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公开(公告)号：CN108160887A
公开(公告)日：2018-06-15
申请号：CN201611116474.8
申请日：2016-12-07
申请人： 陕西宏远航空锻造有限责任公司
摘要： 本发明涉及一种大型GH4169合金环形锻件的成型方法，特别是投影面积大于0.2m2且晶粒度要求不小于8级的环形锻件。传统的GH4169合金环类在直接时效处理前的模锻件采取“自由锻制坯+模锻”的方式完成，由于锻造工艺环节和火次较多，且马扩过程的多次小变形会导致坯料组织的不均匀，较难达到环坯8级以上晶粒度要求；或者在去除马扩以后，增加了扩孔的难度，即扩孔一火完成40％以上的变形量，设备能力要求较高，工艺的操作性需要考虑。本发明提出一种“模锻制坯+模锻成型+直接时效”的工艺，消除了自由锻工序中火次较多，变形量不可控的因素，保证了锻造工艺中对加热和变形量的控制，提高了生产效率，降低了成本。
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公开(公告)号：CN109482796A
公开(公告)日：2019-03-19
申请号：CN201811511318.0
申请日：2018-12-11
申请人： 陕西宏远航空锻造有限责任公司
摘要： 本发明涉及一种TC4钛合金盘锻件的β锻及热处理方法，步骤1：通过软件模拟设置锻坯尺寸保证β模锻应变量在0.5以上；步骤2：TC4钛合金料段加热到β相变点下30℃～50℃，采用锻锤改锻四墩四拔，然后两火成型锻成锻坯；步骤3：将锻坯加热至相变点上30℃～40℃，将锻坯装入锻模内进行模锻，单击成型，锤击次数7～9锤；锻完先空冷5至6分钟，然后水冷；步骤4：锻后锻件热处理，制度：固溶：相变下30～40℃×2h～3h，水冷；时效：620～630℃×4h～6h，空冷。本发明采用400KJ对机锤模锻，加热在相变点上30℃～40℃进行β相区锻造，变形量达40％，锻造后先空冷5至6分钟，然后水冷，得到均匀细小的锻态网篮组织，锻后热处理采用相变点下30～40℃固溶，水冷，然后进行620～630℃时效的热处理，得到稳定细小的网篮组织(见附图1)，性能具备高强度并兼具一定塑性。
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公开(公告)号：CN104690198A
公开(公告)日：2015-06-10
申请号：CN201310666925.5
申请日：2013-12-10
申请人： 陕西宏远航空锻造有限责任公司
IPC分类号： B21J5/02
摘要： 针对大型GH4169合金直接时效盘锻件的成型问题，本发明公开了一种“模锻制坯+模锻成型+直接时效”的工艺，通过将传统的“自由锻制坯”改为“模锻制坯”，消除了自由锻工序中火次较多，变形量不可控的因素，保证了锻造工艺中对加热和变形量的控制，保证最终直接时效处理后的锻件可以稳定达到10级的晶粒度要求，提高了生产效率，降低了成本。
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公开(公告)号：CN112775377B
公开(公告)日：2022-08-23
申请号：CN202011557184.3
申请日：2020-12-24
申请人： 陕西宏远航空锻造有限责任公司
摘要： 本发明属于材料热加工领域，涉及一种改善TC11合金轮盘‑轴颈模锻件组织性能的锻造方法，所述方法通过控制模具轮缘厚度来控制需改善区域的变形量和变型速率，满足以下控制关系：当锻件组织要求为1‑2级时，轮缘厚度控制在120mm～150mm；当锻件组织要求为3‑4级时，轮缘厚度控制在100mm～120mm；当锻件组织要求为5‑6级时，轮缘厚度控制在70mm～100mm；本发明的方法实现了对锻件的加热温度和锻造变形量的精确控制，使对于不易得到组织模锻件一次达到预期的要求，有效改善TC11合金轮盘‑轴颈模锻件低倍组织水平、组织可靠性，成功生产出具有良好的组织要求的钛合金锻件。
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公开(公告)号：CN109773096A
公开(公告)日：2019-05-21
申请号：CN201811514037.0
申请日：2018-12-11
申请人： 陕西宏远航空锻造有限责任公司
摘要： 本发明属于材料加工领域，具体涉及一种提高探伤水平的锻造方法及装置。该方法包括：加热并保温棒料；采用头火模具锻造加热后的棒料，得到预锻件；加热并二次保温预锻件；采用二火模具锻造二次保温的预锻件，得到终锻件；其中，所述终锻件对所述棒料的变形量是所述终锻件对所述预锻件的变形量与所述预锻件对所述棒料的变形量之和。
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公开(公告)号：CN109622866A
公开(公告)日：2019-04-16
申请号：CN201811510294.7
申请日：2018-12-11
申请人： 陕西宏远航空锻造有限责任公司
IPC分类号： B21K1/32
CPC分类号： B21K1/32
摘要： 本发明涉及大型GH4169合金模锻件的锻造成形方法，第一步，模锻制坯，设计镦饼的型模，在型模的上下中心部位增加冲头，将棒材直接放进型模中，锤击使坯料刚好充满型腔，一火完成预制坯成形，预制坯变形量保持在50％到55％之间，将预制坯中心的芯料部分去除，使预制坯成为环形件。第二步模锻成形，1)设计预成形模具，该模具的凸模有一个锥角为15度的锥形芯子，继续锻打环形件至尺寸要求，模具控制变形量在20％到25％之间，从而实现胀孔和预成形在一个火次完成，2)去除预成形坯料毛边及内孔毛刺。将预成形坯料加热到锻造温度，然后放入经预热处理的终锻模具型腔中，完成一火成型，变形量达到30％以上，使得晶粒满足10级要求。第三步锻后处理水冷处理。
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公开(公告)号：CN106493275A
公开(公告)日：2017-03-15
申请号：CN201611153964.5
申请日：2016-12-14
申请人： 陕西宏远航空锻造有限责任公司
IPC分类号： B21J13/02
CPC分类号： B21J13/02
摘要： 本发明涉及一种薄壁筒类锻件的模具及设计方法。模具包括凹模和凸模，凹模包括凹模模座和冲头，冲头与凹模模座过盈配合，冲头可拆卸，使得凹模成为组合模具。在凹模模座处有一个通孔，以便于后期更换冲头。一种薄壁筒类锻件的模具的设计方法，将凹模模座与冲头，凸模模座与镶套分别机加成形；然后，将凹模模座与凸模模座加热到250°--350°，再将凹模模座与凸模模座从加热炉中取出，将冲头与镶套分别放在凹模模座与凸模模座内，冲头与镶套分别与凹模模座与凸模模座过盈配合，冷却至室温。本发明通过将凹模与冲头、凸模模座与镶套分别机加成形，利用热镶的方式，使凹模和凸模成为组合模具结构，解决了冲头断裂使得整个凹模报废的问题。
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公开(公告)号：CN118744218A
公开(公告)日：2024-10-08
申请号：CN202410899534.6
申请日：2024-07-05
申请人： 陕西宏远航空锻造有限责任公司
摘要： 本发明属于结构件锻造领域，具体涉及一种高筋枝丫类模锻件锻造成型方法。包括：锻造形成荒坯；锻造得到预锻件，预锻模具的枝丫处截面为梯形，荒坯高筋处横截面面积s2等于预锻模具高筋处横截面面积s1的1.1至1.5倍，荒坯高筋处截面的高度h2小于预锻模具高筋处横截面的高度h1，宽度b2小于预锻模具高筋处横截面的宽度b2，h2/b2小于3；终锻得到最终锻件，预锻模具高筋处横截面面积s1等于终锻模具高筋处横截面面积s的1.1至1.5倍，高度h1小于终锻模具高筋处横截面的高度h，宽度b1大于终锻模具高筋处横截面的宽度b，至少预锻件高度h1的1/3可以放入终锻型腔中。
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