-
公开(公告)号：CN109354270B
公开(公告)日：2021-11-16
申请号：CN201811319745.9
申请日：2018-11-07
Applicant: 长安大学 , 陕西科原环保节能科技有限公司
IPC: C02F9/06 , C02F101/20 , C02F101/10
Abstract: 本发明一种代森锰锌生产废水无排放循环使用的方法，采用过滤、电解、合成和浓缩的技术，使不参与代森锰锌分子合成的硫酸根、钠离子以及废水始终处于循环利用状态，锌离子和锰离子重新分离并合成代森锰锌生产所需的硫酸锰和硫酸锌，回收废水中的微量代森锰锌和有机物；采用氧化锰和采用氧化锌使得代森锰锌生产过程完全无废液排放和无固体废弃物的产生，产品收率极高；一部分再生氢氧化钠溶液完全吸收二氧化碳气体，能减少废气的排放，氢氧化钠溶液和二氧化碳气体反应生成的碳酸钠溶液又能沉淀最初的代森锰锌生产车间废水中的重金属离子；较大程度地降低了生产成本，实现了农药的绿色生产，为农药生产和化工生产提供了一条可借鉴的方法。
-
公开(公告)号：CN109354270A
公开(公告)日：2019-02-19
申请号：CN201811319745.9
申请日：2018-11-07
Applicant: 长安大学 , 陕西科原环保节能科技有限公司
IPC: C02F9/06 , C02F101/20 , C02F101/10
Abstract: 本发明一种代森锰锌生产废水无排放循环使用的方法，采用过滤、电解、合成和浓缩的技术，使不参与代森锰锌分子合成的硫酸根、钠离子以及废水始终处于循环利用状态，锌离子和锰离子重新分离并合成代森锰锌生产所需的硫酸锰和硫酸锌，回收废水中的微量代森锰锌和有机物；采用氧化锰和采用氧化锌使得代森锰锌生产过程完全无废液排放和无固体废弃物的产生，产品收率极高；一部分再生氢氧化钠溶液完全吸收二氧化碳气体，能减少废气的排放，氢氧化钠溶液和二氧化碳气体反应生成的碳酸钠溶液又能沉淀最初的代森锰锌生产车间废水中的重金属离子；较大程度地降低了生产成本，实现了农药的绿色生产，为农药生产和化工生产提供了一条可借鉴的方法。
-
公开(公告)号：CN117327015A
公开(公告)日：2024-01-02
申请号：CN202311046301.3
申请日：2022-05-31
Applicant: 陕西科原环保节能科技有限公司 , 湖北三宁化工股份有限公司
IPC: C07D223/10 , C07D201/04 , C07D201/16
Abstract: 一种高效分离己内酰胺的添加剂，在贝克曼重排后，在移出己内酰胺的过程中，采用硫酸盐作为添加剂，利用硫酸盐与重排后的转位酯水解离子反应，实现由环己酮肟Beckmannn重排制备己内酰胺，减少氨或碱的消耗40%以上，达到分离己内酰胺的目的；其系统更为简单。
-
公开(公告)号：CN107778244B
公开(公告)日：2021-03-16
申请号：CN201711284362.8
申请日：2017-12-07
Applicant: 陕西科原环保节能科技有限公司
IPC: C07D223/10 , C07D201/16
Abstract: 本发明公开了一种精制提纯己内酰胺的方法。通过常温结晶低含水的粗己内酰胺获得部分高品质己内酰胺，通过低温结晶高含水的常温结晶母液和蒸馏残液后进行蒸馏获得另一部分高品质己内酰胺，其中低温结晶母液经蒸发得到参与常温结晶的循环料。本发明采用常、低温组合结晶方式并搭配蒸馏、蒸发过程实现含杂己内酰胺的高效精制提纯。采用本发明常、低温结晶耗能低，废液排放量少，生产成本降低，安全性提高；本发明产品收率高，工艺流程短，设备投资低；本发明无有机溶剂介入，过程单一，较大降低了生产成本；本发明获得己内酰胺的质量好，各项指标优于国标优级品标准；“三废”排放少，环境污染小。
-
公开(公告)号：CN107778244A
公开(公告)日：2018-03-09
申请号：CN201711284362.8
申请日：2017-12-07
Applicant: 陕西科原环保节能科技有限公司
IPC: C07D223/10 , C07D201/16
Abstract: 本发明公开了一种精制提纯己内酰胺的方法。通过常温结晶低含水的粗己内酰胺获得部分高品质己内酰胺，通过低温结晶高含水的常温结晶母液和蒸馏残液后进行蒸馏获得另一部分高品质己内酰胺，其中低温结晶母液经蒸发得到参与常温结晶的循环料。本发明采用常、低温组合结晶方式并搭配蒸馏、蒸发过程实现含杂己内酰胺的高效精制提纯。采用本发明常、低温结晶耗能低，废液排放量少，生产成本降低，安全性提高；本发明产品收率高，工艺流程短，设备投资低；本发明无有机溶剂介入，过程单一，较大降低了生产成本；本发明获得己内酰胺的质量好，各项指标优于国标优级品标准；“三废”排放少，环境污染小。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113023698B
公开(公告)日：2023-04-28
申请号：CN202110454743.6
申请日：2021-04-26
Applicant: 陕西科原环保节能科技有限公司
Abstract: 本发明提供一种磷酸二氢铵生产过程中的中和渣处理方法，将磷酸二氢铵生产过程中的中和渣洗涤后过滤，得到含有磷酸二氢铵的母液A和滤饼；分离母液A中的磷酸二氢铵；将滤饼制成浆液，之后用浮选剂浮选出中和渣中的氟化钙和氟化镁后，得到渣液；将渣液用硫酸溶解后过滤，得到二氧化硅和滤液；在滤液中加氨后过滤，得到磷酸盐和母液B；将母液B蒸发结晶，得到硫酸铵。经过以上的处理方式便可对原本混为一体的中和渣进行逐步分离，得到的磷酸二氢铵作为工业级产品去售卖，分离出的氟化物、二氧化硅作为副产品出销售，磷酸盐、硫酸铵可当做肥料，去除大量的氟化物和二氧化硅。
-
公开(公告)号：CN107758700A
公开(公告)日：2018-03-06
申请号：CN201711129488.8
申请日：2017-11-15
Applicant: 陕西科原环保节能科技有限公司 , 史秦博苑
IPC: C01D7/18
CPC classification number: C01D7/18
Abstract: 本发明涉及一种用硫酸钠制取纯碱的工艺方法，以硫酸钠、石灰石为主原料，氯离子和氨作为工艺过程中的中间媒介，主产品为碳酸钠和石膏。本发明以硫酸钠为主要原料生产碳酸钠，工艺上完全没有蒸氨工序，系统没有废水排放，减少蒸汽和新水使用量，工艺过程和基础原理发生了很大改变，原料的利用率达到98％以上。本发明减少了能源消耗，实现资源循环利用，无废水产生的生产方法，将会改变现有的纯碱生产结构现状。同时为硫酸钠和产生硫酸钠废盐的企业深化利用提供一个新的途径。
-
公开(公告)号：CN105905922A
公开(公告)日：2016-08-31
申请号：CN201610488344.0
申请日：2016-06-28
Applicant: 陕西科原环保节能科技有限公司
CPC classification number: C01C1/24 , B01D53/502 , B01D53/78 , B01D2251/2062 , B01D2258/0283
Abstract: 本发明涉及一种烟气脱硫过程中脱硫浆液冷却结晶硫酸铵的工艺方法，脱硫塔内脱硫后的硫酸铵含量在44％?46％的45?60℃高温不饱和的脱硫浆液，用泵打入空气冷却塔和自然冷空气进行换热降温，使得脱硫浆液的温度降低到0?35℃温度，冷却后浆液进入浆液池，通过泵打入离心机进行固液分离，固体硫酸铵结晶析出，离心母液返回脱硫塔。本发明不但解决了脱硫运行平稳性问题，还大大减少了企业环保的运行成本。本发明所产生的效果是，可以减少企业脱硫运行过程的系统的故障，减少企业采用常规蒸发结晶所需的蒸汽消耗和设备投入，提高企业的设备运行稳定性和经济效益。
-
公开(公告)号：CN114907265B
公开(公告)日：2023-10-20
申请号：CN202210608450.3
申请日：2022-05-31
Applicant: 陕西科原环保节能科技有限公司 , 湖北三宁化工股份有限公司
IPC: C07D223/10 , C07D201/16 , B01J19/00 , B01D11/04 , B01D9/02
Abstract: 一种高效分离己内酰胺的添加剂及己内酰胺分离方法和系统，在贝克曼重排后，在移出己内酰胺的过程中，采用硫酸盐作为添加剂，利用硫酸盐与重排后的转位酯水解离子反应，实现由环己酮肟Beckmannn重排制备己内酰胺，减少氨或碱的消耗40%以上，达到分离己内酰胺的目的；其系统更为简单。
-
公开(公告)号：CN113086957A
公开(公告)日：2021-07-09
申请号：CN202110485552.6
申请日：2021-04-30
Applicant: 陕西科原环保节能科技有限公司
Abstract: 本发明提供一种生产磷酸二氢铵的方法，涉及磷酸二氢铵生产技术领域，所述方法包括如下步骤：步骤1，将硫酸、硫酸氢铵与磷精矿粉、水进行反应，硫酸氢铵和磷精矿粉的摩尔比为3：1，得到反应液，将反应液过滤后得到第一滤液和第一滤饼；步骤2，在第一滤液中加氨，调整所得混合液的pH值为1‑2.5，之后过滤得到第二滤液；步骤3，在第二滤液中加硫化铵进行反应，硫化铵和硫酸氢铵的摩尔比为1.3：6，之后加氨使所述混合液的pH值至4‑4.5，再过滤得到第三滤液；步骤4，先将第三滤液蒸发、结晶，再将所得结晶液中的晶体进行分离，得到磷酸二氢铵，含氟量大量降低，节省了生产成本。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
24
records
(took 0.045 seconds)
