-
公开(公告)号：CN111225988B
公开(公告)日：2022-04-29
申请号：CN201880058273.8
申请日：2018-09-29
发明人： 仝一喆 , 刘自亮 , 王恒辉 , 尹泽辉 , 罗虹霖 , 冯泽平 , 杨建平 , 刘刚 , 左小红 , 邓孟俐 , 谢冰 , 施耘 , 张克 , 陈龙义 , 吉红 , 何醒民 , 鹏苏格·巴图奥奇 , 阿拉腾苏和·道尔吉贡土布 , 巴彦巴策仁·恩赫宝鲁德 , 齐涛 , 孟凡成 , 陈德胜 , 王丽娜 , 于宏东 , 林裕安 , 刘野平 , 张登凯 , 徐克华 , 何磊
摘要： 一种硫化铜精矿的氧压浸出方法及铜冶炼方法，先将硫化铜精矿加水磨制成矿浆；再将第一分散剂、第一沉矾剂、二段上清液和矿浆加入到高压釜中，进行一段氧压浸出，获得一段底流和一段上清液；然后将一段底流、废电积液、第二分散剂和第二沉矾剂加入到高压釜中，进行二段氧压浸出，获得二段上清液和二段浸出渣；向一段上清液中加入中和剂，获得中和上清液和中和渣，使用中和上清液电积铜。本方法在保证铜的高浸出率同时，控制浸出液中的铁及硫酸含量。
-
公开(公告)号：CN111225988A
公开(公告)日：2020-06-02
申请号：CN201880058273.8
申请日：2018-09-29
发明人： 仝一喆 , 刘自亮 , 王恒辉 , 尹泽辉 , 罗虹霖 , 冯泽平 , 杨建平 , 刘刚 , 左小红 , 邓孟俐 , 谢冰 , 施耘 , 张克 , 陈龙义 , 吉红 , 何醒民 , 鹏苏格·巴图奥奇 , 阿拉腾苏和·道尔吉贡土布 , 巴彦巴策仁·恩赫宝鲁德 , 齐涛 , 孟凡成 , 陈德胜 , 王丽娜 , 于宏东 , 林裕安 , 刘野平 , 张登凯 , 徐克华 , 何磊
摘要： 一种硫化铜精矿的氧压浸出方法及铜冶炼方法，先将硫化铜精矿加水磨制成矿浆；再将第一分散剂、第一沉矾剂、二段上清液和矿浆加入到高压釜中，进行一段氧压浸出，获得一段底流和一段上清液；然后将一段底流、废电积液、第二分散剂和第二沉矾剂加入到高压釜中，进行二段氧压浸出，获得二段上清液和二段浸出渣；向一段上清液中加入中和剂，获得中和上清液和中和渣，使用中和上清液电积铜。本方法在保证铜的高浸出率同时，控制浸出液中的铁及硫酸含量。
-
公开(公告)号：CN104263920A
公开(公告)日：2015-01-07
申请号：CN201410520001.9
申请日：2014-09-30
发明人： 袁学敏 , 徐毅 , 何醒民 , 刘野平 , 张建刚 , 张登凯 , 罗云鹏 , 高岚 , 刘金庭 , 冷大鹏 , 张敏 , 陈典助 , 彭福民 , 骆昌运 , 王李娟 , 陈思象 , 周科华 , 林裕安 , 刘新元 , 胡凯
CPC分类号： Y02P10/234
摘要： 一种硫化锌精矿原料处理方法及装置，该方法是在搅拌槽内于硫化锌精矿中加水混合，搅拌均匀，经过滤箱过滤，形成的矿浆输入浆化槽进行再次搅拌至浆化，混合均匀后，矿浆经挤压式软管泵进入立式超细磨机，采用氧化锆或者氧化锆和氧化铝的混合物作为研磨介质进行研磨，得到粒度35-44μm的硫化锌精矿颗粒，制得以重量百分比计含硫化锌精矿颗粒60-70％的矿浆。本锌精矿原料处理方法为开路式磨矿流程，且由于未采用分级作业，不会发生出料时料浆堵塞的情形，本方法为硫化锌精矿直接浸出锌的生产工艺奠定了基础。
-
公开(公告)号：CN103420343B
公开(公告)日：2015-02-11
申请号：CN201310371593.8
申请日：2013-08-23
IPC分类号： C01B17/027 , B01J6/00
摘要： 本发明公开了一种连续热熔硫池，它包括进料端设有下料口的密闭熔硫池本体，所述熔硫池本体内壁四周环设有蒸汽盘管加热器；所述下料口四周还设有蒸汽盘管加热器；或者下料口四周至少有一面还设有蒸汽盘管加热器使下料口被该蒸汽盘管加热器及熔硫池本体内壁上的蒸汽盘管加热器环绕；在下料口周围、由蒸汽盘管加热器环绕的区域内设有搅拌器。将硫磺渣直接加到密闭熔硫池，在蒸汽盘管加热器和搅拌器的作用下，依靠熔硫池中熔融粗硫的温度来加热熔化硫磺渣中的单质硫，熔融粗硫的温度由蒸汽盘管间接加热提供。本发明具有配置占地小、环境保护好、节能及劳动强度小等优势外，工艺过程短、处理能力大、生产操作简单等优点，能处理含硫较高的硫磺渣。
-
公开(公告)号：CN103420343A
公开(公告)日：2013-12-04
申请号：CN201310371593.8
申请日：2013-08-23
IPC分类号： C01B17/027 , B01J6/00
摘要： 本发明公开了一种连续热熔硫池，它包括进料端设有下料口的密闭熔硫池本体，所述熔硫池本体内壁四周环设有蒸汽盘管加热器；所述下料口四周还设有蒸汽盘管加热器；或者下料口四周至少有一面还设有蒸汽盘管加热器使下料口被该蒸汽盘管加热器及熔硫池本体内壁上的蒸汽盘管加热器环绕；在下料口周围、由蒸汽盘管加热器环绕的区域内设有搅拌器。将硫磺渣直接加到密闭熔硫池，在蒸汽盘管加热器和搅拌器的作用下，依靠熔硫池中熔融粗硫的温度来加热熔化硫磺渣中的单质硫，熔融粗硫的温度由蒸汽盘管间接加热提供。本发明具有配置占地小、环境保护好、节能及劳动强度小等优势外，工艺过程短、处理能力大、生产操作简单等优点，能处理含硫较高的硫磺渣。
-
公开(公告)号：CN103866132B
公开(公告)日：2016-05-25
申请号：CN201410106268.3
申请日：2014-03-21
CPC分类号： Y02P10/212
摘要： 本发明涉及一种从有色金属冶炼烟气中回收汞的工艺，将冶炼烟气通入烟气洗涤塔（1）底部，在塔中从下而上与稀硫酸溶液逆流接触传质，洗涤后的烟气进入电除雾器（4）；稀硫酸从烟气洗涤塔（1）底部流出，经降温后由稀酸循环泵（2）泵回烟气洗涤塔（1）顶部，构成稀硫酸循环；保证进入电除雾器（4）的烟气温度为≤35℃；将含汞溶液从烟气洗涤塔（1）和电除雾器（4）接的清洗槽或液封槽（5）底部引至汞液浓缩器（9），进行分离和收集。该工艺在控制汞的排放和污染的同时回收汞液；除汞效率高，可达95%~99.5%；适合处理含汞浓度范围广的烟气，烟气中汞浓度可在10-500mg/m3范围内。
-
公开(公告)号：CN103866132A
公开(公告)日：2014-06-18
申请号：CN201410106268.3
申请日：2014-03-21
CPC分类号： Y02P10/212
摘要： 本发明涉及一种从有色金属冶炼烟气中回收汞的工艺，将冶炼烟气通入烟气洗涤塔（1）底部，在塔中从下而上与稀硫酸溶液逆流接触传质，洗涤后的烟气进入电除雾器（4）；稀硫酸从烟气洗涤塔（1）底部流出，经降温后由稀酸循环泵（2）泵回烟气洗涤塔（1）顶部，构成稀硫酸循环；保证进入电除雾器（4）的烟气温度为≤35℃；将含汞溶液从烟气洗涤塔（1）和电除雾器（4）接的清洗槽或液封槽（5）底部引至汞液浓缩器（9），进行分离和收集。该工艺在控制汞的排放和污染的同时回收汞液；除汞效率高，可达95%~99.5%；适合处理含汞浓度范围广的烟气，烟气中汞浓度可在10-500mg/m3范围内。
-
公开(公告)号：CN104263920B
公开(公告)日：2016-07-27
申请号：CN201410520001.9
申请日：2014-09-30
发明人： 袁学敏 , 徐毅 , 何醒民 , 刘野平 , 张建刚 , 张登凯 , 罗云鹏 , 高岚 , 刘金庭 , 冷大鹏 , 张敏 , 陈典助 , 彭福民 , 骆昌运 , 王李娟 , 陈思象 , 周科华 , 林裕安 , 刘新元 , 胡凯
CPC分类号： Y02P10/234
摘要： 一种硫化锌精矿原料处理方法及装置，该方法是在搅拌槽内于硫化锌精矿中加水混合，搅拌均匀，经过滤箱过滤，形成的矿浆输入浆化槽进行再次搅拌至浆化，混合均匀后，矿浆经挤压式软管泵进入立式超细磨机，采用氧化锆或者氧化锆和氧化铝的混合物作为研磨介质进行研磨，得到粒度35?44μm的硫化锌精矿颗粒，制得以重量百分比计含硫化锌精矿颗粒60?70％的矿浆。本锌精矿原料处理方法为开路式磨矿流程，且由于未采用分级作业，不会发生出料时料浆堵塞的情形，本方法为硫化锌精矿直接浸出锌的生产工艺奠定了基础。
-
公开(公告)号：CN102618719A
公开(公告)日：2012-08-01
申请号：CN201210112399.3
申请日：2012-04-17
CPC分类号： Y02P10/234
摘要： 本发明公开了一种从硫化锌精矿直接浸出锌及回收镓锗铟的方法，该方法先将硫化锌精矿磨矿后采用低温低压低酸直接浸出，然后对浸出渣进行高温高压高酸浸出，对浸出液进行中和置换，滤渣送镓、锗、铟回收系统，滤液除铁、净化、电积、熔铸产出锌锭。本发明能从硫化锌精矿直接浸出锌并在回收锌的同时综合回收稀散金属镓锗铟。
-
公开(公告)号：CN109182787A
公开(公告)日：2019-01-11
申请号：CN201811296008.1
申请日：2018-11-01
申请人： 中南大学 , 深圳市中金岭南有色金属股份有限公司丹霞冶炼厂
摘要： 本发明涉及一种提高含锗、镓物料中锗、镓浸出率的方法。采用以下步骤。(1)将物料进行粉碎预处理；(2)将处理后的物料与碱性浸出剂、表面活性剂按照一定比例混合，进行超声碱性浸出，浸出后固液分离；(3)将上述浸出渣进行苛化处理，处理后进行机械力活化浸出，浸出后固液分离。两段浸出液混合后进行锗、镓的回收。与常规酸性浸出相比，本方法通过两段碱浸工艺，可大幅度提高锗、镓的浸出率，且本方法无需添加氟化物，可降低对生产设备的腐蚀。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
搜索结果
39 条记录 (耗时 0.115 秒)
