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公开(公告)号：CN107115775B
公开(公告)日：2020-03-20
申请号：CN201710249949.9
申请日：2017-04-17
申请人： 钢研晟华工程技术有限公司
摘要： 本发明涉及一种铁矿烧结烟气分段富集自换热减排SOx和NOx方法，特别适用于钢铁行业铁矿烧结的烟气处理工艺。该方法可以作为已有烧结脱硫工艺的企业配套建设，也可选择成熟的烧结烟气脱硫工艺一起新建。该方法包括：低温高NOx低SOx烟气与高温高SOx低NOx烟气自换热工艺、活性焦二级脱硝装置处理高NOx烟气工艺、活性焦一级脱硫装置处理高SOx烟气工艺、活性焦再生工艺。本发明的工艺方法充分回收烧结矿和烧结烟气余热，同时减少SOx和NOx排放，具有流程短，适用性强，投资、运行成本低等优点，具有很大的应用价值。
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公开(公告)号：CN106566906B
公开(公告)日：2020-01-17
申请号：CN201610999665.7
申请日：2016-11-14
申请人： 钢研晟华工程技术有限公司
摘要： 本发明涉及一种钒钛磁铁矿铁精矿的碳热钠化还原熔分综合回收方法。为了同步回收钒钛磁铁矿铁精矿中的铁、钒、钛，采取碳热钠化还原熔分工艺处理铁精矿含碳球团，结合高压水解、超声波振荡、过滤等手段，研究了钛与其它组元的分离过程，探讨了铁与钛的回收情况。结果表明，以Na2CO3为钠化剂、石墨粉为碳质还原剂，含碳球团在1250℃～1350℃反应120min后渣、铁分离，铁的收得率高于90％，铁水中钛含量低于0.1％，钒含量为0.49％～0.52％，钒收得率高于80％。熔分渣在100℃～250℃进行高压水解，之后经超声波振荡、压滤得到含钛悬浮液，最后结晶分离的固体经煅烧后得到TiO2含量为60％～82％的富钛渣。
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公开(公告)号：CN107326176B
公开(公告)日：2018-11-06
申请号：CN201710484628.7
申请日：2017-06-23
申请人： 钢研晟华工程技术有限公司
摘要： 本发明公开了一种同时降低铁矿烧结NOx和SO2排放的原料制备方法，包括：步骤1、按质量配比称取铁矿粉、燃料及熔剂；将铁矿粉按照质量比分为铁矿粉一和铁矿粉二；步骤2、将铁矿粉一与熔剂混匀造球，制备母球；步骤3、铁矿粉二与燃料均匀混合制备粘附粉；步骤4、将母球与粘附粉进行混匀造球，得到同时降低铁矿烧结NOx和SO2排放的原料。同时，本发明还公开了使用上述方法制备的原料进行烧结的方法。本发明的有益效果为：利用铁矿烧结NOx和SO2的生成特性进行分级制粒，促进铁酸钙和CaSO4的形成，降低烧结过程中NOx和SO2的排放；相较于传统工艺，NOX减排可达20％～40％，SO2减排可达5％～20％。
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公开(公告)号：CN107058724B
公开(公告)日：2018-08-10
申请号：CN201710086128.8
申请日：2017-02-17
申请人： 钢研晟华工程技术有限公司
摘要： 本发明涉及冶金环境保护技术领域，尤其涉及一种降低铁矿烧结SO2排放的原料制备方法，主要包括以下步骤：步骤1、选择铁矿石，根据铁矿石中硫元素的质量分数对铁矿石进行分类；步骤2、确定“高硫”铁矿石部分与“低硫”铁矿石部分的质量比；步骤3、称取除铁矿石外的其他烧结原料，将其他烧结原料分成其他烧结原料一和其他烧结原料二两部分；步骤4、制备母球；步骤5、得到降低铁矿烧结SO2排放的原料；步骤6、将降低铁矿烧结SO2排放的原料进行点火烧结。本发明利用铁矿石自身含硫差别进行分级制粒，减少物料颗粒中硫特别是母球中硫与氧的接触，同时降低物料颗粒内部温度，有效降低烧结过程SO2排放，比传统工艺减排SO2达到20％～50％。
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公开(公告)号：CN106893857B
公开(公告)日：2018-05-29
申请号：CN201710084250.1
申请日：2017-02-16
申请人： 钢研晟华工程技术有限公司
摘要： 本发明提供了一种烧结过程减少烟气污染物排放的方法，包括以下步骤：步骤一、量取水和生石灰，将水加入生石灰进行消化，得到消石灰，向消石灰中加入焦化废水进行混合润湿；步骤二、消石灰与焦化废水混合润湿后进行造球，造球过程中继续滴加焦化废水，调整造球设备使消石灰成球；步骤三、使用送料皮带将造球后的球团输送至烧结机球团布料口；步骤四、在烧结机上进行布料；步骤五、烧结处理：在烧结机上布料完成后，烧结机点火，在烧结机内完成烧结。本发明所用设施简单，对现有烧结机不必进行较大改动，在烧结烟气减排的同时可以消纳焦化废水，可以作为已有烧结烟气治理工艺的有益补充，减轻烧结末端治理的负担。
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公开(公告)号：CN107287414A
公开(公告)日：2017-10-24
申请号：CN201710422217.5
申请日：2017-06-07
申请人： 钢研晟华工程技术有限公司
IPC分类号： C22B1/245
CPC分类号： C22B1/245 , C22B1/2406
摘要： 本发明公开了一种降低铁矿烧结NOx排放的原料制备方法，包括：步骤1、按质量配比称取铁矿粉、燃料及熔剂；将铁矿粉按照质量比分为铁矿粉一和铁矿粉二；步骤2、将铁矿粉一进行造球，制备母球一；步骤3、铁矿粉二与熔剂均匀混合制备粘附粉；步骤4、将粘附粉与母球一在圆盘造球机中进行造球，制备母球二；步骤5、将焦粉与母球二进行均匀混合，得到降低铁矿烧结NOx排放的原料。本发明还公开了使用上述方法制备的原料进行烧结的方法。本发明的有益效果为：利用铁酸钙和Fe2O3对NOx的催化还原作用，增加铁矿粉与熔剂的接触机会，促进铁酸钙形成，将燃料外置有利于燃料燃烧和提高热量的利用，促进铁酸钙的形成和减少NOx的排放，较传统工艺减排NOx约40％～60％。
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公开(公告)号：CN107115775A
公开(公告)日：2017-09-01
申请号：CN201710249949.9
申请日：2017-04-17
申请人： 钢研晟华工程技术有限公司
摘要： 本发明涉及一种铁矿烧结烟气分段富集自换热减排SOx和NOx方法，特别适用于钢铁行业铁矿烧结的烟气处理工艺。该方法可以作为已有烧结脱硫工艺的企业配套建设，也可选择成熟的烧结烟气脱硫工艺一起新建。该方法包括：低温高NOx低SOx烟气与高温高SOx低NOx烟气自换热工艺、活性焦二级脱硝装置处理高NOx烟气工艺、活性焦一级脱硫装置处理高SOx烟气工艺、活性焦再生工艺。本发明的工艺方法充分回收烧结矿和烧结烟气余热，同时减少SOx和NOx排放，具有流程短，适用性强，投资、运行成本低等优点，具有很大的应用价值。
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公开(公告)号：CN107058724A
公开(公告)日：2017-08-18
申请号：CN201710086128.8
申请日：2017-02-17
申请人： 钢研晟华工程技术有限公司
CPC分类号： C22B1/16 , C22B1/2406
摘要： 本发明涉及冶金环境保护技术领域，尤其涉及一种降低铁矿烧结SO2排放的原料制备方法，主要包括以下步骤：步骤1、选择铁矿石，根据铁矿石中硫元素的质量分数对铁矿石进行分类；步骤2、确定“高硫”铁矿石部分与“低硫”铁矿石部分的质量比；步骤3、称取除铁矿石外的其他烧结原料，将其他烧结原料分成其他烧结原料一和其他烧结原料二两部分；步骤4、制备母球；步骤5、得到降低铁矿烧结SO2排放的原料；步骤6、将降低铁矿烧结SO2排放的原料进行点火烧结。本发明利用铁矿石自身含硫差别进行分级制粒，减少物料颗粒中硫特别是母球中硫与氧的接触，同时降低物料颗粒内部温度，有效降低烧结过程SO2排放，比传统工艺减排SO2达到20％～50％。
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公开(公告)号：CN106768716A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201611123447.3
申请日：2016-12-08
申请人： 钢研晟华工程技术有限公司
CPC分类号： G01M3/2807 , F27D21/00 , F27M2003/04
摘要： 本发明涉及一种降低铁矿烧结过程烧结主烟道至烟气除尘脱硫系统的漏风率方法，其特征在于，包含以下步骤：(1)、测试烧结主烟道烟气流量V1和SO2浓度C1；(2)、测试烧结静电除尘器前烟气流量V2和SO2浓度C2；(3)、测试烧结静电除尘器后烟气流量V3和SO2浓度C3；(4)、测试烧结脱硫入口前烟气流量V4和SO2浓度C4；(5)、计算各部分漏风率；(6)、堵漏，根据计算得到的漏风率结果采取堵漏措施。该方法大大的减少了烧结过程的漏风，从而提高烧结矿产量和质量，节省主抽风机电能消耗，增加烧结矿产量。
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公开(公告)号：CN106755660A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201611145666.1
申请日：2016-12-13
申请人： 钢研晟华工程技术有限公司
CPC分类号： Y02P10/212 , Y02P10/242 , Y02W30/543 , C21B3/06 , C21B3/08 , C21B2200/00
摘要： 本发明涉及一种基于钢厂固废熔融还原的泡沫渣稀相干法粒化方法，该方法包括：1)将含碳球团加入液态高炉渣中，混合进行熔融还原；2)底吹气体使熔渣形成均质化的泡沫渣，并使泡沫渣稀相涌入粒化室；3)采用高压气流冲击泡沫渣粒化并完成一次风淬换热；4)粒化渣进入流化床，通入气体完成粒化渣的二次对流换热后，排出粒化渣；5)研磨破碎；6)干式磁选。采用该方法粒化高炉渣能够省略机械粒化装置，降低熔渣粒化所需高压气体流量，提高熔渣的换热强度及换热后炉渣的玻璃相含量，具有良好的粒化换热效果。
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