-
公开(公告)号：CN110746996A
公开(公告)日：2020-02-04
申请号：CN201911143174.2
申请日：2019-11-20
申请人： 陕西煤业化工集团神木天元化工有限公司
摘要： 本发明涉及煤加工利用技术领域，公开了一种粉煤分质综合利用方法，所述方法对干燥后的粉煤进行低温热解反应，制得提质焦粉和高温油气；再对高温油气进行冷却分离，得到粗煤气、粒度＜200μm的细焦粉、热解水和煤焦油，最后对粗煤气、细焦粉、热解水及煤焦油进行后续加工生产高附加值的产品，实现了粉煤的分级利用和清洁高效转化。本发明方法以粉煤热解为龙头的单元产品分类加工，使最终的产品更精细化、效益最大化，热解过程中产生的副产均得到有效回收利用，综合利用率高，同时也有利于环境保护。
-
公开(公告)号：CN104789244A
公开(公告)日：2015-07-22
申请号：CN201510175771.9
申请日：2015-04-13
申请人： 陕西煤业化工集团神木天元化工有限公司 , 华陆工程科技有限责任公司
摘要： 本发明提供一种粉煤回转炉热解生产无烟煤方法，包括粉煤除尘回转干燥炉系统、带煤气循环的外热式回转炉热解系统、带热回收的回转冷却钝化系统和油气回收系统。除尘回转干燥炉系统加热至110-280℃，将粉煤中粒度＜0.2mm的煤尘去除；回收干燥水送至下游螺旋冷却机作为无烟煤冷却、增湿用水，分离出的煤尘送至煤气发生系统产生燃料煤气。除尘煤送至下游回转热解系统热解，产生的高温无烟煤经冷却、中低温钝化、螺旋冷却机冷却、喷水增湿后外送；产生的高温油气进入油气回收系统得到煤焦油、热解水和煤气。所产热解煤气部分经过预热后循环返回至热解炉，剩余部分则外送。
-
公开(公告)号：CN112852459A
公开(公告)日：2021-05-28
申请号：CN202011553700.5
申请日：2020-12-24
申请人： 陕西煤业化工集团神木天元化工有限公司
摘要： 本发明属于煤化工热解技术领域，具体涉及一种粉煤热解装置及热解方法。该装置包括煤粉热风炉、干燥炉、热解炉和冷却炉，其中，煤粉热风炉与干燥炉连通，干燥炉、热解炉和冷却炉连通。干燥炉产生的细煤粉作为煤粉热风炉的燃料，煤粉热风炉产生的高温烟气又可以为干燥炉干燥原料煤和热解炉热解反应提供热量，有效地利用了各个环节的产物及产生的热量，实现了物料和能量的循环利用。热解炉产生的高温油气经除尘、换热、油气分离后得到热解煤气，部分热解煤气进入冷却炉，作为冷却提质焦粉的介质，与其进行换热，换热后的热解煤气再次进入热解炉中，为煤热解反应提供热量，实现了热量的多次回收利用，提高了系统能效。
-
公开(公告)号：CN104804777B
公开(公告)日：2018-08-07
申请号：CN201510169994.4
申请日：2015-04-10
申请人： 陕西煤业化工集团神木天元化工有限公司 , 华陆工程科技有限责任公司
IPC分类号： C10K1/02
摘要： 本发明提供种粉煤热解/干馏油气的除尘装置和除尘方法,包括顺次连接的:除尘预处理单元,包括至少两级串联的旋风分离器;油气过滤器,为密闭的罐体,内部自上而下依次设置,喷嘴,设于罐体的顶部,与外界连通;文氏管,对应竖直设置于喷嘴下方;净油气室,垂直文氏管设置,内部设有与净油气室的上管板、下管板密封连接的空心滤芯组;集气室,与滤芯同轴连通;灰斗,下端设置有卸灰阀;喷砂罐,为密闭的罐体,顶部设有砂料进口通过砂料预热器与砂料管道进口连通,顶部和下侧部分别设置有气体进口通过反吹气体预热器与反吹气体管道进口连通,底部设有的砂料出口与油气过滤器连通。解决现有装置油气除尘效果差、效率低和运行不稳定等问题。
-
公开(公告)号：CN105713630A
公开(公告)日：2016-06-29
申请号：CN201610196014.4
申请日：2016-03-31
申请人： 陕西煤业化工集团神木天元化工有限公司 , 华陆工程科技有限责任公司
摘要： 本发明提供了一种煤干馏、油气洗涤分离与延迟焦化组合工艺，包括如下步骤：1)将干馏反应器中煤干馏热解产生的油气通过喷淋介质为分馏塔塔底油的洗涤塔中进行洗涤除尘处理，得到除尘的第一油气混合物及含尘塔底油；2)将所述含尘塔底油送入焦炭塔中进行延迟焦化，在所述焦炭塔顶得到第二油气混合物，塔底得到沥青焦；3)将所述第二油气混合物送入分馏塔中进行分离，在所述分馏塔塔顶得到第三油气混合物，在所述分馏塔侧部侧线采出加氢原料油，在所述分馏塔塔底得到所述分馏塔塔底油，所述分馏塔塔底油送入所述洗涤塔中作为喷淋介质，解决现有技术中的煤干馏、油气分离与延迟焦化组合工艺步骤复杂，效率低，能源浪费巨大，成本高等问题。
-
公开(公告)号：CN113214853A
公开(公告)日：2021-08-06
申请号：CN202110358815.7
申请日：2021-04-01
申请人： 陕西煤业化工集团神木天元化工有限公司 , 华陆工程科技有限责任公司
IPC分类号： C10B53/04 , C10B57/08 , C10B57/10 , C10B57/04 , C10B47/30 , C10G1/00 , C10K1/00 , C10K1/02 , C10K1/04 , C10K1/16 , C10K1/18
摘要： 本发明属于新型煤化工技术领域，具体涉及一种带油渣循环的低阶粉煤回转热解方法。本发明提供的方法通过对热解炉内流场、温度场以及固颗粒运动轨迹的模拟研究，改变了高温油气的引出方式、引出位置和引出温度，实现在热解炉的炉头和炉尾同时分别引出不同组分及尘含量的高温油气，然后根据气体组成特点，采用不同的除尘组合工艺进行净化处理，能够降低重油产品中的尘含量。然后，将油渣循环至热解炉中进行二次反应，一方面避免了废油渣的排放，在解决油渣(属于危废)排放问题的同时，重油产品总收率提高了5％以上，实现油渣的资源化利用并提高了重油总收率，同时，油渣的循环方式还能起到除尘和避免结焦的作用。
-
公开(公告)号：CN112226243A
公开(公告)日：2021-01-15
申请号：CN202010929676.4
申请日：2020-09-07
申请人： 陕西煤业化工集团神木天元化工有限公司 , 华陆工程科技有限责任公司
摘要： 本发明属于煤化工技术领域，具体涉及一种高含尘、高含氯煤焦油净化处理系统及方法。该系统包括第一分离装置和第二分离装置，第一分离装置内设置有连通的粗洗段和精洗段，粗洗段顶部设置有原料煤焦油入口；第一分离装置的底部设置有搅拌器，顶部设置有第二油气排出口；精洗段底部设置有重焦油出口，顶部设置有轻焦油回流入口；重焦油出口和轻焦油回流入口之间设置有重焦油回流入口；第二分离装置分别与第二油气排出口和精洗段连通，用于对第二油气排出口排出的气体进行三相分离，得到轻焦油。该系统可以用于高含尘、高含氯的煤焦油的净化处理，得到的轻焦油和重焦油的含尘量和含氯量均较低，而且使煤焦油能够得到综合利用，不产生废渣、经济环保。
-
公开(公告)号：CN104762097B
公开(公告)日：2017-09-29
申请号：CN201510173317.X
申请日：2015-04-13
申请人： 陕西煤业化工集团神木天元化工有限公司 , 华陆工程科技有限责任公司
摘要： 本发明提供一种带煤气循环的回转炉低阶粉煤热解提质方法，包括将粒度≤30mm的原料粉煤，经带除尘的低阶粉煤回转干燥系统加热干燥至110‑280℃，并将粉煤中粒度＜0.5mm的、85％以上的煤尘去除；回收的干燥水送至下游螺旋冷却机作为提质煤冷却、增湿用水，分离出的煤尘送至煤气发生系统产生燃料煤气。粒度0.5‑30mm的干燥煤则送至下游回转热解系统，在500‑700℃发生反应，产生提质煤和高温油气。高温提质煤送至回转冷却钝化炉进行初步冷却、中低温钝化，再经螺旋冷却机冷却、喷水后作为产品外送；高温油气则进入油气回收系统，降温分离得到煤焦油、热解水和热解煤气。所产热解煤气部分经过预热后循环返回至热解炉，剩余部分则外送。
-
公开(公告)号：CN104774631B
公开(公告)日：2017-04-12
申请号：CN201510172654.7
申请日：2015-04-13
申请人： 陕西煤业化工集团神木天元化工有限公司 , 华陆工程科技有限责任公司
摘要： 本发明提供一种粉煤生产无烟煤的回转炉除尘工艺，将粒度≤30mm的粉煤原料送至除尘回转炉，采用外热或内热供热方式，将煤加热至110‑280℃，水含量降至2％‑0％。同时，在除尘回转炉通入除尘气，将粉煤中的粒度＜0.2mm的煤尘去除。除尘回转炉排出的夹带着煤尘的干燥气进入除尘器中将煤尘分离下来，被处理的干燥气继续经干燥气冷却系统降温、风机加压、预热后返回至除尘回转炉作为循环使用的除尘气。除尘后的粉煤(0.2‑30mm)则送至下游干馏炉或炭化炉进行热解。采用本发明的工艺可降低下游干馏炉或炭化炉出口高温油气中的尘含量，降低煤焦油产品的机械杂质2‑4％，提高煤焦油的品质。
-
公开(公告)号：CN105112109A
公开(公告)日：2015-12-02
申请号：CN201510603242.4
申请日：2015-09-21
申请人： 陕西煤业化工集团神木天元化工有限公司 , 华陆工程科技有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种粗煤气的分离系统，包括塔体，在塔体顶部连接有出气管，在下部设有粗煤气进口，在底部连接有排焦油管，在上部连接第一焦油喷淋管，第一焦油喷淋管上连接有伸入塔体内部的位于出气管的出气口的下方的第一焦油喷头；在塔体中部连接第二焦油喷淋管，第二焦油喷淋管上连接有伸入塔体内部的第二焦油喷头，第二焦油喷头位于第一焦油喷头的下方；第一焦油喷头至塔体顶部的长度为塔体总长度的1/10-2/9；第二焦油喷头至塔体顶部的长度为塔体总长度的1/2-2/3；粗煤气进口至塔体顶部的长度为塔体总长度的2/3-4/5。解决了现有技术中的油气分离装置结构复杂，除粉尘和焦油效果不佳，成本高，维修不便的问题。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
搜索结果
38 条记录 (耗时 0.034 秒)
