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公开(公告)号：CN104374213A
公开(公告)日：2015-02-25
申请号：CN201410663508.X
申请日：2014-11-19
Applicant: 钢铁研究总院 , 钢研晟华工程技术有限公司
Abstract: 本发明公开了一种对固体热料进行换热的换热装置，包括：热料缓冲罐，储存热料；至少两个换热罐，通过进料管道与热料缓冲罐连接以便热料缓冲罐对其装料，并利用冷气对热料进行热交换；进料阀门，安装在进料管道上以控制进料；排料管道，用于排放换热罐中的热料；排料阀门，安装在排料管道上以控制排料；冷气管道，向换热罐输送冷气；冷气阀门，安装在冷气管道上以控制进气；热气管道，将换热罐中进行热交换后得到的热气排放出；热气阀门，安装在热气管道上以控制排气，其中，所述至少两个换热罐中始终有至少一个换热罐处于装料状态。通过本发明所提供的换热装置，显著提高了余热利用效率。
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公开(公告)号：CN104894322A
公开(公告)日：2015-09-09
申请号：CN201510157942.5
申请日：2015-04-03
Applicant: 钢铁研究总院 , 钢研晟华工程技术有限公司
IPC: C21B13/00
Abstract: 本发明属于炼铁领域，涉及一种多层渣熔融还原炼铁的方法及其装置，所述方法在竖式熔炼炉中进行，将助燃气体，矿粉+熔剂的混合物和助燃气体以及燃料和助燃气体分别流体连接至设置在竖式熔炼炉的上、中、下部的上层喷枪(1)、中层喷枪(2)和下层喷枪(3)；三层喷枪同时将准备好的物料喷入竖式熔炼炉内，通过反应生成铁水和渣，并在炉内自上而下分别形成熔化渣层(6)、还原渣层(7)、静置渣层(8)、铁水层(9)和死铁层(10)；通过设置在炉体下部铁水层(9)处的铁/渣出口(4)，出铁或渣。本发明是一种高效、节能、低成本的一步法熔融还原炼铁方法，且其装置设计简单，易于实现。
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公开(公告)号：CN104402470B
公开(公告)日：2016-03-30
申请号：CN201410647375.7
申请日：2014-11-14
Applicant: 钢铁研究总院 , 钢研晟华工程技术有限公司
IPC: C04B35/66 , C04B35/622
Abstract: 本发明提供一种复合高温耐火材料及其制造方法，所述复合高温耐火材料由钙长石、六铝酸钙、刚玉和钙钛矿构成，所述复合高温耐火材料的化学成分按质量百分比计主要为61.44％～62.86％的Al2O3、14.85％～19.30％的SiO2和19.26％～22.29％的CaO。所述方法包括以下步骤：将按质量百分比计为48％～76％的氧化铝炉渣、20％～50％的白刚玉粉以及2％～6％的炭黑造孔剂混合均匀并成型，得到复合高温耐火材料生坯；对复合高温耐火材料生坯进行干燥；对干燥后的复合高温耐火材料生坯进行煅烧，得到复合高温耐火材料。根据本发明，能够制造具有优异性能的复合高温耐火材料。
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公开(公告)号：CN104498656A
公开(公告)日：2015-04-08
申请号：CN201410779305.7
申请日：2014-12-15
Applicant: 钢铁研究总院 , 钢研晟华工程技术有限公司
IPC: C21B13/12
Abstract: 本发明提供一种直接利用粉矿熔融还原炼铁的方法，所述方法包括：将铁矿粉、粉煤和熔剂按预定比例混合后加入到还原炉中，并利用还原炉对铁矿粉进行加热和预还原；利用感应炉对预还原后的炉料进行终还原和渣铁分离，最后得到具有预定成分含量的铁水，其中，还原炉设置在感应炉的上方，且还原炉的炉床具有预定倾角，所述预定倾角能够使炉床上的成熔融和/或半熔融状态的炉料在重力作用下自动进入到感应炉中。根据本发明的方法，可实现简化冶炼过程和降低冶炼成本等技术效果。
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公开(公告)号：CN104496230A
公开(公告)日：2015-04-08
申请号：CN201410740011.3
申请日：2014-12-05
Applicant: 钢铁研究总院 , 钢研晟华工程技术有限公司
IPC: C04B7/32
CPC classification number: Y02P40/148
Abstract: 提供了一种水泥熟料及其制备方法。该制备方法包括：将高铁型铝土矿矿粉、碳质还原剂、消石灰、有机粘结剂和水混合，以得到混合料；将混合料制成球团；干燥球团；对干燥后的球团进行直接还原熔分；冷却球团，使得球团自粉化以得到粉料；对粉料进行筛分，以得到粒铁和第一自粉化还原渣；以及对第一自粉化还原渣进行磁选，以得到粒铁和作为水泥熟料的第二自粉化还原渣，其中，基于铝土矿矿粉、碳质还原剂和消石灰的总重量，铝土矿矿粉的重量百分比是54.55％～56.93％，碳质还原剂的重量百分比是10.81％～11.28％，消石灰的重量百分比是31.79％～34.64％，有机粘结剂的重量是铝土矿矿粉、碳质还原剂和消石灰的总重量的2％～4％，水的重量是铝土矿矿粉、碳质还原剂和消石灰的总重量的7％～9％。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104120209A
公开(公告)日：2014-10-29
申请号：CN201410367120.5
申请日：2014-07-29
Applicant: 钢铁研究总院 , 钢研晟华工程技术有限公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明提供了一种液态镍渣熔融还原生产含镍铁水的方法，所述方法包括下述步骤：将液态镍渣和还原剂按预定的质量比送入熔融还原炉；使液态镍渣和还原剂在熔融还原炉内反应，同时进行搅拌；在反应结束后，生成含镍铁水和熔渣，其中，含镍铁水在熔融还原炉的下层，熔渣在含镍铁水的上层。所得的含镍铁水可以直接用于炼钢，并且所得的熔渣可以用于生产建材。本发明的液态镍渣熔融还原生产含镍铁水的方法能够实现节能生产、资源的综合利用以及良好的经济效益。
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公开(公告)号：CN104374213B
公开(公告)日：2017-01-11
申请号：CN201410663508.X
申请日：2014-11-19
Applicant: 钢铁研究总院 , 钢研晟华工程技术有限公司
Abstract: 本发明公开了一种对固体热料进行换热的换热装置，包括：热料缓冲罐，储存热料；至少两个换热罐，通过进料管道与热料缓冲罐连接以便热料缓冲罐对其装料，并利用冷气对热料进行热交换；进料阀门，安装在进料管道上以控制进料；排料管道，用于排放换热罐中的热料；排料阀门，安装在排料管道上以控制排料；冷气管道，向换热罐输送冷气；冷气阀门，安装在冷气管道上以控制进气；热气管道，将换热罐中进行热交换后得到的热气排放出；热气阀门，安装在热气管道上以控制排气，其中，所述至少两个换热罐中始终有至少一个换热罐处于装料状态。通过本发明所提供的换热装置，显著提高了余热利用效率。
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公开(公告)号：CN104496230B
公开(公告)日：2017-01-04
申请号：CN201410740011.3
申请日：2014-12-05
Applicant: 钢铁研究总院 , 钢研晟华工程技术有限公司
IPC: C04B7/32
CPC classification number: Y02P40/148
Abstract: 提供了一种水泥熟料及其制备方法。该制备方法包括：将高铁型铝土矿矿粉、碳质还原剂、消石灰、有机粘结剂和水混合，以得到混合料；将混合料制成球团；干燥球团；对干燥后的球团进行直接还原熔分；冷却球团，使得球团自粉化以得到粉料；对粉料进行筛分，以得到粒铁和第一自粉化还原渣；以及对第一自粉化还原渣进行磁选，以得到粒铁和作为水泥熟料的第二自粉化还原渣，其中，基于铝土矿矿粉、碳质还原剂和消石灰的总重量，铝土矿矿粉的重量百分比是54.55％～56.93％，碳质还原剂的重量百分比是10.81％～11.28％，消石灰的重量百分比是31.79％～34.64％，有机粘结剂的重量是铝土矿矿粉、碳质还原剂和消石灰的总重量的2％～4％，水的重量是铝土矿矿粉、碳质还原剂和消石灰的总重量的7％～9％。
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公开(公告)号：CN104498656B
公开(公告)日：2016-10-05
申请号：CN201410779305.7
申请日：2014-12-15
Applicant: 钢铁研究总院 , 钢研晟华工程技术有限公司
IPC: C21B13/12
Abstract: 本发明提供一种直接利用粉矿熔融还原炼铁的方法，所述方法包括：将铁矿粉、粉煤和熔剂按预定比例混合后加入到还原炉中，并利用还原炉对铁矿粉进行加热和预还原；利用感应炉对预还原后的炉料进行终还原和渣铁分离，最后得到具有预定成分含量的铁水，其中，还原炉设置在感应炉的上方，且还原炉的炉床具有预定倾角，所述预定倾角能够使炉床上的成熔融和/或半熔融状态的炉料在重力作用下自动进入到感应炉中。根据本发明的方法，可实现简化冶炼过程和降低冶炼成本等技术效果。
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公开(公告)号：CN104894322B
公开(公告)日：2017-07-21
申请号：CN201510157942.5
申请日：2015-04-03
Applicant: 钢铁研究总院 , 钢研晟华工程技术有限公司
IPC: C21B13/00
Abstract: 本发明属于炼铁领域，涉及一种多层渣熔融还原炼铁的方法及其装置，所述方法在竖式熔炼炉中进行，将助燃气体，矿粉+熔剂的混合物和助燃气体以及燃料和助燃气体分别流体连接至设置在竖式熔炼炉的上、中、下部的上层喷枪(1)、中层喷枪(2)和下层喷枪(3)；三层喷枪同时将准备好的物料喷入竖式熔炼炉内，通过反应生成铁水和渣，并在炉内自上而下分别形成熔化渣层(6)、还原渣层(7)、静置渣层(8)、铁水层(9)和死铁层(10)；通过设置在炉体下部铁水层(9)处的铁/渣出口(4)，出铁或渣。本发明是一种高效、节能、低成本的一步法熔融还原炼铁方法，且其装置设计简单，易于实现。
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