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公开(公告)号：CN118559244A
公开(公告)日：2024-08-30
申请号：CN202410675119.2
申请日：2024-05-29
申请人： 阳江市中乌巴顿技术研究院 , 广东省科学院中乌焊接研究所 , 广东拓必拓科技股份有限公司
摘要： 本发明涉及焊接技术领域，提供了一种焊接固定装置、异材器具的焊接系统和方法以及钢件。焊接固定装置，包括定位底板和多个磁性定位件；定位底板上设置有多个滑槽，每个滑槽的槽底具有磁性；每个磁性定位件能够与每个滑槽的槽底产生磁吸作用。激光焊接装置，包括上述焊接固定装置和激光焊接装置。焊接方法，包括：在焊接固定装置的定位底板上将材质不同的待焊件拼接，并使多个磁性定位件设置在滑槽内与槽底磁吸固定，多个磁性定位件围绕拼接后的待焊件设置；利用激光焊接装置对限位后的待焊件进行激光焊接。本发明提供的焊接固定装置能够用于固定任何尺寸和形状的待焊件。本发明提供的焊接方法，用于焊接刀具时，不会出现崩刀的问题。
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公开(公告)号：CN117506145A
公开(公告)日：2024-02-06
申请号：CN202311761626.X
申请日：2023-12-19
申请人： 阳江市中乌巴顿技术研究院 , 广东省科学院中乌焊接研究所 , 广东拓必拓科技股份有限公司
IPC分类号： B23K26/24 , B23K26/08 , B23K26/082 , B23K26/70 , B23K26/03
摘要： 本发明提供了一种用于连轧钢生产的高速激光焊接系统和方法，涉及激光焊接技术领域。该系统包括安装架、振镜激光焊接头、运动机构、控制机构和传送机构；安装架用于安装运动机构，运动机构位于传送机构的上方且能够相对传送机构进行三维运动，振镜激光焊接头安装于运动机构上；振镜激光焊接头设置有激光器、X轴振镜、Y轴振镜、半透反射镜、喷嘴和视觉检测机构，半透反射镜设置于Y轴振镜的下方，视觉检测机构通过采集焊接过程中的小孔图像信息数据以判断焊接效果；控制机构分别与X轴振镜、Y轴振镜、运动机构和视觉检测机构电连接。其采用激光进行高速加工，形成热影响区很小的钢带焊缝，不易断带，可以思想连轧钢运动过程中无需停线进行焊接。
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公开(公告)号：CN112548319A
公开(公告)日：2021-03-26
申请号：CN202011598055.9
申请日：2020-12-29
申请人： 广东省科学院中乌焊接研究所 , 阳江市中乌巴顿技术研究院
摘要： 本发明公开了一种手持式激光焊接设备的控制方法、装置及系统，所述方法包括：分别获取用户输入的设定参数和所述激光焊枪的状态参数；根据所述设定参数控制所述激光电源输出激光至所述振镜电机，以及根据所述设定参数生成正弦波形，以所述正弦波形控制所述振镜电机反射激光至所述激光焊枪；根据所述状态参数确定调整所述激光电源所需的变化功率值，并控制所述激光电源根据所述变化功率值，调整输出激光的功率，再将调整后的激光传输给所述振镜电机，并由所述振镜电机反射调整后的激光。本发明可以缓和地形成的直线能量输出，使激光的直线能量分布更均匀，增强激光输出的稳定性；同时也可以实现激光能量的反馈控制，提高激光输出精度。
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公开(公告)号：CN111177976B
公开(公告)日：2024-04-26
申请号：CN201911358046.X
申请日：2019-12-25
申请人： 广东省科学院中乌焊接研究所 , 阳江市中乌巴顿技术研究院
IPC分类号： G06F30/27 , G06F18/27 , G06N3/0985
摘要： 本发明公开了一种基于深度学习的弧焊焊缝成形精准预测方法，包括：根据焊接设备、焊接材料、结构形式和焊接方法设计相应的焊接工艺；根据焊接工艺设计相应的工艺实验，并批量实施；按焊接设备型号、材料牌号、结构形式和焊接方法的不同组合分别建立焊缝成形子数据库；构建以工艺参数作为输入，焊缝成形尺寸和焊缝截面轮廓作为输出的深度神经网络，利用子数据库的数据对深度神经网络进行训练和评估，得到焊缝成形预测模型；采集并输入焊缝成形过程中的实时工艺参数至焊缝成形预测模型，输出对应的焊缝成形尺寸和焊缝截面轮廓，实现弧焊焊缝成形的精准预测。本发明可实现焊缝成形的精准预测。
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公开(公告)号：CN117532415A
公开(公告)日：2024-02-09
申请号：CN202311746121.6
申请日：2023-12-18
申请人： 阳江市中乌巴顿技术研究院 , 广东省科学院中乌焊接研究所
摘要： 本发明公开了一种基于恒力的刀具打磨系统及方法，涉及五金刀具加工领域。该刀具打磨系统包括控制装置、上料装置、恒力装置和开刃装置。其中，控制装置包括可编程控制器，其通过通讯模块与上料装置、恒力装置和开刃装置分别通信连接，可编程控制器可传输指令到通讯模块，进而控制上料装置、恒力装置和开刃装置执行相应的指令，可以实现恒力装置与开刃装置的自适应调整，以确保刀具打磨过程中打磨磨削力保持相对恒定，进而确保刀具的打磨位置不发生变化，从而能够实现对刀具的高精度、高效率的自动化打磨，有利于提升生产效率和产品质量。该刀具打磨方法操作简便，自动化程度较高，便于在中小五金刀具制造企业中推广使用。
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公开(公告)号：CN116275611A
公开(公告)日：2023-06-23
申请号：CN202310076302.6
申请日：2023-02-01
申请人： 阳江市中乌巴顿技术研究院 , 广东省科学院中乌焊接研究所
摘要： 本发明的实施例提供了一种焊接送丝调节装置、焊接装置和方法，涉及焊接技术领域。焊接送丝调节装置，包括安装架、滑动件、焊缝跟踪器、第一驱动机构、第二驱动机构、送丝角度调节机构以及送丝管连接件；安装架的一端具有旋转套环；安装架的另一端设置有跟踪器安装部；滑动件包括相互活动连接的第一滑块和第二滑块，第一驱动机构与第一滑块连接，第二驱动机构与第二滑块连接；送丝管连接件与送丝角度调节机构连接，送丝角度调节机构与滑动件连接。焊接装置，包括上述的送丝位置调整装置。焊接方法，采用上述焊接装置实施。本发明提供的装置便于调节焊接时送丝管位置，增强激光焊接的适应性。
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公开(公告)号：CN112548319B
公开(公告)日：2022-04-05
申请号：CN202011598055.9
申请日：2020-12-29
申请人： 广东省科学院中乌焊接研究所 , 阳江市中乌巴顿技术研究院
摘要： 本发明公开了一种手持式激光焊接设备的控制方法、装置及系统，所述方法包括：分别获取用户输入的设定参数和所述激光焊枪的状态参数；根据所述设定参数控制所述激光电源输出激光至所述振镜电机，以及根据所述设定参数生成正弦波形，以所述正弦波形控制所述振镜电机反射激光至所述激光焊枪；根据所述状态参数确定调整所述激光电源所需的变化功率值，并控制所述激光电源根据所述变化功率值，调整输出激光的功率，再将调整后的激光传输给所述振镜电机，并由所述振镜电机反射调整后的激光。本发明可以缓和地形成的直线能量输出，使激光的直线能量分布更均匀，增强激光输出的稳定性；同时也可以实现激光能量的反馈控制，提高激光输出精度。
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公开(公告)号：CN112548337A
公开(公告)日：2021-03-26
申请号：CN202011582020.6
申请日：2020-12-28
申请人： 广东省科学院中乌焊接研究所 , 阳江市中乌巴顿技术研究院
IPC分类号： B23K26/211
摘要： 本申请提供了手持式激光填丝焊接枪，涉及焊接技术领域。手持式激光填丝焊接枪，能够实现激光填丝焊接工艺，从而满足一些场景下需要使用激光填丝焊接工艺的需求。另外，由于送丝固定轴套套设于枪嘴机构外侧，并可以相对于枪嘴机构转动，因此可以手动地调整送丝管相对于枪嘴机构的位置，使之在合适的位置向枪嘴机构发出的光路上输送焊丝。锁定组件能够抵接或者不抵接枪嘴机构，使得送丝固定轴套可以选择性地锁定相对于枪嘴机构的位置。需要转动送丝固定轴套来调整送丝管的位置时，再使锁定组件解锁。因此本申请实施例提供的手持式激光填丝焊接枪使用起来比较灵活，可以从多个角度对待焊接位置进行送丝，能够满足较多的场景的使用需求。
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公开(公告)号：CN112632720B
公开(公告)日：2023-08-18
申请号：CN202011487155.4
申请日：2020-12-16
申请人： 广东省科学院中乌焊接研究所 , 阳江市中乌巴顿技术研究院
IPC分类号： G06F30/17 , G06F30/27 , G06F111/04 , G06F111/10 , G06F113/10 , G06F113/22
摘要： 本发明公开了一种金属增材制造工艺系统多维数据融合及量化建模方法，包括：获取金属增材制造工艺系统相关联的多样多元多维离散强耦合原始数据，并对数据预处理，得到金属增材制造工艺数据；对金属增材制造工艺数据进行分布状态评估、分类筛检、特征提取、归一化处理，得到金属增材制造工艺系统归一化的结构性数据；针对金属增材制造工艺系统归一化的结构性数据，按照工艺系统建模框架，设计神经网络结构，设定模型训练参数，进行计算训练，经训练结果分析进行模型结构和参数优化，得到工艺系统量化模型。本发明解决不同设备不同材料不同工艺方法多维多样数据的分析、应用和可视化难题。
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公开(公告)号：CN115809523A
公开(公告)日：2023-03-17
申请号：CN202211563596.7
申请日：2022-12-07
申请人： 阳江市中乌巴顿技术研究院 , 广东省科学院中乌焊接研究所
IPC分类号： G06F30/17 , G06F30/27 , G06F111/10
摘要： 本申请提供一种切割参数预测处理方法、装置、电子设备及存储介质，所述方法包括：通过获取待切割工艺参数，将待切割工艺参数输入至预先训练得到的目标预测模型中，得到待切割的工艺参数对应的预测非垂直度，以利用预测非垂直度验证待切割工艺参数是否满足目标非垂直度的要求。可以通过预先训练得到的目标预测模型对待切割工艺参数切割出的非垂直度进行预测，可以精确有效的预测出待切割工艺参数的非垂直度，从而可以根据预测得到的非垂直度确定出最优的切割参数，进而可以切割出最优的非垂直度，提高了确定切割工艺参数的效率以及准确率。
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