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公开(公告)号：CN116179927A
公开(公告)日：2023-05-30
申请号：CN202211709108.9
申请日：2022-12-29
申请人： 钢铁研究总院有限公司
摘要： 本发明公开了一种高氮不锈钢的熔炼方法，属于高氮不锈钢技术领域，解决了现有技术中高氮不锈钢熔炼时所设定的氮气压力值与合金成分熔炼过程不同阶段实际所需要的氮气压力值不匹配的问题。高氮不锈钢的目标成分与熔炼温度下所需控制的充氮压力符合：P(N2)＝A+k1w(C)+k2w(Si)‑k3w(Mn)‑k4w(Cr)+k5w(N)+k6T；式中，P(N2)—熔炼时预测氮气压力；w(C)、w(Si)、w(Mn)、w(Cr)、w(N)—分别为C、Si、Mn、Cr、N元素的质量百分含量；T—熔炼温度；A的取值范围为‑11～‑6，k1的取值范围为0.16～1.8，k2的取值范围为0.6～0.9，k3的取值范围为0.18～0.25，k4的取值范围为0.4～0.6，k5的取值范围为8～13，k6的取值范围为0.009～0.012。本发明的方法能够实现熔炼过程氮气压力的全过程精确控制。
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公开(公告)号：CN117612621A
公开(公告)日：2024-02-27
申请号：CN202311681208.X
申请日：2023-12-08
申请人： 钢铁研究总院有限公司
IPC分类号： G16C20/10 , G06F30/20 , G06F119/08 , G06F113/08
摘要： 本发明涉及一种电弧炉炼钢泡沫渣在线预测模型的设计和使用方法，属于钢铁冶金技术领域，解决了在不同初始条件的电弧炉装料状态下，指导电炉冶炼过程，自动化实现泡沫渣的造渣效果，从而提高冶炼质量，降低生产成本的技术问题。一种电弧炉炼钢泡沫渣在线预测模型的设计方法，包括：步骤S1、首先确定影响泡沫渣的初次流渣形成时间、流渣量的参数；步骤S2、在电弧炉冶炼过程中，通过红外相机连续拍摄视频获得流渣时间、流渣横断面积、流渣速度、流渣温度和流渣次数，并计算得到流渣量；步骤S3、根据多炉次数据积累确定初次流渣形成时间与参数之间的数学模型，以及流渣量与参数之间的数学模型。通过本发明的方法可提高造泡沫渣效率约2～5％。
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公开(公告)号：CN116463517A
公开(公告)日：2023-07-21
申请号：CN202310337851.4
申请日：2023-03-31
申请人： 钢铁研究总院有限公司
IPC分类号： C22C1/02
摘要： 本发明公开了一种炉外法冶炼钒铝合金的装置与方法，属于冶金技术领域，用于降低现有钒铝合金炉外法生产时的杂质含量，改善传统混料机混料不均匀、反应与凝固区域偏析大、氧化膜多的问题。炉外法冶炼钒铝合金的装置包括基底、以及基底上部连接的铜坩埚；基底的底部为半球形，半球形的底部空腔体积≥所需冶炼的合金锭体积；基底的底部设有毛细管吹气元件；铜坩埚为圆柱桶形，铜坩埚作为反应炉。本发明的炉外法冶炼钒铝合金的装置能够降低钒铝合金炉外法生产时带入的杂质含量，能够降低氧化物杂质的产生。
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公开(公告)号：CN114717465A
公开(公告)日：2022-07-08
申请号：CN202210242456.3
申请日：2022-03-11
申请人： 钢铁研究总院有限公司
摘要： 本发明涉及一种真空感应熔炼过程中提高稀土收得率的方法，属于真空感应炉冶炼技术领域。解决了真空炉熔炼含稀土材料稀土收得率较低的难题。一种真空感应熔炼过程中提高稀土收得率的方法，包括：S1：按照合金配料；S2：将配料合金放入料盘内；S3：将稀土合金放入给料器内；S4：抽真空，向炉膛内充氩气；S5：送电升温，待基体金属材料熔清后，加入配料合金；S6：精炼期结束后，把给料器送入熔池内；S7：提升给料器，浇铸并保温30min后出钢；步骤S1中，熔炼坩埚所用耐火材料为镁钙稀土材料；步骤S3中，给料器侧壁为耐火材料，给料器底面为熔点低于熔炼合金的金属薄片。本发明使用镁钙稀土质耐火材料和浸入式给料器，稀土收得率提高至85％以上。
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公开(公告)号：CN114990346B
公开(公告)日：2024-01-02
申请号：CN202210535835.1
申请日：2022-05-17
申请人： 钢铁研究总院有限公司
摘要： 本发明涉及一种ZCuAl8Mn14Fe3Ni高锰铝青铜的电渣重熔渣系及方法，属于电渣特种冶金技术领域，渣系由氟化钙CaF2和碱金属氟化物XF组成，其中X为Na或Li；X为Na，以质量百分含量计，所述渣系的组分为：CaF2：30％～33％，NaF：67％～70％，所述渣系熔点区间810～820℃；X为Li，以质量百分含量计，所述渣系的组分为：CaF2：20％～23％，LiF：77％～80％，所述渣系熔点区间760～780℃。本发明提供的渣系符合ZCuAl8Mn14Fe3Ni高锰铝青铜的电渣熔炼技术要求，使得熔炼过程中电渣锭得到近似的凝固条件，凝固组织的差异性减小。
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公开(公告)号：CN114703374B
公开(公告)日：2023-08-01
申请号：CN202210301108.9
申请日：2022-03-25
申请人： 钢铁研究总院有限公司
摘要： 本发明涉及一种用于电渣重熔C‑HRA‑3合金的中氟高效脱硫渣系及使用方法，属于电渣特种冶金技术领域，解决了现有电渣熔炼渣系合金元素控制易发生波动、脱硫效果不佳、高氟渣挥发污染的问题。中氟高效脱硫渣系中，各组分的质量百分含量为：CaF2：38％～43％，Al2O3：13％～23％，CaO：28％～38％，MgO：6％～10％，ZrO2：0.1％～0.45％，TiO2：0.2％～0.45％，其余为杂质。本发明的渣系用于电渣重熔C‑HRA‑3合金时脱硫效果好，环境污染小，能够满足C‑HRA‑3耐热合金的电渣熔炼要求，保证合金成分符合要求。
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公开(公告)号：CN114717465B
公开(公告)日：2022-12-16
申请号：CN202210242456.3
申请日：2022-03-11
申请人： 钢铁研究总院有限公司
摘要： 本发明涉及一种真空感应熔炼过程中提高稀土收得率的方法，属于真空感应炉冶炼技术领域。解决了真空炉熔炼含稀土材料稀土收得率较低的难题。一种真空感应熔炼过程中提高稀土收得率的方法，包括：S1：按照合金配料；S2：将配料合金放入料盘内；S3：将稀土合金放入给料器内；S4：抽真空，向炉膛内充氩气；S5：送电升温，待基体金属材料熔清后，加入配料合金；S6：精炼期结束后，把给料器送入熔池内；S7：提升给料器，浇铸并保温30min后出钢；步骤S1中，熔炼坩埚所用耐火材料为镁钙稀土材料；步骤S3中，给料器侧壁为耐火材料，给料器底面为熔点低于熔炼合金的金属薄片。本发明使用镁钙稀土质耐火材料和浸入式给料器，稀土收得率提高至85％以上。
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公开(公告)号：CN116555524A
公开(公告)日：2023-08-08
申请号：CN202310585125.4
申请日：2023-05-23
申请人： 钢铁研究总院有限公司
摘要： 本发明涉及一种用于电渣重熔C‑HRA‑3合金的节电脱硫渣系及其使用方法，属于电渣特种冶金技术领域，改善现有技术中电渣熔炼渣系组元稳定性不佳、易发生波动的问题。本发明的节电脱硫渣系中各组分的质量百分含量为：CaF2：49.5％～49.9％，Al2O3：25.1％～25.9％，CaO：19.1％～19.9％，MgO：3.4％～3.7％，ZrO2：0.46％～0.49％，TiO2：0.46％～0.49％，B2O3：0.01％～0.03％，SiO2＜0.5％，其余为杂质。本发明的渣系具有较好的脱硫效果，渣系冶金性能稳定性好，采用本发明的渣系进行电渣重熔C‑HRA‑3合金时得到的钢锭元素分布均匀，并具有节约电能和提高生产效率的优点。
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公开(公告)号：CN114990346A
公开(公告)日：2022-09-02
申请号：CN202210535835.1
申请日：2022-05-17
申请人： 钢铁研究总院有限公司
摘要： 本发明涉及一种ZCuAl8Mn14Fe3Ni高锰铝青铜的电渣重熔渣系及方法，属于电渣特种冶金技术领域，渣系由氟化钙CaF2和碱金属氟化物XF组成，其中X为Na或Li；X为Na，以质量百分含量计，所述渣系的组分为：CaF2：30％～33％，NaF：67％～70％，所述渣系熔点区间810～820℃；X为Li，以质量百分含量计，所述渣系的组分为：CaF2：20％～23％，LiF：77％～80％，所述渣系熔点区间760～780℃。本发明提供的渣系符合ZCuAl8Mn14Fe3Ni高锰铝青铜的电渣熔炼技术要求，使得熔炼过程中电渣锭得到近似的凝固条件，凝固组织的差异性减小。
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公开(公告)号：CN114703374A
公开(公告)日：2022-07-05
申请号：CN202210301108.9
申请日：2022-03-25
申请人： 钢铁研究总院有限公司
摘要： 本发明涉及一种用于电渣重熔C‑HRA‑3合金的中氟高效脱硫渣系及使用方法，属于电渣特种冶金技术领域，解决了现有电渣熔炼渣系合金元素控制易发生波动、脱硫效果不佳、高氟渣挥发污染的问题。中氟高效脱硫渣系中，各组分的质量百分含量为：CaF2：38％～43％，Al2O3：13％～23％，CaO：28％～38％，MgO：6％～10％，ZrO2：0.1％～0.45％，TiO2：0.2％～0.45％，其余为杂质。本发明的渣系用于电渣重熔C‑HRA‑3合金时脱硫效果好，环境污染小，能够满足C‑HRA‑3耐热合金的电渣熔炼要求，保证合金成分符合要求。
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