环境友好型钢丝拉拔润滑剂及其生产方法

    公开(公告)号:CN102433208B

    公开(公告)日:2013-10-09

    申请号:CN201110324074.7

    申请日:2011-10-21

    摘要: 本发明涉及润滑脂领域,尤其涉及一种环境友好型钢丝拉拔润滑剂及其生产方法,其特征在于,包括以下组分按重量百分比调和而成:基础油5.0~10%,乳化剂15~24%,碱储备剂5.0~8.0%,极压抗磨剂9.4~18.8%,水溶性防锈剂5.3~8.3%,偶合剂0.01~0.03%,消泡剂0.01~0.03%,杀菌剂0.01~0.03%,蒸馏水30.81~60.27%,上述组分总和为100%。与现有技术相比,本发明的优点是:该润滑剂使用时是水溶液,冷却效果好,组成润滑剂的各成分不会与钢丝基体发生化学反应,防锈性能好,消泡性能好,生物稳定性好,储存和使用中变质慢,使用寿命长;不污染环境,废液易于处理。

    一种酯类油合成方法
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN101775326A

    公开(公告)日:2010-07-14

    申请号:CN200910248971.7

    申请日:2009-12-31

    摘要: 本发明涉及一种酯类油合成方法,该方法以硫酸、磷酸的组合物为组合催化剂,添加到醇、酸反应器中;在160℃~180℃条件下进行酯化反应,反应2~6小时后,生成粗酯;再向反应器中吹入氨气或环氧气体及惰性气体,进行化学脱酸和物理脱酸;再减压蒸馏,在真空条件下脱水干燥;最后向反应器中加入阻聚剂进行精密过滤,得到高纯度、高品质的酯类油。该方法的优点是:反应速度快,酯化效率高,大大提高了产品纯度。

    一种专用润滑剂
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN101104830A

    公开(公告)日:2008-01-16

    申请号:CN200710012406.1

    申请日:2007-08-08

    摘要: 本发明涉及一种专用润滑剂,商品名称为HP800专用润滑剂,是用于开式齿轮、托辊等部位,以喷射方式给油的润滑剂,该润滑剂是以复合磺酸钙和复合铝为稠化剂、以合成油为基础油,并加入增粘剂、极压剂、抗氧化剂制成,其中各成分的重量份比例为:基础油50-64、稠化剂20、增粘剂5-10、极压剂10-25、抗氧剂1。本发明产品适用于各种大型球磨机、混料机、回转窑、进口大型电铲、破碎机、磨煤机的开式齿轮或托辊的润滑,具有极高的极压性能,优异的粘性和防护性能,可替代进口同类产品,油膜厚、不甩油、不污染环境。

    一种环保型超精磨削油及其制备方法

    公开(公告)号:CN107338096A

    公开(公告)日:2017-11-10

    申请号:CN201710491406.8

    申请日:2017-06-26

    摘要: 本发明涉及一种环保型超精磨削油及其制备方法,所述环保型超精磨削油由以下组分按重量百分比配制而成:酯类基础油5.0%~10.0%;极压抗磨剂3.0%~5.0%;抗氧剂0.5%~1.0%;金属钝化剂0.05%~0.1%;油雾抑制剂0.5%~1.0%;抗泡剂0.01%~0.05%;矿物基础油余量;上述组分重量百分比之和为100%。本发明所述环保型超精磨削油具有较高的润滑冷却性能,良好的防锈和防腐蚀性能,同时,无重金属及氯、低油雾,对操作人员及环境无害。

    环境友好型钢丝拉拔润滑剂及其生产方法

    公开(公告)号:CN102433208A

    公开(公告)日:2012-05-02

    申请号:CN201110324074.7

    申请日:2011-10-21

    摘要: 本发明涉及润滑脂领域,尤其涉及一种环境友好型钢丝拉拔润滑剂及其生产方法,其特征在于,包括以下组分按重量百分比调和而成:基础油5.0~10%,乳化剂15~24%,碱储备剂5.0~8.0%,极压抗磨剂9.4~18.8%,水溶性防锈剂5.3~8.3%,偶合剂0.01~0.03%,消泡剂0.01~0.03%,杀菌剂0.01~0.03%,蒸馏水30.81~60.27%,上述组分总和为100%。与现有技术相比,本发明的优点是:该润滑剂使用时是水溶液,冷却效果好,组成润滑剂的各成分不会与钢丝基体发生化学反应,防锈性能好,消泡性能好,生物稳定性好,储存和使用中变质慢,使用寿命长;不污染环境,废液易于处理。

    通用锂基润滑脂的制备工艺

    公开(公告)号:CN101126045B

    公开(公告)日:2010-05-19

    申请号:CN200710012405.7

    申请日:2007-08-08

    摘要: 本发明涉及一种通用锂基润滑脂的制备工艺,目的是尽量减少润滑脂在生产过程中与氧气接触,减少润滑脂的炼制温度和高温停留时间,并将二苯胺提前加入,增加高温抗氧效果,使润滑脂呈浅黄色,提高产品的外观质量。本发明的内容是在皂化反应阶段连续搅拌,在其他阶段间歇搅拌;在脱水阶段间歇开启引风系统以排出水蒸气,在高温炼制阶段间歇开启引风系统,炼制温度定在195-200℃不保温,二苯胺在脱水阶段完成后加入。本发明最大限度地减少了氧气与润滑脂的接触,降低了炼制温度与高温停留时间,提前加入了二苯胺,使润滑脂的抗氧化性能大大提高,颜色明显变浅,提高了锂基润滑脂的外观和内在质量。