一种核电厂换热器液位开关带负荷试验系统

    公开(公告)号:CN117490811A

    公开(公告)日:2024-02-02

    申请号:CN202311329439.4

    申请日:2023-10-13

    Abstract: 本发明涉及一种核电厂换热器液位开关带负荷试验系统,包括:第一列液位监测装置、第二列液位监测装置、逻辑控制单元以及设置在主控室中的切换控件;切换控件根据用户输入的操作信号执行对第一列液位试验、第二列液位试验以及正常位之间的切换;逻辑控制单元输出报警提示信号或者保护动作控制信号。本发明通过在主控室增加虚拟的切换控件,既满足换热器液位开关带负荷试验的要求,又避免出现第一列试验和正常位信号同时触发、第二列试验和正常位信号同时触发等现象;也不会出现第一列试验和第二列试验信号同时触发,第一列试验、第二列试验和正常位信号同时不触发等现象,从而避免正常机组运行期间液位高高保护信号失效威胁汽轮机安全。

    核电汽机的控制系统、可靠性的分析方法

    公开(公告)号:CN119882396A

    公开(公告)日:2025-04-25

    申请号:CN202510361461.X

    申请日:2025-03-26

    Abstract: 本发明公开了一种核电汽机的控制系统、可靠性的分析方法,以解决无法全面地对汽机主系统进行可靠性分析验证的问题。核电汽机的控制系统包括汽机主系统、背板信号损伤测试仪与被测板卡;汽机主系统包括主机架、冗余机架、发电机励磁调节器,发电机励磁调节器分别与主机架与冗余机架的通信模块连接,中央控制器模块间经冗余光纤通信;背板信号损伤测试仪包括背板连接器、测试电路模块与板卡连接器,测试电路模块包括处理器、可编程逻辑器件以及开关,开关的一连接端经背板连接器连接到机架背板的背板总线,另一连接端经板卡连接器连接到机架对应的被测板卡,控制端与可编程逻辑器件连接,可编程逻辑器件与处理器连接,处理器连接到工业计算机。

    一种核电厂气动阀监测系统
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118582589A

    公开(公告)日:2024-09-03

    申请号:CN202410748962.9

    申请日:2024-06-11

    Abstract: 本发明涉及一种核电厂气动阀监测系统,包括:定位器、数据采集传输模块和远程控制终端;数据采集传输模块读取定位器内部的所有参数信息,并通过无线通讯方式将所有参数信息传输给远程控制终端;定位器的所有参数信息包括:指令信息、反馈信息、供气压力、输出压力、放大信号、驱动信息和报警信息;远程控制终端基于所有参数信息进行分析和处理,以获得气动阀的状态信息,并在气动阀故障或者异常时输出故障信息或者异常信息。本发明通过数据采集传输模块对定位器的所有参数信息进行读取传输给远程控制终端,使远程控制终端可以监测到气动阀的所有参数信息及气动阀状态监测和异常分析,实现故障及时预警、快速定位故障原因。

    一种核电厂DCS系统卡件的自动检测方法和系统

    公开(公告)号:CN119414109A

    公开(公告)日:2025-02-11

    申请号:CN202411411900.5

    申请日:2024-10-10

    Abstract: 本发明涉及一种核电厂DCS系统卡件的自动检测方法和系统,包括以下步骤:获取测试信息;读取待测卡件的信息,并根据待测卡件的信息识别待测卡件的类型;若待测卡件的类型为AI卡件,则采用第一测试流程对待测卡件进行测试,并输出测试报告;若待测卡件为AO卡件,则采用第二测试流程对待测卡件进行测试,并输出测试报告;若待测卡件为DI卡件,则采用第三测试流程对待测卡件进行测试,并输出测试报告;若待测卡件为DO卡件,则采用第四测试流程对待测卡件进行测试,并输出测试报告。通过本发明可以对待测卡件进行自动检测,显著提升效率,同时还可以降低人因风险。

    一种核电厂调节阀状态分析和预警系统、方法

    公开(公告)号:CN119247920A

    公开(公告)日:2025-01-03

    申请号:CN202411268554.X

    申请日:2024-09-10

    Abstract: 本发明涉及一种核电厂调节阀状态分析和预警系统、方法,该系统包括:数据采集模块,用于采集阀门控制模块的运行参数;异常状态数据库,用于存储所述阀门控制模块的异常参数对应的故障,以及所述故障对应的解决措施;数据分析模块,用于判断所述数据采集模块采集到的所述运行参数是否存在异常,并在所述运行参数存在异常时从所述异常状态数据库中调取所述运行参数对应的异常参数所对应的故障,以及所述故障对应的解决措施。实施本发明的技术方案,能实时采集并接收阀门控制模块的运行参数,分析阀门状态并判断异常报警,实现故障及时报警、快速定位故障原因并给出相应建议方案,使得维护团队能够迅速响应,缩短故障处理时间。

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