一种利用金属管材起皱实现圆环连接的方法

    公开(公告)号:CN110538931B

    公开(公告)日:2021-02-23

    申请号:CN201910927664.5

    申请日:2019-09-27

    IPC分类号: B21D39/00 B21D37/10

    摘要: 本发明公开了一种利用金属管材起皱实现圆环连接的方法,属于材料连接技术领域。利用连接管在端部受力作用下发生塑性失稳的现象,使连接管在非约束区域起皱,并进一步压实皱纹,实现两个金属圆环之间的塑性连接。连接管发生塑性变形后,由于变形强化可提高连接部位的强度,使连接安全可靠;前置准备工序少,操作简便,整个连接过程绿色无污染,操作简便高效。

    一种内置传热结构的镁基固态储氢罐

    公开(公告)号:CN118499683A

    公开(公告)日:2024-08-16

    申请号:CN202410729187.2

    申请日:2024-06-06

    IPC分类号: F17C11/00 F17C13/00 F17C13/04

    摘要: 本发明公开了一种内置传热结构的镁基固态储氢罐,包括罐体、气体阀门、氢气导流区以及若干储氢模块;所述罐体包括管体,所述管体顶端设置有端盖,所述管体的底部固接有罐底;所述端盖上开有气体阀门,气体阀门上设置有氢气进出口,所述管体内布置有氢气导流区;若干储氢模块安装在所述管体内部。本发明能够提升热传递速率,缓冲金属氢化物材料膨胀产生的应力,同时保证氢气的正常流通。

    一种高铌TiAl合金片层结构细化的方法

    公开(公告)号:CN109554639B

    公开(公告)日:2021-07-30

    申请号:CN201811534347.9

    申请日:2018-12-14

    IPC分类号: C22F1/02 C22F1/18

    摘要: 本发明公开一种高铌TiAl合金片层结构细化的方法,将高铌TiAl合金置于保护气体中;加热至β单相区,保温2~5min,然后降温至两相区(β+α)保温10s~30s;之后进行真应变量为40%~60%的变形处理,然后进行淬火;将经过淬火的高铌TiAl合金以5℃/min~10℃/min升温至700~900℃保温3~5小时在进行随炉冷却至室温;在低温时效时γ片层在晶界和层错处析出,片层间距将达到10nm,两相区进行变形处理不仅可以细化片层团尺寸也可以细化片层间距,细化效果更加明显;本发明的周期较短,工艺流程简单,加热、降温、变形以及冷却至室温整个过程耗时较热处理将减少超过12小时,相应的合金在高温区域保温时间大幅度缩短,减少晶粒粗化,且晶粒细化更加均匀,过程简单可以节省成本,力学性能更加优异。

    一种双面无凸出物的中厚金属板铆接的方法

    公开(公告)号:CN110640071B

    公开(公告)日:2021-02-19

    申请号:CN201910927670.0

    申请日:2019-09-27

    IPC分类号: B21J15/14 B21J15/42 B21J15/38

    摘要: 本发明公开了一种双面无凸出物的中厚金属板铆接的方法,属于材料连接技术领域。采用在待连接的两个中厚板上预制带环形凹槽的孔,并将形状简单的连接柱放入,通过上、下冲头对连接柱两侧施加外力,使其发生塑性变形填充环形凹槽的方法,实现中厚板间的快速、高效铆接。根据体积不变定律,连接柱塑性形变后能够填充入上、下板料的环形凹槽中,没有明显的凸出高点,减少打磨工序,提高生产效率。所用装置零部件的结构简单,便于加工,与常规的设备兼容性好,对待铆接板材的预处理工艺简单、生产效率高,成本低;连接部位的表面光滑、无突出物,更加美观;而且,当连接柱发生塑性变形后,铆接部位抗拉强度和抗剪强度增加,连接更为稳固。

    一种异形金属管内壁抛光装置及方法

    公开(公告)号:CN110480425A

    公开(公告)日:2019-11-22

    申请号:CN201910750138.6

    申请日:2019-08-14

    摘要: 本发明公开了一种异形金属管内壁抛光装置及方法,属于精密管材内壁抛光、磨削加工技术领域。将磁流变液注入异形金属管与芯轴形成的间隙中,通过在异形金属管内部不同区域施加强度不同的磁场,使异形金属管内部的磁流变液在磁场的作用下在异形金属管内壁形成抛光膜,通过控制磁流变液在异形金属管内移动,磁流变液内的磨料对异形金属管内壁进行全方位的高效抛光处理。与常规抛光方法相比,具有加工效率高,磁流变液用量小,可实现异形金属管内壁不同部位粗糙度不同的加工目的,满足个性化需求;同时抛光精度高,无刀具磨损、堵塞现象,去除率高且不引入亚表面损伤等优点。

    一种盘类工件的梯度热处理装置及其梯度热处理方法

    公开(公告)号:CN112080622B

    公开(公告)日:2023-01-03

    申请号:CN202011027035.6

    申请日:2020-09-26

    IPC分类号: C21D9/00 C21D1/773

    摘要: 一种盘类工件的梯度热处理装置及其梯度热处理方法,装置包括可拆卸连接的上炉体及下炉体,上炉体与下炉体中间设有内炉室,内炉室外周设有外炉室,上炉体及下炉体的连接面之间且内炉室与外炉室正中放置有盘类工件;工作时,先将上炉体移开,将盘类工件放入内炉室与外炉室正中,然后移回上炉体,同时保证盘类工件与冷却管道直接接触,上炉体与下炉体紧密闭合;通过抽真空装置对内炉室与外炉室抽真空,然后分别打开电源,通过温度控制对外炉室及内炉室内的盘类工件进行梯度热处理;本发明具有结构合理,操作简单,密封性好及实用高效的优点。

    一种异形金属管内壁抛光装置及方法

    公开(公告)号:CN110480425B

    公开(公告)日:2021-07-27

    申请号:CN201910750138.6

    申请日:2019-08-14

    摘要: 本发明公开了一种异形金属管内壁抛光装置及方法,属于精密管材内壁抛光、磨削加工技术领域。将磁流变液注入异形金属管与芯轴形成的间隙中,通过在异形金属管内部不同区域施加强度不同的磁场,使异形金属管内部的磁流变液在磁场的作用下在异形金属管内壁形成抛光膜,通过控制磁流变液在异形金属管内移动,磁流变液内的磨料对异形金属管内壁进行全方位的高效抛光处理。与常规抛光方法相比,具有加工效率高,磁流变液用量小,可实现异形金属管内壁不同部位粗糙度不同的加工目的,满足个性化需求;同时抛光精度高,无刀具磨损、堵塞现象,去除率高且不引入亚表面损伤等优点。

    一种双面无凸出物的中厚金属板铆接的方法

    公开(公告)号:CN110640071A

    公开(公告)日:2020-01-03

    申请号:CN201910927670.0

    申请日:2019-09-27

    IPC分类号: B21J15/14 B21J15/42 B21J15/38

    摘要: 本发明公开了一种双面无凸出物的中厚金属板铆接的方法,属于材料连接技术领域。采用在待连接的两个中厚板上预制带环形凹槽的孔,并将形状简单的连接柱放入,通过上、下冲头对连接柱两侧施加外力,使其发生塑性变形填充环形凹槽的方法,实现中厚板间的快速、高效铆接。根据体积不变定律,连接柱塑性形变后能够填充入上、下板料的环形凹槽中,没有明显的凸出高点,减少打磨工序,提高生产效率。所用装置零部件的结构简单,便于加工,与常规的设备兼容性好,对待铆接板材的预处理工艺简单、生产效率高,成本低;连接部位的表面光滑、无突出物,更加美观;而且,当连接柱发生塑性变形后,铆接部位抗拉强度和抗剪强度增加,连接更为稳固。

    一种利用金属管材起皱实现圆环连接的方法

    公开(公告)号:CN110538931A

    公开(公告)日:2019-12-06

    申请号:CN201910927664.5

    申请日:2019-09-27

    IPC分类号: B21D39/00 B21D37/10

    摘要: 本发明公开了一种利用金属管材起皱实现圆环连接的方法,属于材料连接技术领域。利用连接管在端部受力作用下发生塑性失稳的现象,使连接管在非约束区域起皱,并进一步压实皱纹,实现两个金属圆环之间的塑性连接。连接管发生塑性变形后,由于变形强化可提高连接部位的强度,使连接安全可靠;前置准备工序少,操作简便,整个连接过程绿色无污染,操作简便高效。

    一种具有纳米级晶粒的高铌TiAl合金及其制备方法

    公开(公告)号:CN109797314A

    公开(公告)日:2019-05-24

    申请号:CN201910245490.4

    申请日:2019-03-28

    IPC分类号: C22C14/00 C22F1/02 C22F1/18

    摘要: 本发明一种具有纳米级晶粒的高铌TiAl合金及其制备方法,所述方法包括步骤1,将置于惰性气体中的待处理高铌TiAl合金加热至1360~1480℃,保温2~4min后淬火;步骤2,将淬火后的高铌TiAl合金在加热炉中加热至800~1000℃,保温10-50h后随炉冷却至室温。所述高铌TiAl合金由该方法制备得到,纳米级晶粒为ω相和γ相的等轴晶粒;相对于机械热处理方法,因ω相的存在有望使得材料的高温性能进一步改善;相对于多步热处理方法,很大程度上细化晶粒最终得到的晶粒为等轴的纳米级,其尺寸不到片层团的1/100,与机械合金化方法相比,本发明的高铌TiAl合金力学性能更加优异。