气分为三个部分，第一部分烟气NOx浓度高；第二部分烟气SO2浓度高；第三部分烟气温度高；将第三部分烟气经过第一旋风除尘器(L)循环至前部烟罩(N)内；将第一部分烟气经过第二旋风除尘器(P)循环至中部烟罩(R)内；第二部分烟气进入外排烟道(D)，依次经过静电除尘器(E)、脱硫装置(F)、脱硝装置(G)、外排风机(H)后由烟囱(I)排放。本发明将烧结机前部的高NOx烟气循环至烧结机后部，使NOx在烧结机中部高硫烟气中富集，有利于脱硫脱硝效率的提高，烟气处理量的减少可降低烧结烟气末端治理设备的投资运行费用。
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公开(公告)号：CN104501609A
公开(公告)日：2015-04-08
申请号：CN201410841810.X
申请日：2014-12-30
申请人： 钢铁研究总院 , 钢研晟华工程技术有限公司
IPC分类号： F27D17/00
CPC分类号： Y02P10/265
摘要： 本发明提供了一种固体热料的余热利用系统及利用方法。所述余热利用系统包括：密封式排料器，用于排出冶炼装置生产出的固体热料；至少一个固体热料换热系统，与密封式排料器密封连接，利用换热介质对固体热料进行换热；其中，所述固体热料换热系统为竖罐式或封闭式链篦机换热系统；热利用系统，与固体热料换热系统密封连接；换热介质后处理系统，分别与热利用系统和固体热料换热系统密封连接。本发明能够根据实际余热热能的大小及实际能量的利用用途，采用合理的换热方式和换热介质，最大限度地提高显热的利用效率，从而大幅度降低冶金工业生产的工艺能耗。
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公开(公告)号：CN104374213A
公开(公告)日：2015-02-25
申请号：CN201410663508.X
申请日：2014-11-19
申请人： 钢铁研究总院 , 钢研晟华工程技术有限公司
摘要： 本发明公开了一种对固体热料进行换热的换热装置，包括：热料缓冲罐，储存热料；至少两个换热罐，通过进料管道与热料缓冲罐连接以便热料缓冲罐对其装料，并利用冷气对热料进行热交换；进料阀门，安装在进料管道上以控制进料；排料管道，用于排放换热罐中的热料；排料阀门，安装在排料管道上以控制排料；冷气管道，向换热罐输送冷气；冷气阀门，安装在冷气管道上以控制进气；热气管道，将换热罐中进行热交换后得到的热气排放出；热气阀门，安装在热气管道上以控制排气，其中，所述至少两个换热罐中始终有至少一个换热罐处于装料状态。通过本发明所提供的换热装置，显著提高了余热利用效率。
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公开(公告)号：CN104374213B
公开(公告)日：2017-01-11
申请号：CN201410663508.X
申请日：2014-11-19
申请人： 钢铁研究总院 , 钢研晟华工程技术有限公司
摘要： 本发明公开了一种对固体热料进行换热的换热装置，包括：热料缓冲罐，储存热料；至少两个换热罐，通过进料管道与热料缓冲罐连接以便热料缓冲罐对其装料，并利用冷气对热料进行热交换；进料阀门，安装在进料管道上以控制进料；排料管道，用于排放换热罐中的热料；排料阀门，安装在排料管道上以控制排料；冷气管道，向换热罐输送冷气；冷气阀门，安装在冷气管道上以控制进气；热气管道，将换热罐中进行热交换后得到的热气排放出；热气阀门，安装在热气管道上以控制排气，其中，所述至少两个换热罐中始终有至少一个换热罐处于装料状态。通过本发明所提供的换热装置，显著提高了余热利用效率。
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公开(公告)号：CN104498656B
公开(公告)日：2016-10-05
申请号：CN201410779305.7
申请日：2014-12-15
申请人： 钢铁研究总院 , 钢研晟华工程技术有限公司
IPC分类号： C21B13/12
摘要： 本发明提供一种直接利用粉矿熔融还原炼铁的方法，所述方法包括：将铁矿粉、粉煤和熔剂按预定比例混合后加入到还原炉中，并利用还原炉对铁矿粉进行加热和预还原；利用感应炉对预还原后的炉料进行终还原和渣铁分离，最后得到具有预定成分含量的铁水，其中，还原炉设置在感应炉的上方，且还原炉的炉床具有预定倾角，所述预定倾角能够使炉床上的成熔融和/或半熔融状态的炉料在重力作用下自动进入到感应炉中。根据本发明的方法，可实现简化冶炼过程和降低冶炼成本等技术效果。
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公开(公告)号：CN104894321B
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201510157939.3
申请日：2015-04-03
申请人： 钢铁研究总院 , 钢研晟华工程技术有限公司
IPC分类号： C21B13/00
摘要： 本发明属于炼铁领域，特别涉及一种厚渣层熔融还原的方法及系统，所述方法将“矿粉+熔剂”的混合物和助燃气体以及燃料和助燃气体分别流体连接至设置在熔融还原炉体(1)的中、下部的上层喷枪(2)和下层喷枪(3)；然后喷入熔融还原炉体(1)内，炉内一步完成了粉矿的熔化、还原、造渣步骤，生成铁水和渣，并通过炉体下部的铁/渣出口(4)排除；炼铁过程中产生的高温烟气经过顶部的烟道(6)进入余热发电锅炉(7)，然后经过第一重力除尘器(8)进入换热流化床(10)；再先后经过第二重力除尘器(11)、布袋除尘器(12)、引风机(13)、烟囱(14)，排入大气。该方法能源利用效率高，生产流程短、冶炼效率高、能源消耗低、生产成本低。
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公开(公告)号：CN104894321A
公开(公告)日：2015-09-09
申请号：CN201510157939.3
申请日：2015-04-03
申请人： 钢铁研究总院 , 钢研晟华工程技术有限公司
IPC分类号： C21B13/00
摘要： 本发明属于炼铁领域，特别涉及一种厚渣层熔融还原的方法及系统，所述方法将“矿粉+熔剂”的混合物和助燃气体以及燃料和助燃气体分别流体连接至设置在熔融还原炉体(1)的中、下部的上层喷枪(2)和下层喷枪(3)；然后喷入熔融还原炉体(1)内，炉内一步完成了粉矿的熔化、还原、造渣步骤，生成铁水和渣，并通过炉体下部的铁/渣出口(4)排除；炼铁过程中产生的高温烟气经过顶部的烟道(6)进入余热发电锅炉(7)，然后经过第一重力除尘器(8)进入换热流化床(10)；再先后经过第二重力除尘器(11)、布袋除尘器(12)、引风机(13)、烟囱(14)，排入大气。该方法能源利用效率高，生产流程短、冶炼效率高、能源消耗低、生产成本低。
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公开(公告)号：CN104748566B
公开(公告)日：2016-10-05
申请号：CN201510137762.0
申请日：2015-03-27
申请人： 钢铁研究总院 , 钢研晟华工程技术有限公司
IPC分类号： F27D17/00
摘要： 本发明涉及钢铁冶金烧结工艺技术领域，特别涉及一种铁矿烧结节能减排的方法。该方法包括：将烧结机(A)的烟气分为三个部分，第一部分烟气NOx浓度高；第二部分烟气SO2浓度高；第三部分烟气温度高；将第三部分烟气经过第一旋风除尘器(L)循环至前部烟罩(N)内；将第一部分烟气经过第二旋风除尘器(P)循环至中部烟罩(R)内；第二部分烟气进入外排烟道(D)，依次经过静电除尘器(E)、脱硫装置(F)、脱硝装置(G)、外排风机(H)后由烟囱(I)排放。本发明将烧结机前部的高NOx烟气循环至烧结机后部，使NOx在烧结机中部高硫烟气中富集，有利于脱硫脱硝效率的提高，烟气处理量的减少可降低烧结烟气末端治理设备的投资运行费用。
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公开(公告)号：CN104498656A
公开(公告)日：2015-04-08
申请号：CN201410779305.7
申请日：2014-12-15
申请人： 钢铁研究总院 , 钢研晟华工程技术有限公司
IPC分类号： C21B13/12
摘要： 本发明提供一种直接利用粉矿熔融还原炼铁的方法，所述方法包括：将铁矿粉、粉煤和熔剂按预定比例混合后加入到还原炉中，并利用还原炉对铁矿粉进行加热和预还原；利用感应炉对预还原后的炉料进行终还原和渣铁分离，最后得到具有预定成分含量的铁水，其中，还原炉设置在感应炉的上方，且还原炉的炉床具有预定倾角，所述预定倾角能够使炉床上的成熔融和/或半熔融状态的炉料在重力作用下自动进入到感应炉中。根据本发明的方法，可实现简化冶炼过程和降低冶炼成本等技术效果。
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