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公开(公告)号：CN114156069B
公开(公告)日：2023-07-28
申请号：CN202111318384.8
申请日：2021-11-09
申请人： 阿坝铝厂
摘要： 本发明提供了一种调压整流变压器的抗短路能力测试系统，包括直流电源DC，连接有逆变器T0；输入电路，其输入端与逆变器T0的输出端连接；调压整流变压器T1，其输入端与输入电路的输出端连接；短路测试电路，其输入端与调压整流变压器T1的输出端连接；其中，输入电路包括隔离开关QS1、电抗器L1、隔离开关QS2、电阻R1、电容C1和断路器QF1；逆变器T0的一相输出端通过断路器QF1、隔离开关QS1和电抗器L1均与调压整流变压器T1的输入端和隔离开关QS2的一端连接；隔离开关QS2的另一端通过电阻R1与电容C1的一端连接，电容C1的另一端接地；短路测试电路用于进行短路测试。本发明由电阻R1和电容C1所在支路提供无功，提高试验容量，运行方便。
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公开(公告)号：CN115318396A
公开(公告)日：2022-11-11
申请号：CN202210851002.6
申请日：2022-07-20
申请人： 阿坝铝厂
摘要： 本发明提供了一种废旧阴极炭块破碎设备，涉及废旧阴极炭块处理技术领域。本发明包括机体，机体内由上至下依次设有第一、第二、第三破碎机构，第一破碎机构包括进料斗，进料斗底部设有剪切式破碎单元，第三破碎机构包括底部具有上磨面的上模体，上模体内设有与上磨面连通的下料道，上模体下部转动设有顶部具有下磨面的下模体，上磨面及下磨面上分别设有上磨环和下磨环，第二破碎机构包括破碎单元，破碎单元包括转动设于机体上的推料辊，推料辊上设有多个推料板，推料辊两侧分别设有导料罩和振动罩，振动罩上设有多个振动器，振动罩内壁上设有多个破碎组件，振动罩及导料罩的顶部和底部分别与进料斗及下料道连通。
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公开(公告)号：CN104607616B
公开(公告)日：2017-01-18
申请号：CN201510024631.1
申请日：2015-01-19
申请人： 阿坝铝厂
IPC分类号： B22D25/00
摘要： 本发明属于母线浇铸领域。本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中高电流强磁场条件下无法进行带电焊接的缺点，提供一种高电流强磁场条件下母线整体浇铸方法。包括以下步骤：A.对母线的待浇铸部位进行打孔，并在待浇铸部位的四周进行铣槽；B.对母线的待浇铸部位的氧化层进行打磨操作；C.在铣槽处制作预留有浇铸口与溢流口的耐热保温全封闭的模具，所述浇铸口用于倾倒浇铸液，所述溢流口用于将初始低温浇铸液排出；D.对模具进行加温，并使其内部保持一定温度；E.采用真空抬包对模具进行一次性浇铸，保证浇铸液的温度在980℃以上，浇铸时间≦10分钟。该方法可在高电流强磁场条件下对母线进行铝液浇铸，提高浇铸质量；适用于对母线进行浇铸。
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公开(公告)号：CN115388636A
公开(公告)日：2022-11-25
申请号：CN202210850970.5
申请日：2022-07-20
申请人： 阿坝铝厂
摘要： 本发明提供了一种废旧阴极炭块处理用输料干燥装置，涉及阴极炭块处理技术领域。本发明包括循环管，进料管与循环管连通，循环管上设有多个干燥单元，干燥单元包括干燥箱，干燥箱两侧分别设有干燥进管和干燥出管，干燥箱底部设有与干燥出管连通的回料管，干燥进管及干燥出管上设有加热层，进风管及排风管与干燥箱连通，循环管及多个干燥单元内滑动设有推料管链，料罐与循环管之间设有出料管连通，料罐底部设有注料管，转运罐具有与注料管配合的进料头，所述干燥箱内转动设有与推料管链啮合的驱动齿，多个所述干燥单元顺次连通，相邻两干燥单元的干燥进管与干燥出管连通，所述注料管底端设有与进料头配合的注料头。
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公开(公告)号：CN113957486A
公开(公告)日：2022-01-21
申请号：CN202111291660.6
申请日：2021-11-03
申请人： 阿坝铝厂
IPC分类号： C25C3/12
摘要： 本发明提供了一种连续预焙用新型阳极炭块，包括:炭块本体顶部设置有炭碗；炭碗填充块活动设置在炭碗内；凸块设置炭块本体的顶部表面；凹槽设置在炭块本体底部表面对应于凸块的位置；凸块一侧面设置有多个凸起，多个凸起沿凸块的长度方向分布，凹槽一侧壁设置有多个凹陷，多个凹陷沿凹槽的深度方向分布，凸起与凹陷相适配且分布方向一致，以使凸块插入凹槽后且多个凸起与多个凹陷一一对应相嵌后，新的炭块本体与旧的炭块本体连接。本发明实现了预焙阳极的连续使用，连接新阳极炭块时间短，劳动强度低，使用方便，增加了新旧炭块的粘接面积，提高了炭块的连接强度，延长了单块炭块的寿命，生产成本低，且提高了生产效率、提高了产品合格率。
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公开(公告)号：CN104607616A
公开(公告)日：2015-05-13
申请号：CN201510024631.1
申请日：2015-01-19
申请人： 阿坝铝厂
IPC分类号： B22D25/00
CPC分类号： B22D25/00
摘要： 本发明属于母线浇铸领域。本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中高电流强磁场条件下无法进行带电焊接的缺点，提供一种高电流强磁场条件下母线整体浇铸方法。包括以下步骤：A.对母线的待浇铸部位进行打孔，并在待浇铸部位的四周进行铣槽；B.对母线的待浇铸部位的氧化层进行打磨操作；C.在铣槽处制作预留有浇铸口与溢流口的耐热保温全封闭的模具，所述浇铸口用于倾倒浇铸液，所述溢流口用于将初始低温浇铸液排出；D.对模具进行加温，并使其内部保持一定温度；E.采用真空抬包对模具进行一次性浇铸，保证浇铸液的温度在980℃以上，浇铸时间≦10分钟。该方法可在高电流强磁场条件下对母线进行铝液浇铸，提高浇铸质量；适用于对母线进行浇铸。
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公开(公告)号：CN117717875A
公开(公告)日：2024-03-19
申请号：CN202311556408.2
申请日：2023-11-21
申请人： 阿坝铝厂
摘要： 本发明提供了一种电解铝烟气净化系统，涉及电解铝烟气净化技术领域，其包括：集烟罩，具有排烟管和进料管；储料罐，用于储存新鲜氧化铝；储料罐与进料管连接；粉碎机构，位于集烟罩内；第一气固分离器。粉碎机构包括：固定板，固定在集烟罩的内壁上；动磨盘，其边缘有环形部；环形部的下侧与固定板的上侧转动接触；环形部上分布有多个气孔；定磨盘，固定在动磨盘的上方，定磨盘和动磨盘配合使用；定磨盘内具有导料通道；驱动组件，用于使动磨盘旋转。该系统利用氧化铝净化电解烟气，将新鲜氧化铝粉碎成粒径更小、形状更圆滑的新鲜氧化铝粉末，使新鲜氧化铝粉末喷散开、与电解烟气中的HF充分接触，从而保证吸附HF的效果。
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公开(公告)号：CN115849945B
公开(公告)日：2024-02-09
申请号：CN202211270685.2
申请日：2022-10-18
申请人： 阿坝铝厂
IPC分类号： C04B38/06 , C04B33/132 , C04B35/565 , C04B35/584
摘要： 本发明公开了一种铝电解槽大修渣的处理工艺，该处理工艺包括以下步骤：将铝电解槽大修渣进行分选，得到炭质废料和耐火废料，再分别破碎、球磨，得到碳粉料和陶瓷粉料，将其按比例混合，加入聚乙烯醇溶液中，球磨，得到浆料；再将浆料注入模具中，固化，脱模，得到陶瓷坯件；将陶瓷坯件在常压下惰性气氛中，从室温升温至1500 1600℃，将陶瓷坯件中的氰化钠气化~除去；再升温至1700~2100℃，将陶瓷坯件中的氟化钠气化除去；再降温至室温，得到陶瓷中间体；将陶瓷中间体在常压下空气气氛中，从室温升温至600 800℃，保温煅烧3 5h，氧化除去碳粉料，~ ~得到多孔陶瓷。该制备工艺简单，变废为宝，实现了铝电解槽大修槽渣经济、无污染回收利用。
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公开(公告)号：CN115849945A
公开(公告)日：2023-03-28
申请号：CN202211270685.2
申请日：2022-10-18
申请人： 阿坝铝厂
IPC分类号： C04B38/06 , C04B33/132 , C04B35/565 , C04B35/584
摘要： 本发明公开了一种铝电解槽大修渣的处理工艺，该处理工艺包括以下步骤：将铝电解槽大修渣进行分选，得到炭质废料和耐火废料，再分别破碎、球磨，得到碳粉料和陶瓷粉料，将其按比例混合，加入聚乙烯醇溶液中，球磨，得到浆料；再将浆料注入模具中，固化，脱模，得到陶瓷坯件；将陶瓷坯件在常压下惰性气氛中，从室温升温至1500~1600℃，将陶瓷坯件中的氰化钠气化除去；再升温至1700~2100℃，将陶瓷坯件中的氟化钠气化除去；再降温至室温，得到陶瓷中间体；将陶瓷中间体在常压下空气气氛中，从室温升温至600~800℃，保温煅烧3~5h，氧化除去碳粉料，得到多孔陶瓷。该制备工艺简单，变废为宝，实现了铝电解槽大修槽渣经济、无污染回收利用。
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公开(公告)号：CN113957486B
公开(公告)日：2023-03-21
申请号：CN202111291660.6
申请日：2021-11-03
申请人： 阿坝铝厂
IPC分类号： C25C3/12
摘要： 本发明提供了一种连续预焙用新型阳极炭块，包括:炭块本体顶部设置有炭碗；炭碗填充块活动设置在炭碗内；凸块设置炭块本体的顶部表面；凹槽设置在炭块本体底部表面对应于凸块的位置；凸块一侧面设置有多个凸起，多个凸起沿凸块的长度方向分布，凹槽一侧壁设置有多个凹陷，多个凹陷沿凹槽的深度方向分布，凸起与凹陷相适配且分布方向一致，以使凸块插入凹槽后且多个凸起与多个凹陷一一对应相嵌后，新的炭块本体与旧的炭块本体连接。本发明实现了预焙阳极的连续使用，连接新阳极炭块时间短，劳动强度低，使用方便，增加了新旧炭块的粘接面积，提高了炭块的连接强度，延长了单块炭块的寿命，生产成本低，且提高了生产效率、提高了产品合格率。
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