蔬菜和羊肚菌的轮作方法
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116548246A

    公开(公告)日:2023-08-08

    申请号:CN202310718693.7

    申请日:2023-06-16

    IPC分类号: A01G18/00 A01G22/00 A01C21/00

    摘要: 本发明公开一种蔬菜和羊肚菌的轮作方法,涉及羊肚菌种植技术领域,该蔬菜和羊肚菌的轮作方法包括如下步骤:S1、搭建蔬菜大棚:S2、蔬菜种植:S3、栽培种的制种:S4、整理耕地与种植:S5、添加肥料、微量元素和微生物;该氨基酸肥料包括质量百分比为0.2%‑0.4%的谷氨酸、0.1%‑0.3%的甘氨酸、0.2%‑0.6%的丙氨酸、0.1%‑1.1%的天冬氨酸;该微量元素为硼、锌、铁、锰、铜或钼中的至少一种;通过采用本申请提供的蔬菜和羊肚菌的轮作方法,实现了土地的高效利用;通过添加肥料、微量元素和微生物,并对各组分的成分占比进行优化选择出最佳的添加比例,提高了羊肚菌产量,提高了经济效益。

    一种毛竹笋用林配方施肥方法

    公开(公告)号:CN109168521B

    公开(公告)日:2021-06-29

    申请号:CN201811384869.5

    申请日:2018-11-20

    IPC分类号: A01C21/00

    摘要: 本发明公开了一种笋用林配方施肥方法,属于配方施肥领域,是基于地形、气候和土壤多因子影响下的测土配方笋用林施肥方法;所述施肥方法是测定不同地形指标、气候指标和土壤指标以及相应的竹笋产量;采用主成分分析,德尔菲法和皮尔森相关分析,筛选出与竹笋产量具有相关性的地形指标、气候指标和/或土壤指标构成最小数据集;根据所述最小数据集,建立养分效益模型,计算不同养分分配比例;通过数据包络分析养分利用效率;根据所述不同养分分配比例和养分利用效率,确定不同地形、气候和土壤条件下笋用林施肥量。本发明提出的笋用林配方施肥方法,适用于不同地形、气候和土壤条件,从而使肥料投入合理化,提高肥料利用率和竹笋产量。

    一种促进毛竹伐篼腐解的方法

    公开(公告)号:CN108464216A

    公开(公告)日:2018-08-31

    申请号:CN201810257749.2

    申请日:2018-03-27

    IPC分类号: A01G23/06

    摘要: 一种促进毛竹伐篼腐解的方法,包括以下步骤:(1)伐竹后,先从毛竹伐篼内部打通毛竹伐篼节隔,再继续沿着毛竹伐篼下部秆柄的弯曲方向,将毛竹伐篼秆柄打破;(2)在已打破毛竹伐篼节隔和秆柄的毛竹伐篼腔中,加入粉碎的腐解毛竹伐篼碎屑和土壤;(3)在毛竹伐篼周围沟施无机肥,即成。按照本发明方法进行操作,2~3年后,毛竹伐篼能达到自然状态下6~8年的腐烂效果,而传统的通过毛竹伐篼内壁进行促腐的方法,至少需要4~5年,本发明方法大大的缩短了毛竹伐篼腐解的时间,提高了促腐的效果;本发明方法不需要将大量能耗用于切割竹壁,提高了工作效率,简单、快速、成本低。

    一种竹奶醋及其制备方法

    公开(公告)号:CN105505733B

    公开(公告)日:2018-07-06

    申请号:CN201610050367.3

    申请日:2016-01-26

    IPC分类号: C12J1/04

    摘要: 一种竹奶醋及其制备方法,所述竹奶醋按重量份,由8~20份竹叶,80~100份鲜乳,0.4~2.0份酒曲,6~10份白糖和8~20份竹笋醋醋醅混合发酵而成,或还包括蜂蜜、大麦芽和干酵母。所述制备方法是,先将竹叶打浆、酶解后,或还经过发酵后,与鲜乳混合,再加入酒曲和白糖进行酒精发酵,将所得竹叶奶酒醪与竹笋醋醋醅混合发酵,得竹奶醋。本发明竹奶醋是一种具有独特风味的新型保健醋/醋饮,醋酸味和乳味浓厚,且有竹类特殊芳香,分别符合酿造食醋GB 18187‑2000的国家标准和果醋Q/XFQ 0005S‑2012的企业标准,营养丰富,质量稳定;本发明方法不添加任何合成化学物质,生产周期短,原料利用率高。

    从油茶籽油中分离纯化油酸的方法

    公开(公告)号:CN115611723A

    公开(公告)日:2023-01-17

    申请号:CN202211222021.9

    申请日:2022-10-08

    摘要: 本发明公开一种从油茶籽油中分离纯化油酸的方法,涉及分离纯化方法技术领域,该从油茶籽油中分离纯化油酸的方法包括如下步骤;S1:皂化分离制备混合脂肪酸;S2:纯化混合脂肪酸;S3:超临界纯化制备油酸;S4:层析柱纯化油酸;通过采用本申请提供的一种从油茶籽油中分离纯化油酸的方法,其制备得到的油酸含量在95%‑99%之间,且采用本申请的方法,整体温度不高,本申请中的温度均未超过80摄氏度,避免了高温环境下对有效成分的破坏,采用本申请提供的低温环境对有效成分的损耗少,降低了损失;本申请提供的从油茶籽油中分离纯化油酸的方法,相对于传统的分离纯化方法得到的油酸纯度高。