一种适用于大尺寸预制混凝土构件的新式预埋吊点结构

    公开(公告)号:CN114179214A

    公开(公告)日:2022-03-15

    申请号:CN202111351911.5

    申请日:2021-11-16

    IPC分类号: B28B23/00

    摘要: 一种适用于大尺寸预制混凝土构件的新式预埋吊点结构,适用于大尺寸预制混凝土构件在复杂吊装受力下的吊点结构以及地面预埋锚固结构。包括预埋底部钢板、加筋板、竖向钢板、厚壁圆管,竖向钢板为四块组成方形筒体结构,其底部与预埋底部钢板进行焊接,厚壁圆管贯通设置在方形筒体相对的两块竖向钢板中部位置,加筋板设置在厚壁圆管所在的两块竖向钢板底部及另两块竖向钢板的边角,以及厚壁圆管受力下方。其技术效果是:采用厚壁圆管直接受力,然后传力至竖向钢板和加筋板,最终传力至底部钢板,将结构应力分散,充分发挥结构强度,提高吊装施工安全。

    一种海上风电导管架基础的拆除方法

    公开(公告)号:CN110965804B

    公开(公告)日:2021-06-04

    申请号:CN201911311001.7

    申请日:2019-12-18

    IPC分类号: E04G23/08

    摘要: 本发明涉及海上风电工程技术领域,公开了一种海上风电导管架基础的拆除方法,包括施工准备、过渡段斜撑的拆除、过渡段的拆除、钢平台的拆除、加强支撑件的拆除、钢管桩上部的拆除、钢管桩下部的拆除等步骤,采用从上到下分段、分层拆除,使施工对船机设备的选型更为灵活,避免了对大型专有设备的依赖;而且设置分段吊点,防止拆除过程中的不平衡导致安全事故水下钢管桩的切割采用先抽泥后切割钢管桩的方式,保障完工后的精度要求以及海域的通航要求;能够杜绝导管架基础拆除过程中的安全隐患,准确控制拆除过程精度,保障拆除期间及拆除过后风电场正常运行及安全通航。

    一种海上风电导管架基础的拆除方法

    公开(公告)号:CN110965804A

    公开(公告)日:2020-04-07

    申请号:CN201911311001.7

    申请日:2019-12-18

    IPC分类号: E04G23/08

    摘要: 本发明涉及海上风电工程技术领域,公开了一种海上风电导管架基础的拆除方法,包括施工准备、过渡段斜撑的拆除、过渡段的拆除、钢平台的拆除、加强支撑件的拆除、钢管桩上部的拆除、钢管桩下部的拆除等步骤,采用从上到下分段、分层拆除,使施工对船机设备的选型更为灵活,避免了对大型专有设备的依赖;而且设置分段吊点,防止拆除过程中的不平衡导致安全事故水下钢管桩的切割采用先抽泥后切割钢管桩的方式,保障完工后的精度要求以及海域的通航要求;能够杜绝导管架基础拆除过程中的安全隐患,准确控制拆除过程精度,保障拆除期间及拆除过后风电场正常运行及安全通航。

    一种基于筒土分离的筒型基础抗倾覆稳定性验算方法

    公开(公告)号:CN114004086A

    公开(公告)日:2022-02-01

    申请号:CN202111279764.5

    申请日:2021-10-29

    摘要: 本发明提供一种基于筒土分离的筒型基础抗倾覆稳定性验算方法,包括以下步骤:(1)建立筒土分离的筒型基础抗倾覆承载受力模型;(2)计算筒体受到的抗倾覆力矩MR和倾覆力矩Mq;(3)计算抗倾覆安全系数最小值及相应的旋转轴位置。本发明基于大直径宽浅型筒型基础在筒土分离、筒内外壁摩阻力均发挥抗倾作用的受力模型,提出筒壁承载模式下的筒型基础抗倾覆稳定性验算方法。在分析大量试验数据和数值模拟结果的基础上,采用求极值的思想迭代试算寻求筒型基础最危险倾覆旋转轴,得到筒形基础抗倾覆安全系数计算方法,能够准确评估海上风电大直径筒基在极限风浪流荷载下的抗倾覆稳定性,符合工程实际,方法简单明确。

    一种海上风机导管架基础的密封装置

    公开(公告)号:CN214738221U

    公开(公告)日:2021-11-16

    申请号:CN202120353435.X

    申请日:2021-02-08

    IPC分类号: E02D27/42 E02D31/00

    摘要: 本实用新型公开了一种海上风机导管架基础的密封装置,包括若干管桩,若干所述管桩设置于海上风机导管架基础的下部,且若干所述管桩之间形成中间设有空腔的环形结构;密封装置本体,所述密封装置本体设置于所述环形结构内,并将空腔结构内固定位置处进行密封隔离;所述密封装置本体至少包括环形密封板以及搭接在环形密封板上的盖板,所述环形密封板与所述环形结构的内壁相接;若干焊点,若干所述焊点均设于所述环形密封板上,所述盖板通过焊点焊接在所述环形密封板上。本实用新型中,通过设置在环形结构内固定位置处的密封装置本体,与之前只是环形密封相比,形成一层的隔离密封层,密封性更高,同时强度更大,密封性不易破坏。