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公开(公告)号：CN110257582A
公开(公告)日：2019-09-20
申请号：CN201910561412.5
申请日：2019-06-26
申请人： 鞍钢股份有限公司
IPC分类号： C21C5/28
摘要： 本发明涉及一种基于吊车定位确定转炉兑铁量的方法，铁水包转运吊车上安装电子标签读写器，吊车行走路径上的铁水包固定停留工位安装吊车定位装置，在折铁工位、脱硫工位和转炉工位的三级计算机上分别安装客户端；电子标签读写器用于读取电子标签，并将读入的数据经吊车电子称数据处理机无线传送给远程无线接收器并存入串口服务器；串口服务器通过以太网交换机与客户端、远程服务器计算机连接。本发明通过吊车定位自动识别铁水包，并可自动计算兑入转炉的铁水量，实现了转炉兑入铁水量的全自动采集，与人工录入铁水罐号、人工读取铁水量和人工录入铁水量的方法相比，提高了铁水量采集的准确性，并实现了铁水量数据的全自动读取和传递。
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公开(公告)号：CN109487032A
公开(公告)日：2019-03-19
申请号：CN201811553771.8
申请日：2018-12-18
申请人： 鞍钢股份有限公司
IPC分类号： C21C5/46
摘要： 一种出钢口外口预烧结结构及方法，包括木质构架，所述木质构架是由木条相互拼接而成，相邻的木条之间留有空隙，在木质构架的中心位置设有出钢口外口铁管伸出口，所述木质构架放置在出钢口法兰盘上端并套接在出钢口外口铁管的外部。与现有技术相比，本发明的有益效果是：一种出钢口外口预烧结构造，采用本发明提供的构造对出钢口进行使用前的预烧结，可以提高出钢口外口耐用度，减少出钢口外口维护次数，提高出钢口使用寿命。
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公开(公告)号：CN107012283B
公开(公告)日：2018-10-09
申请号：CN201610059280.2
申请日：2016-01-27
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 本发明提供一种转炉留渣方法，根据上炉冶炼终点温度和氧值进行倒渣角度控制，倒渣结束转炉摇至零位，采用氮气溅渣，溅渣时加入溅渣剂；溅渣结束前加入活性白灰和轻烧白云石进行稠渣；溅渣结束后，转炉摇至90°～98°，对渣况进行确认，确认后加废钢兑铁水，兑铁结束吹炼时氧气流量采用25000～26500Nm3/h，枪位2100～2250mm。本发明可避免兑铁时产生喷爆现象，消除安全隐患，避免吹炼前期因打不着火造成的干法除尘泄爆问题，稳定生产节奏，保证设备安全；同时，能够极大减少熔剂消耗，使每炉次活性白灰和轻烧白云石用量分别降低11.1kg/t钢和8kg/t钢，从而有效降低冶炼成本。
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公开(公告)号：CN114292114A
公开(公告)日：2022-04-08
申请号：CN202111491687.X
申请日：2021-12-08
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 一种莱茵法搅拌桨预热方法，新上线的搅拌桨在满包铁水液面上方100mm‑300mm烘烤2‑3min；将搅拌桨桨叶下部浸入铁水200‑400mm，同时搅拌桨以不大于30转/分的速度旋转；将搅拌桨提起，1‑2分钟；再向下浸入200‑400mm，重复上述操作过程；直到搅拌桨桨叶上方的轴部浸入铁水300‑500mm，整个搅拌桨预热完成。本发明的有益效果是：1)搅拌桨耐材得到很好的烧结，耐材强度提高。可以提高搅拌桨寿命30‑50次。2)本发明较常规的搅拌桨预热可节省生产时间8‑10分钟，提高生产效率。3)本发明的方法可以用来搅拌桨预热也可以用作搅拌桨修补后的烘烤。
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公开(公告)号：CN109554514A
公开(公告)日：2019-04-02
申请号：CN201710891328.0
申请日：2017-09-27
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 本发明一种塞棒式转炉挡渣的方法，该方法是在转炉出钢时，在出钢口插入塞棒式挡渣器，通过控制塞棒式挡渣器的插入深度来控制出钢口上方形成旋涡的大小，从而控制钢水涡流的卷渣量。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：1、结合红外下渣检测，根据下渣检测系统判定钢水的下渣量动态调整塞棒式挡渣器在出钢口内的插入深度，达到实时控制钢水涡流形成的操作效果，以减少转炉出钢过程下渣量，提高钢水纯净度，提高转炉的挡渣效果；2、本发明的方法可以使转炉出钢的下渣量有效减少，提高合金收得率，减少脱氧合金消耗，降低生产成本；3、本发明的方法可以提高转炉出钢的钢水纯净度，减少铸坯夹杂风险，降低冷轧现货比率。
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公开(公告)号：CN107794333A
公开(公告)日：2018-03-13
申请号：CN201610802904.5
申请日：2016-09-06
申请人： 鞍钢股份有限公司
IPC分类号： C21C5/30
CPC分类号： C21C5/30
摘要： 本发明提供一种防止转炉吹炼中断后泄爆的方法，在转炉吹炼5min后至钢水中碳含量大于0.2％的时间段抬枪的情况即转炉吹炼中断之后，再次吹炼时将转炉摇至零位，氧枪选择手动“溅渣”模式，手动开阀吹氮气，在烟道造氮幕；吹氮结束，氧枪选择手动“吹炼”模式；降氧枪吹氧时，氧枪枪位、氧气流量按自动模式控制；当煤气分析仪中O2含量小于6％，吹氧流量达到40000Nm3/h后，氧枪枪位和氧气流量转为手动控制模式。本发明可避免炉内碳氧反应过于激烈，使CO生成速度缓慢增加，从而错过烟气中CO和O2的泄爆极限，防止泄爆现象，实现吹炼中断后干法除尘的零泄爆，稳定了冶炼控制，保证了干法吹尘设备的完好运行。
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公开(公告)号：CN105779697A
公开(公告)日：2016-07-20
申请号：CN201410822221.7
申请日：2014-12-23
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种铁水预处理喷枪定位装置及定位方法，包括喷枪架、升降小车，升降小车底部固定有喷枪，还包括固定滑块、导向滑块、支撑架，两个固定滑块分别通过支撑架固定在喷枪架的两侧，升降小车两侧固定有导向滑块，固定滑块上设有滑槽，导向滑块与滑槽相匹配。优点是：脱硫喷吹过程中，脱硫喷枪的前后左右晃动造成的洒铁现象基本消除，同时喷枪枪架、升降小车等设备得到有效保护，脱硫喷枪寿命显著提高。利用固定滑块与导向滑块的插接固定，消除了喷枪的前后左右摆动现象的发生，固定滑块的楔形结构增加了插接面积，同时，配合升降小车及喷枪自重也防止了喷枪的上下移动。
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公开(公告)号：CN101748236B
公开(公告)日：2011-06-01
申请号：CN200810229739.4
申请日：2008-12-15
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种控制钢水中钛成分含量的方法，是将RH精炼过程进行的部分成分合金化放在转炉冶炼工序中进行，RH精炼工序只进行脱碳、脱氧和成分微调。从而有效地控制了钢水中的钛含量，可将钢种成品钛含量控制到0.001％以下，而且钢中其他成分和含量范围均完全满足所需钢材使用性能的要求。本方法简单易行，操作方便，工序合理，不增加任何设施和投资即可实现。
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公开(公告)号：CN112981034A
公开(公告)日：2021-06-18
申请号：CN202110176013.4
申请日：2021-02-09
申请人： 鞍钢股份有限公司
IPC分类号： C21C5/40
摘要： 本发明涉及一种提高转炉静电除尘器除尘效率的方法，1)静电除尘器入口烟气分布板的结构改进；2)根据转炉冶炼时的反应速率，将冶炼过程分为冶炼前期、冶炼中期及冶炼后期，将与静电除尘器相连的风机转数分别与冶炼过程中的3个时期相关联。本发明通过改进烟气分布板的形状及调整导烟孔的开孔密度，使烟气均匀分布在电场内，减少极板中部的除尘压力，提高静电场的除尘效率；同时将风机转速与转炉冶炼过程相关联，避免静电场长时间高负荷运转。
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公开(公告)号：CN112979189A
公开(公告)日：2021-06-18
申请号：CN202110173511.3
申请日：2021-02-09
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种应用于水泥生产的转炉渣的改质方法，具体包括以下步骤：1)在转炉倒渣入渣罐后，在渣罐内加入焦粉，配加焦粉量为转炉渣量的3％‑10％；2)将萤石、河沙及水渣的混合物料分批加入进渣罐内，并采用机械搅拌装置对渣罐内反应渣进行搅拌，萤石加入量按照转炉渣量的2％‑3％加入，河沙、水渣的加入量根据河沙和水渣的SiO2含量及转炉渣中SiO2含量，按最终SiO2含量23％‑25％进行配比；3)渣罐内转炉渣与焦粉反应后，渣层上涨，渣层距离渣罐上沿100mm‑150mm加入含铝合金，含铝合金加入量按照转炉渣量的3％‑4％进行配比。本发明改质后的渣中FeO含量的降低，转炉渣破碎比较容易；加入的SiO2使得整体的渣系更接近于玻璃态，更易破碎。直接作为水泥原料。
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