一种用于PCVD沉积车床的保温炉

    公开(公告)号:CN115594395B

    公开(公告)日:2024-04-09

    申请号:CN202211150719.4

    申请日:2022-09-21

    IPC分类号: C03B37/018

    摘要: 本发明涉及一种用于PCVD沉积车床的保温炉,包括有可开闭的上炉体和下炉体,上、下炉腔内分别安设有石墨棒,所述的下炉体的底部开设有轴向通槽,轴向通槽中穿装谐振腔立架,谐振腔立架上端与安设在上、下炉腔内的谐振腔相联,谐振腔立架下端与轴向往复移动机构相联,其特征在于谐振腔立架的两侧分别配置有与轴向通槽密闭配置的随动保温层。本发明使轴向通槽始终保持封闭状态,使得炉体下方轴向通槽开口的密闭保温性能大大加强,有效提高了保温炉的保温性能和炉内温度分布均匀性,有助于提高光纤预制棒的PCVD加工沉积质量,并降低能耗;采用上下升降的上下炉体闭合结构,不仅便于实际操作使用和设备的维护,而且也进一步增强了保温炉的密闭保温性能。

    一种低衰耗单模光纤
    2.
    发明授权

    公开(公告)号:CN104155717B

    公开(公告)日:2017-07-21

    申请号:CN201410423830.5

    申请日:2014-08-26

    IPC分类号: G02B6/036 G02B6/02

    摘要: 本发明涉及一种用于光通信传输系统的低衰耗单模光纤,包括有纤芯层、下陷包层和外包层,其特征在于纤芯层由折射率由高到低的三个芯层组成,所述的第一芯层直径2R1为5μm~6.5μm,相对折射率差Δn1为 0.25%~0.4%,所述的第二芯层直径2R2为8μm~10μm,相对折射率差Δn2为0.15%~0.25%,所述的第三芯层直径2R3为10.5μm~13μm,相对折射率差Δn3为 ‑0.03%~0.15%,芯层外包覆下陷包层,所述的下陷包层直径2R4 为13μm~16μm,相对折射率差Δn4为 ‑0.15%~0%,最外层是外包层,外包层为纯二氧化硅石英玻璃层。本发明光纤在全面兼容G.652D标准的基础上,衰减性能要优于常规G.652D光纤,从而得到更长的无中继传输距离,减少中继站的建设,降低运营成本。

    一种光纤预制棒芯棒的熔缩烧结装置及方法

    公开(公告)号:CN117142759A

    公开(公告)日:2023-12-01

    申请号:CN202311198242.1

    申请日:2023-09-15

    IPC分类号: C03B37/018

    摘要: 本发明涉及一种光纤预制棒芯棒的熔缩烧结装置及方法,该装置包括有床身,床身上设置有水平导轨,在床身的两端分别安设进气旋转密封夹盘和出气旋转密封夹盘,在进气旋转密封夹盘和出气旋转密封夹盘之间安设有套状加热炉,套状加热炉与往复移动装置相连,其特征在于所述的进气旋转密封夹盘通过进气接管与氟利昂气源和氧气气源相连通,所述的出气旋转密封夹盘通过出气接管与气压控制装置相连通。本发明采用高压腐蚀反应清洗处理后和低压熔缩烧结处理相结合的方式对石英套管和初始芯棒的结合面进行清洗并熔缩烧结成一体,制成实芯光纤预制棒,能减少芯棒内结合界面缺陷,有效提高光纤预制棒芯棒的熔缩烧结质量,并提升光纤预制棒芯棒的加工效率。

    一种高沉积速率PCVD工艺制作单模光纤芯棒的方法

    公开(公告)号:CN106277744A

    公开(公告)日:2017-01-04

    申请号:CN201610680316.9

    申请日:2016-08-17

    IPC分类号: C03B37/018

    摘要: 本发明涉及一种高沉积速率PCVD工艺制造单模光纤芯棒的方法,其特征在于将纯石英衬管置于微波谐振腔保温炉内,纯石英衬管穿过筒形微波谐振腔周期性的旋转,同时微波谐振腔相对纯石英衬管作轴向往复移动;混合气体从衬管的一端进入管内,混合气体的种类和流量为:纯四氯化硅蒸气500~3000sccm,纯氧气2000 sccm~8000sccm,四氯化锗蒸气10~200sccm,氟利昂0~50sccm;衬管的另一端是气体排出端,气体排出端连接真空泵,控制衬管内压力在10~30mBar;衬管内的沉积速率以纯硅计为2.0~5.5g/min,沉积完成后,在电热熔缩床上将沉积管熔缩成实心芯棒。本发明有效提高PCVD工艺沉积速率和生产效率,使沉积速率和加工质量得到更好的均衡,芯层加工质量和精度的进一步提高。

    一种用于PCVD沉积车床的保温炉

    公开(公告)号:CN115594395A

    公开(公告)日:2023-01-13

    申请号:CN202211150719.4

    申请日:2022-09-21

    IPC分类号: C03B37/018

    摘要: 本发明涉及一种用于PCVD沉积车床的保温炉,包括有可开闭的上炉体和下炉体,上、下炉腔内分别安设有石墨棒,所述的下炉体的底部开设有轴向通槽,轴向通槽中穿装谐振腔立架,谐振腔立架上端与安设在上、下炉腔内的谐振腔相联,谐振腔立架下端与轴向往复移动机构相联,其特征在于谐振腔立架的两侧分别配置有与轴向通槽密闭配置的随动保温层。本发明使轴向通槽始终保持封闭状态,使得炉体下方轴向通槽开口的密闭保温性能大大加强,有效提高了保温炉的保温性能和炉内温度分布均匀性,有助于提高光纤预制棒的PCVD加工沉积质量,并降低能耗;采用上下升降的上下炉体闭合结构,不仅便于实际操作使用和设备的维护,而且也进一步增强了保温炉的密闭保温性能。

    一种用于光纤预制棒玻璃套管的腐蚀方法

    公开(公告)号:CN109052926B

    公开(公告)日:2021-06-22

    申请号:CN201811200605.X

    申请日:2018-10-16

    IPC分类号: C03B37/02 C03B37/012

    摘要: 本发明涉及一种用于光纤预制棒玻璃套管的腐蚀方法,将待腐蚀的玻璃套管置于腐蚀槽滚轮架上,开启滚轮架使玻璃套管旋转,腐蚀槽中盛装有腐蚀液,腐蚀槽的底部设置有出液口,腐蚀槽的一端设置有喷液口,出液口与喷液口通过循环泵相连通,喷液口喷射出的腐蚀液从玻璃套管内孔一端进入,从玻璃套管内孔另一端流出至腐蚀槽中,腐蚀槽中的腐蚀液保持一定的液面高度,其特征在于玻璃套管浸泡在腐蚀液中的深度为玻璃套管外径的2/5或2/5以下,玻璃套管内孔充盈浸泡于腐蚀液中,腐蚀液的充盈浸泡高度为玻璃套管内径的1/2或1/2以上。本发明对玻璃套管的内孔及外周进行差异化腐蚀,满足套管内孔和外周的不同腐蚀量的要求,从而降低光纤的衰减和拉丝的断纤率,提高了套管光纤预制棒的加工质量。

    一种大尺寸实心光纤预制棒及其制备方法和设备

    公开(公告)号:CN102849937B

    公开(公告)日:2016-07-06

    申请号:CN201210329217.8

    申请日:2012-09-07

    IPC分类号: C03B37/012

    CPC分类号: C03B37/01245 C03B37/0126

    摘要: 本发明涉及一种新型结构的大尺寸实心光纤预制棒及其制备方法和设备,包括有实心预制棒棒体,实心预制棒棒体的上端联接夹持管,其特征在于实心预制棒棒体下端形成有锥形端头,锥形端头下端延伸有牵引棒,所述的实心预制棒棒体外径为120mm~230mm,长度1500mm~3500mm,夹持管的外径为110mm~210mm,长度为650mm-1300mm,且夹持管的外径小于实心预制棒棒体外径。本发明由纯石英玻璃套管和光纤芯棒熔缩拉伸加工而成。不仅外形尺寸大,加工效率高,而且结构设置合理,包含了夹持部位和锥形端头,可直接上塔拉丝,后续加工简便,大大提高了后续拉丝生产效率;采用立式垂直拉伸方式,使得拉伸后的光纤预制棒几何形状更为均匀,精度更好;本发明加工工艺简便,易于控制和调整,操作方便,加工效率较高。

    一种用于光纤预制棒玻璃套管的腐蚀方法

    公开(公告)号:CN109052926A

    公开(公告)日:2018-12-21

    申请号:CN201811200605.X

    申请日:2018-10-16

    IPC分类号: C03B37/02 C03B37/012

    CPC分类号: C03B37/0216 C03B37/012

    摘要: 本发明涉及一种用于光纤预制棒玻璃套管的腐蚀方法,将待腐蚀的玻璃套管置于腐蚀槽滚轮架上,开启滚轮架使玻璃套管旋转,腐蚀槽中盛装有腐蚀液,腐蚀槽的底部设置有出液口,腐蚀槽的一端设置有喷液口,出液口与喷液口通过循环泵相连通,喷液口喷射出的腐蚀液从玻璃套管内孔一端进入,从玻璃套管内孔另一端流出至腐蚀槽中,腐蚀槽中的腐蚀液保持一定的液面高度,其特征在于玻璃套管浸泡在腐蚀液中的深度为玻璃套管外径的2/5或2/5以下,玻璃套管内孔充盈浸泡于腐蚀液中,腐蚀液的充盈浸泡高度为玻璃套管内径的1/2或1/2以上。本发明对玻璃套管的内孔及外周进行差异化腐蚀,满足套管内孔和外周的不同腐蚀量的要求,从而降低光纤的衰减和拉丝的断纤率,提高了套管光纤预制棒的加工质量。

    一种光纤预制棒芯棒的熔缩拉伸工艺

    公开(公告)号:CN105236731A

    公开(公告)日:2016-01-13

    申请号:CN201510596262.3

    申请日:2015-09-18

    IPC分类号: C03B37/012

    摘要: 本发明涉及一种光纤预制棒芯棒的熔缩拉伸工艺,将掺杂石英衬管装夹在熔缩车床上,以15~30 rad/min转速旋转,用加热炉套套穿于掺杂石英衬管外,加热温度为1900~2300℃,加热炉套与衬管同轴线并沿衬管轴向以20~50mm/min速度往复移动,将衬管逐渐熔缩,尔后进行烧实和水平拉伸,水平拉伸通过固定衬管的夹头支座沿轴向移动来实现,其特征在于在熔缩之前先检测确定掺杂石英衬管的芯层直径轴向分布情况,在衬管的拉伸过程中,夹头支座沿轴向以恒定速度进行拉伸,加热炉套沿轴向以可变速度从衬管一端至另一端移动,所述的可变速度是指移动速度随加热炉套的位移而变化,且速度的快慢与掺杂石英衬管的芯层直径轴向分布呈负相关。本发明通过熔缩同时水平拉伸的工艺来提高芯棒芯层直径的轴向均匀性以及芯棒的长度,从而提高光纤制造的效率。

    一种低衰耗单模光纤
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN104155717A

    公开(公告)日:2014-11-19

    申请号:CN201410423830.5

    申请日:2014-08-26

    IPC分类号: G02B6/036 G02B6/02

    摘要: 本发明涉及一种用于光通信传输系统的低衰耗单模光纤,包括有纤芯层、下陷包层和外包层,其特征在于纤芯层由折射率由高到低的三个芯层组成,所述的第一芯层直径2R1为5μm~6.5μm,相对折射率差Δn1为0.25%~0.4%,所述的第二芯层直径2R2为8μm~10μm,相对折射率差Δn2为0.15%~0.25%,所述的第三芯层直径2R3为10.5μm~13μm,相对折射率差Δn3为-0.03%~0.15%,芯层外包覆下陷包层,所述的下陷包层直径2R4为13μm~16μm,相对折射率差Δn4为-0.15%~0%,最外层是外包层,外包层为纯二氧化硅石英玻璃层。本发明光纤在全面兼容G.652D标准的基础上,衰减性能要优于常规G.652D光纤,从而得到更长的无中继传输距离,减少中继站的建设,降低运营成本。