镁铝合金熔炼铸造工艺
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN104561621A

    公开(公告)日:2015-04-29

    申请号:CN201310505751.4

    申请日:2013-10-24

    发明人: 常云青

    IPC分类号: C22C1/03 B22D18/04

    摘要: 本发明公开了一种镁铝合金熔炼铸造工艺,(1)合金配料与备料按合金的化学成分和熔化炉的容量进行配料计算(2)合金装炉前要将熔炼炉炉膛温度调整到850℃-900℃;(3)熔铝在熔炼炉内进行;(4)熔硅是在保温炉内进行;(5)合金变质镁铝合金采用AL-Sr5%中间合金变质;(6)加镁的时机是在熔体精炼之后,在取样前加镁;(7)取样分析镁铝合金的取样温度为700℃;(8)化学成分调整按镁铝合金化学成分标准进行;(9)合金化学成分控制镁铝合金是可热赴理强化的铸造铝合金,合金主要强化相为Mg2Si;(10)打开放液口,向铝水包注入合金液;(11)合金液密度检测用取样勺在铝水包的铝液中舀取试样,铸成试样块;其有益效果在于:各项性能的大幅提高。

    铝铁双金属铸造工艺
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN104550852A

    公开(公告)日:2015-04-29

    申请号:CN201310507928.4

    申请日:2013-10-25

    发明人: 常云青

    IPC分类号: B22D19/08

    CPC分类号: B22D19/08 B22D19/16

    摘要: 本发明公开了一种铝铁双金属铸造工艺,将钢铁包铸件碱洗除浦,清水清洗,酸洗,清水清洗,吹干,非接合面涂涂料,表面熔利化,热覆盖锌含金,在A1-Si熔融合金中处理,然后迅速放入型腔浇注铝合金;其有益效果在于:铝铁双金属铸造的结构改善了机器零件的耐磨性、导热性,尺寸稳定性等一系列问题。

    大型薄壁回旋体高强度铝合金铸件铸造方法

    公开(公告)号:CN104550740A

    公开(公告)日:2015-04-29

    申请号:CN201310513134.9

    申请日:2013-10-28

    发明人: 常云青

    IPC分类号: B22C9/06 C22C1/03 C22F1/04

    摘要: 本发明公开了一种大型薄壁回旋体高强度铝合金铸件铸造方法,根据铸件图纸要求,制作形成铸件内腔的钢模;铸型内腔由涂上涂料并烘干后的钢模拼接形成,外表面由红砂形成;用精铝锭及纯金属,按要求选取工艺参数,配制成铝铜、铝锰、铝钛、铝镉中间合金;把坩埚预热,在坩埚底部加入回炉料、纯铝、中间合金;熔化后用六氯乙烷精炼;精炼后静置,浇注产品;固溶化处理加完全人工时效。该种工艺制成的大型薄壁回旋体高强度铝合金铸件具有质量可控性好,合格率高,成本低等特点。

    S195球铁凸轮轴金属型铸造工艺

    公开(公告)号:CN104550737A

    公开(公告)日:2015-04-29

    申请号:CN201310505224.3

    申请日:2013-10-24

    发明人: 常云青

    IPC分类号: B22C9/06 B22C9/22

    CPC分类号: B22C9/06

    摘要: 本发明公开了一种S195球铁凸轮轴金属型铸造工艺,金属型的型腔的斜度为40°~60°;金属型材料为HT20~40。涂料采用喷涂法涂敷,喷前应将金属型加热到合适的温度再进行喷涂,取涂层厚约0.4~0.6mm烘型将金属型加温预热,以预热到200~250℃为宜(采用烘箱加热浇注温度:1320~1380℃;浇注时间:6~8s)浇注后风冷,铸件出型温度:800~850℃铸件冷却铸件出型后应立即埋入干砂中;好处在于:改善球化率,细化组织,提高综合力学性能;同时,由于球墨铸铁的凝固特性,金属型不仅能够减少铸件的显微缩松,而且铸件尺寸精确,节约能源,不污染环境。

    以植物油为原料的铸造用芯砂粘结剂

    公开(公告)号:CN104550657A

    公开(公告)日:2015-04-29

    申请号:CN201310505223.9

    申请日:2013-10-24

    发明人: 常云青

    IPC分类号: B22C1/24

    CPC分类号: B22C1/24

    摘要: 本发明公开了一种以植物油为原料的铸造用芯砂粘结剂,其特点是分别利用石油沥青、植物油油脚为主要原料,加入一定量的溶剂、酸或碱等辅料配制而成。合成工艺为:将植物油油脚和酸或碱及溶剂嘉文至1500C,搅拌并保温4小时。本发明价廉源足,工艺极其简单,又不含有毒与刺激物质,且铸造性能良好,各项铸造工艺技术指标均与传动的桐油相仿,尤其是型砂粘结剂采用富碛的石油沥青为主要原料,能大大减少大同镁粉的掺入量,而且能极大地提高铸件的表面光洁度,因而是理想的新粘结剂。

    船用刀闸阀球墨铸铁铸件的原料组合物及其生产方法

    公开(公告)号:CN102965566A

    公开(公告)日:2013-03-13

    申请号:CN201210378643.0

    申请日:2012-09-11

    IPC分类号: C22C37/10 C21C1/10

    CPC分类号: Y02P10/212

    摘要: 本发明公开了一种船用刀闸阀球墨铸铁铸件的原料组合物及其生产方法,原料组合物的组分及各组分的重量份为:Q10生铁10份、铁屑50份、废钢40份、增碳剂1.5~1.8份,镍铁0.8~1份、废铜1.5~2份,球化剂1.3~1.6份、孕育剂1~1.5份。制造船用刀闸阀的球墨铸铁铸件采用浇铸方法铸造,配方和工艺简单,容易实现产业化;直接由铸态形式得到的铸件性能大大提高,真正属于高性能球墨铸铁;采用普通废钢、铁屑,可成倍降低高性能铸件生产的原材料成本;配方中加入镍铁、废铜等微量元素,使船用刀闸阀的球墨铸铁铸件具有良好的耐腐蚀和耐磨损性能。

    中高压油田专用阀门铸件的原料组合物及其生产方法

    公开(公告)号:CN102925787A

    公开(公告)日:2013-02-13

    申请号:CN201210378626.7

    申请日:2012-09-11

    IPC分类号: C22C37/10 C22C33/10 F16K51/00

    摘要: 本发明公开了一种中高压油田专用阀门铸件的原料组合物及其生产方法,该原料组合物的组分及各组分的重量份为:Q10生铁50~40份、低磷废钢50~60份、锰铁0.5~0.8份、碳化硅8~10份、废铜1.8~2.2份、废锡0.2~0.3份、球化剂1.5~1.7份、孕育剂1~1.5份。铸件的配方和工艺简单,容易实现产业化;铸件中加入低磷废钢,有效的提高了铸件的性能,并降低了铸件的生产成本;铸件中加入的废铜、锡等微量元素,能够有效地促进珠光体的生成,细化其组织晶粒,改良其机械性能,保证其良好的球化效果。

    树脂砂连续混砂机及混砂方法

    公开(公告)号:CN107639206A

    公开(公告)日:2018-01-30

    申请号:CN201710695273.6

    申请日:2017-08-15

    IPC分类号: B22C5/04

    摘要: 本发明公开了一种树脂砂连续混砂机及混砂方法,树脂砂连续混砂机包括进料箱和混砂筒呈水平设置,所述支撑装置上部设有回转装置,所述进料箱安装在回转装置上,所述进料箱顶部设有进料口,进料口与给料系统连接,进料箱水平一侧安装有电机,相对的另一侧与混砂筒连通,所述混砂筒截面呈U形,树脂砂不易粘附,且空间大,混砂筒上部留有较大空间可以进行有效的除尘、除味,更加环保,混砂方法简单高效,生产成本低。

    高性能球墨铸铁薄壁边框的打磨方法

    公开(公告)号:CN104551928A

    公开(公告)日:2015-04-29

    申请号:CN201310496614.9

    申请日:2013-10-22

    发明人: 常云青

    IPC分类号: B24B19/00

    CPC分类号: B24B9/04 B24B27/0076

    摘要: 本发明公开了一种高性能球墨铸铁薄壁边框的打磨方法,是将两个砂轮之间的最小距离调节为边框尺寸的上公差,导轨间距调节成边框背部两个受力面之间的尺寸,边框沿着导轨往前推,直至打磨完毕。本发明提供的打磨方法,大大降低了生产成本,提高了生产效率,操作简单,打磨成品率高。