一种六自由度约束的采煤机滚筒截齿座定位器

    公开(公告)号:CN108581879A

    公开(公告)日:2018-09-28

    申请号:CN201810441973.7

    申请日:2018-05-10

    IPC分类号: B25B11/00

    摘要: 本发明公开了一种六自由度约束的采煤机滚筒截齿座定位器,包括底座,底座上设置有立筒,立筒的上端设置有第一旋转机构,第一旋转机构的旋转部上设置有水平调整机构,水平调整机构的一端设置有垂直升降调整机构,垂直升降调整机构的下端设置有第二旋转机构,第二旋转机构的旋转部上设置有连接件,连接件上转动设置有转盘,转盘上设置有固定座,固定座内转动设置有活动座,活动座的侧部设置有截齿轴向固定孔。该六自由度约束的采煤机滚筒截齿座定位器,结构简单,操作方便,在更换采煤机滚筒上的截齿座时,可满足六个自由度约束的条件,定位精确非常精确,速度也非常快,具有很好的市场推广使用前景。

    预压缩式骨架密封安装工装

    公开(公告)号:CN217097586U

    公开(公告)日:2022-08-02

    申请号:CN202220416501.8

    申请日:2022-02-28

    IPC分类号: B25B27/02

    摘要: 本实用新型公开的预压缩式骨架密封安装工装,包括上下开口的预压筒,预压筒的侧壁沿纵向开设有上下贯通的槽口,预压筒的外壁上设置有控制槽口开口宽度变化的松紧机构,预压筒内同轴滑动配合有顶端向外伸出的重力锤。本实用新型的预压缩式骨架密封安装工装,采用对骨架密封外径进行预压缩的思路,利用开口的空心预压筒结合松紧机构实现对骨架密封的预压缩,减小装配过盈量,并与重力锤相配合,可顺利将骨架密封安装到位,解决了现有安装方式容易造成密封歪斜、不易装入及敲击变形的问题。

    一种柱窝清煤机
    3.
    实用新型

    公开(公告)号:CN214918399U

    公开(公告)日:2021-11-30

    申请号:CN202121279726.5

    申请日:2021-06-08

    IPC分类号: B08B1/00

    摘要: 本实用新型公开了一种柱窝清煤机,包括侧板,所述侧板中端与主机架固定连接,所述侧板一侧上端设有液压电机,所述液压电机输出端固定连接有驱动轴,所述驱动轴靠近侧板内侧固定连接有第一导向链轮,所述第一导向链轮啮合有链条,所述链条连接端设有爪型原件,所述侧板靠近第一导向链轮底端转动连接有第二导向链轮,所述第二导向链轮与链条底端啮合,所述侧板底端固定连接有支脚,所述支脚中端固定连接有收纳网,本实用新型涉及煤粉清理技术领域。该柱窝清煤机,通过在链条连接端设置爪型原件,爪型原件向下运动时,拨片进入窝柱内部,并且将窝柱两侧的煤粉不断地推入窝柱中部空间,方便板式刮板对聚集在中部的煤粉进行清理。

    一种链轮拆解装置
    4.
    实用新型

    公开(公告)号:CN208468269U

    公开(公告)日:2019-02-05

    申请号:CN201820898228.0

    申请日:2018-06-11

    IPC分类号: B25B27/14

    摘要: 本实用新型公开了一种链轮拆解装置,包括卧式压力机和拆解组件,拆解组件包括底板,底板上垂直焊接有两个侧板,两个侧板同端焊接有受力板,另一端呈开口状态,两个侧板相对内侧分别焊接有四个挡板,挡板垂直于底板且对应平行,四对挡板形成三种宽度的卡槽,卡槽内放置卡齿板,链轮放置在卡齿板的圆形缺口中,链轮轴心正对卧式压力机压头中心,卧式压力机固定端与受力板外侧贴合。选定与待拆解链轮配套的卡齿板,将卡齿板插入卡槽内,启动卧式压力机,使卧式压力机压头伸出并推顶链轮轴,此时链轮齿相对链轮轴缓慢退出,进而完成拆解工作。本实用新型采用受力均匀的推顶方式拆解链轮,拆解力更大、拆解效率更高。

    一种用于齿座定心的角度转换弯板

    公开(公告)号:CN216110712U

    公开(公告)日:2022-03-22

    申请号:CN202121281713.1

    申请日:2021-06-08

    摘要: 本实用新型涉及一种用于齿座定心的角度转换弯板,包括万向旋转平台与夹具体组件,万向旋转平台的顶部固定连接有夹具体组件,夹具体组件包括夹具转弯板,夹具转弯板的顶部开设有截齿定位孔,且夹具转弯板的底部开设有第一键槽,截齿定位孔的内部固定连接有定位芯轴,定位芯轴的顶端内部开设有螺纹孔,螺纹孔的上方一侧固定连接有压盖,压盖的中心位置开设有压盖孔,定位芯轴与压盖之间通过紧固螺栓形成固定连接结构。本实用新型相比直接在旋转平台上装夹的方式,无需调整切向角度,定位装夹过程简单便捷,提高了定位效率和准确度,保证定位质量,并且简化了定位工艺,避免干涉现象,能确保截齿初始位置的准确度。

    一种小型减速器测试装置

    公开(公告)号:CN208721394U

    公开(公告)日:2019-04-09

    申请号:CN201820897744.1

    申请日:2018-06-11

    IPC分类号: G01M13/02

    摘要: 本实用新型公开了一种小型减速器测试装置,包括电动机、三爪卡盘、主动皮带轮和从动皮带轮。主动皮带轮与从动皮带轮通过V带连接,电动机与主动皮带轮连接,从动皮带轮与三爪卡盘通过螺栓固接,三爪卡盘包括大锥齿轮、三个卡爪、小锥齿轮、卡盘体,三个卡爪套设于卡盘体的卡槽内,卡爪底部设置的螺纹与大锥齿轮上设置的螺旋槽衔接,大锥齿轮与小锥齿轮啮合,三个卡爪卡在减速器的输入轴上。本实用新型基于三爪卡盘开口大小可以调节,可对轴径从50mm至140mm的圆形截面轴、三角形截面轴减速器直接进行连接测试,测试准备时间短、测试效率高,测试类型多。

    一种具有初始夹紧力的逆止夹紧装置

    公开(公告)号:CN208468149U

    公开(公告)日:2019-02-05

    申请号:CN201820609875.5

    申请日:2018-04-26

    IPC分类号: B25B11/00 B25B27/00

    摘要: 本实用新型公开了一种具有初始夹紧力的逆止夹紧装置,包括夹紧机座,夹紧机座中央开设有立柱油缸孔,沿所述立柱油缸孔的圆周设置有若干逆止体。夹紧机座上还固定连接有逆止体固定基座,逆止体由逆止体固定基座固定于夹紧机座表面,逆止体上还设置有复位装置。本实用新型具有初始夹紧力的逆止夹紧装置可以在不焊接附加工艺结构的情况下实现对立柱油缸的夹紧,使导向套的拆解方便快捷,提高生产效率,降低拆借成本和劳动强度。

    一种链轮拆解机
    8.
    实用新型

    公开(公告)号:CN208051323U

    公开(公告)日:2018-11-06

    申请号:CN201820561261.4

    申请日:2018-04-19

    IPC分类号: B23P19/027

    摘要: 本实用新型公开的一种链轮拆解机,包括框式承力壳体,框式承力壳体的顶部和一侧部均为开口状,框式承力壳体的侧部开口处设置有顶部向下凹陷呈U形的卡齿板,框式承力壳体相对卡齿板的侧壁开设有容置孔,容置孔内同轴固定卡合有输出轴位于框式承力壳体内的液压缸。本实用新型一种链轮拆解机,拆解时只需选用与链轮型号对应的U形卡齿板,并将链轮吊入已安装在框式承力壳体中的卡齿板内,启动电动泵即可一键完成拆解任务,工作效率高,劳动强度小;框式承力壳体的中空结构,将链轮完全包络在内,拆解过程安全可靠。

    多种类减速器测试试验台

    公开(公告)号:CN219870285U

    公开(公告)日:2023-10-20

    申请号:CN202321251313.5

    申请日:2023-05-22

    IPC分类号: G01M13/02

    摘要: 本实用新型公开了多种类减速器测试试验台,涉及减速器测试试验台技术领域,现提出如下方案,包括安装底座和设置在安装底座上方的连接机构,所述连接机构包括安装组件和连接组件;所述安装组件包括连接槽、连接座、减速机和安装孔,所述安装底座的内部开设有连接槽,所述安装底座的上端面安装有连接座,所述连接座的上端面安装有减速机,所述连接座的内部开设有安装孔;所述连接组件包括变频电机、输出轴、安装板、皮带轮、锥形胀套和螺纹栓;通过设置连接槽,安装底座选用钳工平台作为底座,平台为铸造式结构吸振性能良好,表面平滑带有T形槽,可以根据变频电机和减速机固定尺寸调节固定螺丝进行固定,满足变频电机和减速机固定要求。

    采煤机滚筒旋叶成型技术及装备研究

    公开(公告)号:CN219786193U

    公开(公告)日:2023-10-03

    申请号:CN202321247057.2

    申请日:2023-05-22

    IPC分类号: B21D22/02 B21D53/78

    摘要: 本实用新型公开了采煤机滚筒旋叶成型技术及装备研究,包括压制底座,所述压制底座的顶端设置有定位销,所述定位销的外壁设置有与压制底座顶端螺纹连接的垫板,所述定位销的顶端位于垫板的上方设置有与压制底座顶端螺纹连接有下模板,所述下模板的内壁设置有固定板槽,所述固定板槽的内壁设置有筋底板,该采煤机滚筒旋叶成型技术及装备研究,与现有的普通相比,本实用新型通过设置下筋板和上筋板,将加工件放置在下筋板和上筋板之间的模型腔中,并使加工件内圆与定位块的弧形部分接触,下行压力机逐渐施压,使下筋板和上筋板与加工件接触施压成型,保压十分钟,减小成型回弹量,然后,保压五分钟后上行压力机,加工件旋叶成型完毕。