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公开(公告)号：CN109182787A
公开(公告)日：2019-01-11
申请号：CN201811296008.1
申请日：2018-11-01
Applicant: 中南大学 , 深圳市中金岭南有色金属股份有限公司丹霞冶炼厂
Abstract: 本发明涉及一种提高含锗、镓物料中锗、镓浸出率的方法。采用以下步骤。(1)将物料进行粉碎预处理；(2)将处理后的物料与碱性浸出剂、表面活性剂按照一定比例混合，进行超声碱性浸出，浸出后固液分离；(3)将上述浸出渣进行苛化处理，处理后进行机械力活化浸出，浸出后固液分离。两段浸出液混合后进行锗、镓的回收。与常规酸性浸出相比，本方法通过两段碱浸工艺，可大幅度提高锗、镓的浸出率，且本方法无需添加氟化物，可降低对生产设备的腐蚀。
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公开(公告)号：CN109182787B
公开(公告)日：2020-07-31
申请号：CN201811296008.1
申请日：2018-11-01
Applicant: 中南大学 , 深圳市中金岭南有色金属股份有限公司丹霞冶炼厂
Abstract: 本发明涉及一种提高含锗、镓物料中锗、镓浸出率的方法。采用以下步骤。(1)将物料进行粉碎预处理；(2)将处理后的物料与碱性浸出剂、表面活性剂按照一定比例混合，进行超声碱性浸出，浸出后固液分离；(3)将上述浸出渣进行苛化处理，处理后进行机械力活化浸出，浸出后固液分离。两段浸出液混合后进行锗、镓的回收。与常规酸性浸出相比，本方法通过两段碱浸工艺，可大幅度提高锗、镓的浸出率，且本方法无需添加氟化物，可降低对生产设备的腐蚀。
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公开(公告)号：CN104962743B
公开(公告)日：2017-05-03
申请号：CN201510340112.6
申请日：2015-06-18
Applicant: 中南大学 , 深圳市中金岭南有色金属股份有限公司丹霞冶炼厂
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明公开了一种从锌置换渣硫酸浸出液中选择性萃取回收镓锗铟的方法；该方法是将锌置换渣硫酸浸出液采用由羟肟螯合萃取剂与酸性磷型萃取剂组成的协同萃取体系选择性萃取锗，萃锗余液经扩散渗析法回收酸且微调至适当pH值后，再采用由羟肟螯合萃取剂与羧酸萃取剂组成的协同萃取剂体系选择性地萃取镓和铟，从而实现锗、镓和铟与铁、锌、镉、镍和钴等杂质金属离子的有效分离；该方法使锗、镓和铟回收率高，与杂质分离效果好，工艺流程短，萃取剂使用寿命长、损耗少，成本低，易于实现工业化。
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公开(公告)号：CN104962743A
公开(公告)日：2015-10-07
申请号：CN201510340112.6
申请日：2015-06-18
Applicant: 中南大学 , 深圳市中金岭南有色金属股份有限公司丹霞冶炼厂
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明公开了一种从锌置换渣硫酸浸出液中选择性萃取回收镓锗铟的方法；该方法是将锌置换渣硫酸浸出液采用由羟肟螯合萃取剂与酸性磷型萃取剂组成的协同萃取体系选择性萃取锗，萃锗余液经扩散渗析法回收酸且微调至适当pH值后，再采用由羟肟螯合萃取剂与羧酸萃取剂组成的协同萃取剂体系选择性地萃取镓和铟，从而实现锗、镓和铟与铁、锌、镉、镍和钴等杂质金属离子的有效分离；该方法使锗、镓和铟回收率高，与杂质分离效果好，工艺流程短，萃取剂使用寿命长、损耗少，成本低，易于实现工业化。
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公开(公告)号：CN108300877A
公开(公告)日：2018-07-20
申请号：CN201711469342.8
申请日：2017-12-29
Applicant: 深圳市中金岭南有色金属股份有限公司丹霞冶炼厂 , 深圳市中金岭南有色金属股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种萃取回收锌置换渣浸出液中镓锗铟的方法，所述方法包括以下步骤：(1)中和、还原：在锌置换渣浸出液中加入中和剂至pH值达到1.5-1.8，然后加入还原剂进行反应，控制反应后溶液中三价铁离子(Fe3+)的含量小于1g/L；(2)萃取：使用萃取剂、协萃剂和稀释剂混合萃取步骤(1)所得的溶液；(3)使用硫酸反萃镓；(4)使用盐酸反萃铟；(5)使用氟化物水溶液反萃锗；(6)酸化再生：使用硫酸对步骤(5)萃取所得的有机相进行酸化再生处理，再生后的有机相返回步骤(2)用于萃取。本发明所述的萃取回收锌置换渣浸出液中镓锗铟的方法具有萃取回收率高、工艺简单、成本低的优点。
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公开(公告)号：CN104263920A
公开(公告)日：2015-01-07
申请号：CN201410520001.9
申请日：2014-09-30
Applicant: 长沙有色冶金设计研究院有限公司 , 深圳市中金岭南有色金属股份有限公司丹霞冶炼厂
Inventor： 袁学敏 , 徐毅 , 何醒民 , 刘野平 , 张建刚 , 张登凯 , 罗云鹏 , 高岚 , 刘金庭 , 冷大鹏 , 张敏 , 陈典助 , 彭福民 , 骆昌运 , 王李娟 , 陈思象 , 周科华 , 林裕安 , 刘新元 , 胡凯
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 一种硫化锌精矿原料处理方法及装置，该方法是在搅拌槽内于硫化锌精矿中加水混合，搅拌均匀，经过滤箱过滤，形成的矿浆输入浆化槽进行再次搅拌至浆化，混合均匀后，矿浆经挤压式软管泵进入立式超细磨机，采用氧化锆或者氧化锆和氧化铝的混合物作为研磨介质进行研磨，得到粒度35-44μm的硫化锌精矿颗粒，制得以重量百分比计含硫化锌精矿颗粒60-70％的矿浆。本锌精矿原料处理方法为开路式磨矿流程，且由于未采用分级作业，不会发生出料时料浆堵塞的情形，本方法为硫化锌精矿直接浸出锌的生产工艺奠定了基础。
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公开(公告)号：CN103736385A
公开(公告)日：2014-04-23
申请号：CN201310518514.1
申请日：2013-10-28
Applicant: 中国瑞林工程技术有限公司 , 深圳市中金岭南有色金属股份有限公司丹霞冶炼厂
Abstract: 本发明公开了回收烟气中二氧化硫的系统和方法。其中，用于回收烟气中二氧化硫的系统包括：高效管道式反应脱硫塔，所述高效管道式反应脱硫塔用于使含二氧化硫的烟气与氧化锌浆液逆流接触，以便获得接触后液和尾气；真空带式过滤机，所述真空带式过滤机与所述高效管道式反应脱硫塔相连，用于将至少一部分所述接触后液进行压滤处理，以便获得滤液和滤饼；以及酸解反应槽，所述酸解反应槽与所述真空带式过滤机相连，用于将所述滤饼进行酸解解吸处理，以便获得二氧化硫气体。利用该系统能够有效地实现对冶炼烟气中二氧化硫的治理和回收，且经济、科学、环保。
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公开(公告)号：CN117563467A
公开(公告)日：2024-02-20
申请号：CN202311489912.5
申请日：2023-11-09
Applicant: 广东中金岭南工程技术有限公司 , 深圳市中金岭南有色金属股份有限公司科学技术开发院 , 深圳市中金岭南有色金属股份有限公司丹霞冶炼厂 , 福建省微柏工业机器人有限公司
IPC: B01F29/83 , B01F31/441 , B01F35/32 , B01F35/41 , B01F35/42 , B01F101/45
Abstract: 一种桶夹式有色金属矿粉搅拌混匀装置，包括机架、倾斜设置在机架上的定位架、可左右来回移动设置在定位架上的安装架、设置在安装架上用于盛装多个采样点有色金属矿粉的搅拌桶、可上下移动设置在定位架上对搅拌桶的中的有色金属矿粉进行搅拌的搅拌机构、设置在定位架上驱动安装架左右来回移动的横向移动机构和设置在定位架上驱动搅拌机构上下移动的竖向移动机构；本申请限定的搅拌混匀装置，整体结构简单，操作方便，自动化程度高，大大减少了人工成本，提高搅拌效率，且能确保有色金属矿粉混合均匀，提高检测结果的准确性。
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公开(公告)号：CN108048659B
公开(公告)日：2020-02-14
申请号：CN201711172917.X
申请日：2017-11-22
Applicant: 深圳市中金岭南有色金属股份有限公司丹霞冶炼厂 , 深圳市中金岭南有色金属股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种锌置换渣的浸出方法，该浸出方法包括以下步骤：一段浸出：将含有40‑140g/L硫酸的溶液与锌置换渣进行浆化，浆化后氧压浸出，再固液分离得到一段浸出液和一段浸出渣，一段浸出液用于回收有价金属；二段浸出：将含有120‑180g/L硫酸的溶液与一段浸出渣进行浆化，浆化后氧压浸出，再固液分离得到二段浸出液和二段浸出渣，二段浸出液返回到一段浸出用于浆化；三段浸出：将浓度为140‑250g/L的硫酸溶液与二段浸出渣进行浆化，浆化后搅拌浸出，再固液分离得到三段浸出液和三段浸出渣，三段浸出液返回到二段浸出用于浆化。本发明所述的锌置换渣的浸出方法具有浸出率高、对环境污染小、浸出液可循环使用、处理成本低的优点。
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公开(公告)号：CN107475530A
公开(公告)日：2017-12-15
申请号：CN201710701509.2
申请日：2017-08-16
Applicant: 深圳市中金岭南有色金属股份有限公司丹霞冶炼厂 , 深圳市中金岭南有色金属股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/234 , C22B19/26 , C22B3/44
Abstract: 本发明涉及湿法炼锌中的脱氯工艺，包括以下步骤：(1)将氧化铋加入到锌精矿焙烧后的浸出液中进行脱氯处理，得到氯氧化铋沉淀和脱氯后的浸出液；(2)将氯氧化铋沉淀加入到碱溶液中进行碱洗处理，得到氧化铋和氯化物溶液；(3)将碱洗处理得到的氧化铋加入到酸溶液中进行酸洗处理，得到铋离子溶液，并将铋离子溶液返回至锌精矿焙烧后的浸出液中进行脱氯处理。本发明的脱氯工艺脱氯效果好，处理方法简单，循环周期短，脱氯剂单耗低，可有效控制系统氯离子浓度。
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