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公开(公告)号：CN112517052A
公开(公告)日：2021-03-19
申请号：CN202011419223.3
申请日：2020-12-07
Applicant: 陕西天元智能再制造股份有限公司
Abstract: 本发明提出一种ZnCl2‑H改性分子筛复合催化剂及其制备方法与用途，所述ZnCl2‑H改性分子筛复合催化剂用于粉末渗锌，并包括以下重量份的各组份：铁粉2‑6份，钛白粉3‑8份，分子筛10‑15份，石墨粉0.4‑1份，抗结剂1‑6份，活化剂0.4‑1.3份，助渗剂0.3‑1份，氧化铝2‑7份，铝粉1‑6份，氧化锌0.5‑5份，二氧化硅3‑9份，氯化锌4‑12份。本发明通过改性分子筛构建了用于粉末渗锌的新型复合催化体系，其所具备的催化中心能有效激发锌原子活性，提高渗锌效率，缩短渗锌时长；并能有效吸附和过滤渗锌气氛中的有害杂质，提高渗锌层致密性，提升工件防腐性能，具有广阔的推广应用前景。
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公开(公告)号：CN107675176B
公开(公告)日：2019-05-17
申请号：CN201710720533.0
申请日：2017-08-21
Applicant: 陕西天元智能再制造股份有限公司
Abstract: 本发明提出一种微弧氧化与真空熔覆相结合的工件表面强化处理方法，包括：一、去除工件表面油污，并对工件表面进行喷砂处理；二、对经过喷砂处理的工件表面进行热浸镀铝，在工件表面形成铝基膜；三、对形成有铝基膜的工件表面进行微弧氧化，在工件表面形成陶瓷涂层；四、对形成有陶瓷涂层的工件表面进行镍基自熔合金粉末的真空熔覆，在工件表面形成陶瓷涂层与镍基合金涂层致密结合的复合涂层，完成对工件表面的强化处理。本发明先用热浸镀铝法在工件表面制备一薄层铝，再在铝基膜层上利用微弧氧化制备高硬度耐磨陶瓷涂层，再采用真空熔覆Ni60A粉末封堵陶瓷层表面微孔，经三道工序最终所得工件表面强化处理效果优于任何现有技术。
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公开(公告)号：CN107630215A
公开(公告)日：2018-01-26
申请号：CN201710720086.9
申请日：2017-08-21
Applicant: 陕西天元智能再制造股份有限公司
IPC: C23C24/10
Abstract: 本发明提出一种工件表面的耐磨耐腐蚀处理方法，包括以下步骤：步骤一、配制真空熔覆预涂覆料，所述真空熔覆预涂覆料为镍基自熔合金粉末和粘结胶体的混合物；步骤二、在工件表面预热后均匀涂覆所述真空熔覆预涂覆料，并使所述真空熔覆预涂覆料在工件表面凝固形成预涂覆层；步骤三、将表面形成有预涂覆层的工件放入真空炉中，并在真空炉中采用阶梯加热方式将镍基自熔合金真空熔覆在工件表面，从而在工件表面形成致密的无氧化耐磨耐腐蚀合金涂层。本发明通过对工件表面涂层制备过程中关键工艺参数的探索和优化，最终在复杂工件如双螺杆泵转子上熔覆形成符合要求的耐磨、耐腐蚀修复和保护涂层，具有广阔的推广应用前景。
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公开(公告)号：CN111349923A
公开(公告)日：2020-06-30
申请号：CN202010177001.9
申请日：2020-03-13
Applicant: 陕西天元智能再制造股份有限公司 , 中铁隆昌铁路器材有限公司
IPC: C23C22/68
Abstract: 本发明提出一种锌层表面无铬环保钝化处理液及其制备方法与用途，钝化处理液包括：特殊掺杂树脂1-10%，偶联剂1-8%，水性纳米溶胶1-10%，改性羟基纳米层状硅酸盐粉体0.5-5%，金属螯合剂0.1-3%，稀释剂5-20%，分散剂0.5-3%，增稠剂0.5-3%，PH调节剂0.3-2%，其余为水。本发明通过利用树脂掺杂工艺，通过特殊杂化树脂为成膜剂，运用偶联剂，将有机高分子材料嵌入无机SiO2网状三维膜层中，使用改性羟基纳米层状硅酸盐对网状三维膜层进一步填充、包裹，实现无机-有机复合钝化，解决了有机成分和无机成分的相容性问题，并提高了钝化处理液稳定性，且当涂覆在锌层表面时可形成致密耐腐蚀钝化层，具有成膜烘干温度低，处理工艺简便，溶液稳定性高，耐酸碱腐蚀，可实现无铬环保处理等优点。
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公开(公告)号：CN109576639A
公开(公告)日：2019-04-05
申请号：CN201811569296.3
申请日：2018-12-21
Applicant: 陕西天元智能再制造股份有限公司
Abstract: 本发明提出一种铁路弹条的合金原子渗表面处理方法，所述方法包括采用合金原子渗方法在铁路弹条的表面制备形成厚度为30~80μm的锌铁合金原子渗涂层，对锌铁合金原子渗涂层进行表面抛光钝化后处理，其中形成锌铁合金原子渗涂层使用了创新配置的主要包括锌粉和氧化锌粉的锌饱和化合物，并将其与弹条工件一并装入350-410℃的加热滚筒，通过金属原子扩散渗透形成锌铁合金原子渗涂层。本发明创新的针对铁路弹条这类高强度紧固件引入合金原子渗技术对其表面进行处理，使得处理后的铁路弹条具有优异的耐腐蚀性能和抗划伤性能，提高了铁路弹条在各种环境复杂恶劣工况下的使用寿命，保证了铁路运营安全。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112517052B
公开(公告)日：2023-03-28
申请号：CN202011419223.3
申请日：2020-12-07
Applicant: 陕西天元智能再制造股份有限公司
Abstract: 本发明提出一种ZnCl2‑H改性分子筛复合催化剂及其制备方法与用途，所述ZnCl2‑H改性分子筛复合催化剂用于粉末渗锌，并包括以下重量份的各组份：铁粉2‑6份，钛白粉3‑8份，分子筛10‑15份，石墨粉0.4‑1份，抗结剂1‑6份，活化剂0.4‑1.3份，助渗剂0.3‑1份，氧化铝2‑7份，铝粉1‑6份，氧化锌0.5‑5份，二氧化硅3‑9份，氯化锌4‑12份。本发明通过改性分子筛构建了用于粉末渗锌的新型复合催化体系，其所具备的催化中心能有效激发锌原子活性，提高渗锌效率，缩短渗锌时长；并能有效吸附和过滤渗锌气氛中的有害杂质，提高渗锌层致密性，提升工件防腐性能，具有广阔的推广应用前景。
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公开(公告)号：CN111747146A
公开(公告)日：2020-10-09
申请号：CN202010514152.9
申请日：2020-06-08
Applicant: 陕西天元智能再制造股份有限公司
Abstract: 本发明提出一种防磕碰收料装置及针对螺纹紧固件的防磕碰收料方法，所述防磕碰收料装置包括脚轮、小车车体、弧形侧板、侧板缓冲胶皮、V型挡板缓冲胶皮、方钢、V型挡板和底板缓冲胶皮；弧形侧板设置于小车车体内，并在小车车体内形成收料空间，侧板缓冲胶皮设置于弧形侧板上，方钢固定于小车车体顶部开口，V型挡板设置于方钢上，V型挡板缓冲胶皮设置于V型挡板上，底板缓冲胶皮在收料空间内设置于小车车体内底面上。本发明通过将防磕碰装置与转运小车结合为一体，不但能有效保护了螺纹紧固件的螺牙，同时防磕碰收料装置通过拆卸部分组件后还能作为转运工具，满足不同了工序间的转运需求，从而在解决收料磕碰质量问题的同时提高了生产效率。
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公开(公告)号：CN107630215B
公开(公告)日：2019-11-19
申请号：CN201710720086.9
申请日：2017-08-21
Applicant: 陕西天元智能再制造股份有限公司
IPC: C23C24/10
Abstract: 本发明提出一种工件表面的耐磨耐腐蚀处理方法，包括以下步骤：步骤一、配制真空熔覆预涂覆料，所述真空熔覆预涂覆料为镍基自熔合金粉末和粘结胶体的混合物；步骤二、在工件表面预热后均匀涂覆所述真空熔覆预涂覆料，并使所述真空熔覆预涂覆料在工件表面凝固形成预涂覆层；步骤三、将表面形成有预涂覆层的工件放入真空炉中，并在真空炉中采用阶梯加热方式将镍基自熔合金真空熔覆在工件表面，从而在工件表面形成致密的无氧化耐磨耐腐蚀合金涂层。本发明通过对工件表面涂层制备过程中关键工艺参数的探索和优化，最终在复杂工件如双螺杆泵转子上熔覆形成符合要求的耐磨、耐腐蚀修复和保护涂层，具有广阔的推广应用前景。
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公开(公告)号：CN111349923B
公开(公告)日：2022-10-14
申请号：CN202010177001.9
申请日：2020-03-13
Applicant: 陕西天元智能再制造股份有限公司 , 中铁隆昌铁路器材有限公司
IPC: C23C22/68
Abstract: 本发明提出一种锌层表面无铬环保钝化处理液及其制备方法与用途，钝化处理液包括：特殊掺杂树脂1‑10%，偶联剂1‑8%，水性纳米溶胶1‑10%，改性羟基纳米层状硅酸盐粉体0.5‑5%，金属螯合剂0.1‑3%，稀释剂5‑20%，分散剂0.5‑3%，增稠剂0.5‑3%，PH调节剂0.3‑2%，其余为水。本发明通过利用树脂掺杂工艺，通过特殊杂化树脂为成膜剂，运用偶联剂，将有机高分子材料嵌入无机SiO2网状三维膜层中，使用改性羟基纳米层状硅酸盐对网状三维膜层进一步填充、包裹，实现无机‑有机复合钝化，解决了有机成分和无机成分的相容性问题，并提高了钝化处理液稳定性，且当涂覆在锌层表面时可形成致密耐腐蚀钝化层，具有成膜烘干温度低，处理工艺简便，溶液稳定性高，耐酸碱腐蚀，可实现无铬环保处理等优点。
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公开(公告)号：CN108265290A
公开(公告)日：2018-07-10
申请号：CN201810184028.3
申请日：2018-03-06
Applicant: 陕西天元智能再制造股份有限公司
CPC classification number: C23C24/106 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/40
Abstract: 本发明提出一种天然气往复压缩机活塞杆的表面强化方法，包括：1）设计和计算活塞杆表面强化层的厚度；2）对所采用的激光熔覆材料、熔覆参数和工艺条件进行工艺评定试验验证；3）根据评定试验结论，对活塞杆表面进行激光熔覆，熔覆粉末材料化学成分为C：≤0.2%，Si：≤0.5%，Mn：≤1.2%，Cr：17~19%，Ni：1.5~2.5%；4）进行无损检测；5）机加工；6）终检：包括尺寸检测，精度和粗糙度、硬度检测以及无损检测。通过本发明所述表面强化方法处理后的活塞杆表面的强化层与基材以冶金方式结合，强度高，硬度值高于52HRC，热影响区宽度小于0.8mm，且不影响基材机械性能，因此本发明所述方法适合于活塞杆的表面强化处理，亦可用于废旧活塞杆再制造，应用前景广阔。
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