一种结构功能一体化热轧钢板及其制造方法

    公开(公告)号:CN118291873A

    公开(公告)日:2024-07-05

    申请号:CN202410352084.9

    申请日:2024-03-26

    IPC分类号: C22C38/20 C22C38/06 C21D8/02

    摘要: 本发明公开了一种结构功能一体化热轧钢板及其制造方法,按照质量百分含量计,所述热轧钢板的化学成分为:C:≤0.03%、Si:≤0.10%、Cu:0.8%~1.5%、Cr:1%~2%、Al:3%~7%、S:≤0.01%、P:≤0.018%、N:≤0.005%,余量为Fe及不可避免的杂质;本发明的热轧钢板,在具有较高力学性能、满足结构材料要求的同时还具有优异的阻尼性能;另外,所述热轧钢板的化学成分组成简单,合金含量低,所以生产成本也低;而且,所述热轧钢板还具有更为优良的耐蚀性能,进一步可以延长结构体的使用寿命。

    一种统一流变应力模型及计算方法

    公开(公告)号:CN113838535A

    公开(公告)日:2021-12-24

    申请号:CN202110951010.3

    申请日:2021-08-18

    摘要: 本发明涉及一种统一流变应力模型及计算方法,通过单道次等温压缩热力模拟实验获得材料在不同温度和应变速率下的流变应力曲线;将曲线分为两类:未发生动态再结晶型曲线,该过程材料只发生加工硬化和回复软化;发生动态再结晶型,此时流变应力会出现峰值,并能够确定出发生动态再结晶的临界点,在该点之后继续变形即发生动态再结晶;获得加工硬化率θ与其对应的应力σ之间的关系曲线;建立变形温度、应变速率与特征点参数的关系,先找出特征点对应的应力和应变与参数Z的关系;采用数据分析软件进行回归分析,即可得到相应的流变应力模型。优点是:简单易行,能够快速地计算出流变应力。

    一种构建材料变形抗力模型的方法

    公开(公告)号:CN107818184B

    公开(公告)日:2021-01-08

    申请号:CN201610802819.9

    申请日:2016-09-06

    IPC分类号: G06F30/20 G06F119/14

    摘要: 本发明提供一种构建材料变形抗力模型的方法,通过等温压缩模拟实验获得材料的流变应力曲线,以及加工硬化率与应力之间的关系曲线;从应变为0.002处引一条与应力应变曲线初始段平行的直线,利用直线与应力应变曲线相交点的坐标确定出屈服应力和应变;将曲线分成三类,并按三类曲线分段构建变形抗力模型,根据确定的临界点、峰值点以及稳定点对应的特征值,找出其与参数的关系,将各计算公式联立,得到各特征值与变形速率和温度的关系式,将所得结果代入变形抗力计算公式,构建出所需的变形抗力模型。本发明根据材料不同的组织变化阶段,将变形抗力模型进行分段,使不同的组织变化阶段对应不同的变形抗力模型,从而能有效提高轧制力计算精度。

    一种铁水预处理喷枪定位装置及定位方法

    公开(公告)号:CN105779697A

    公开(公告)日:2016-07-20

    申请号:CN201410822221.7

    申请日:2014-12-23

    IPC分类号: C21C7/064 C21C1/02

    摘要: 本发明涉及一种铁水预处理喷枪定位装置及定位方法,包括喷枪架、升降小车,升降小车底部固定有喷枪,还包括固定滑块、导向滑块、支撑架,两个固定滑块分别通过支撑架固定在喷枪架的两侧,升降小车两侧固定有导向滑块,固定滑块上设有滑槽,导向滑块与滑槽相匹配。优点是:脱硫喷吹过程中,脱硫喷枪的前后左右晃动造成的洒铁现象基本消除,同时喷枪枪架、升降小车等设备得到有效保护,脱硫喷枪寿命显著提高。利用固定滑块与导向滑块的插接固定,消除了喷枪的前后左右摆动现象的发生,固定滑块的楔形结构增加了插接面积,同时,配合升降小车及喷枪自重也防止了喷枪的上下移动。

    一种曲面样品电子探针定量线扫描方法

    公开(公告)号:CN103472082A

    公开(公告)日:2013-12-25

    申请号:CN201310403292.9

    申请日:2013-09-07

    IPC分类号: G01N23/225

    摘要: 本发明提供一种曲面样品电子探针定量线扫描方法,用背散射电子图像找到样品分析区域,设置电镜加速电压、电子束流、束斑尺寸和面分布图最小移动步长、网格数据点阵,读取当前点坐标位置,移动下一点再读取该点坐标,直到所有网格点坐标位置全部读完;利用元素特征X射线波谱分析获得分析区域元素强度面扫描图,测试所分析元素的标准试样X射线强度,将原始计数面扫描结果X射线强度换算成浓度含量,得到定量面分布图;应用线扫描得到曲面样品的定量线扫描曲线。本发明可修正样品表面凹凸所产生的测量误差,提高检验效率和检验精度,有效解决电子探针只能分析平坦样品的问题,扩大电子探针分析的样品范围。

    一种成分调整密封吹氩、吹氧精炼炉钢水脱磷方法

    公开(公告)号:CN102851449B

    公开(公告)日:2013-11-06

    申请号:CN201110177248.1

    申请日:2011-06-28

    IPC分类号: C21C7/064

    摘要: 本发明提供一种成分调整密封吹氩、吹氧精炼炉钢水脱磷方法,炼钢不脱氧出钢,控制钢中氧含量、出钢温度、钢包净空和白灰、萤石加入量;钢水进入CAS-OB后进行钢包底吹氩和中强搅拌,控制浸渍管插入深度、吹氧枪位高度、氧气流量和吹氧时间,同时连续加入白灰和萤石;提升浸渍管后进行底吹和大氩气强搅拌;浸渍管重新插入后,再次加入萤石和白灰,并进行钢包底吹氩气和中强搅拌。本发明可实现钢水脱磷率30%以上,最低磷含量可降至0.003%以下,从而有效解决钢水磷超标问题,大幅度减少改钢和回炉废品损失,降低冶炼成本,提高钢的内在质量,并可为生产超低磷钢提供有利条件。

    一种双金属接头界面金相组织腐蚀试剂及显示方法

    公开(公告)号:CN103364253A

    公开(公告)日:2013-10-23

    申请号:CN201210088936.5

    申请日:2012-03-30

    摘要: 本发明公开一种双金属接头界面金相组织腐蚀试剂及显示方法,成分为包括:第一浸蚀剂质量百分比6%~10%的H2O2水溶液与质量百分比为27%的氨水按体积比为1∶1制成混合溶液,并加有重铬酸钾0.5~1ml饱和水溶液,第二浸蚀剂采用体积百分比为4%~6%的HNO3无水乙醇溶液,其方法包括取样、制样、配制浸蚀液试剂、显示及获得试样金相组织图。本发明试剂配制容易,并能够快速清晰显示铜及铜合金/钢双金属复合材料接头界面组织,获得准确的对这种新型复合材料进行相关性能的检验和分析,本发明能够提高双金属复合材料构件性能改进和失效分析检验能力,对生产及其使用具有重要的指导意义。

    一种复合钙包芯线及其制备方法

    公开(公告)号:CN103266197A

    公开(公告)日:2013-08-28

    申请号:CN201310225120.7

    申请日:2013-06-06

    IPC分类号: C21C7/04

    摘要: 本发明涉及一种复合钙包芯线,在LF、RH、VD、CAS-OB、中间包或结晶器中喂入重量百分比为10~30%的金属钙粉、重量百分比为50~80%的低熔点预熔渣粉剂和重量百分比为10~20%的碳酸盐粉剂的复合粉料。与现有的技术相比,本发明的有益效果是:具有工艺简单、操作方便、科学实用的特点,由于喂入的细小低熔点预熔渣粉剂粉料可在较短的时间充分熔化发生反应,避免了在CaO表面形成硅酸二钙,提高了活性粉料的利用率和钙的收得率,同时喂入的CaCO3粉料自发的释放出二氧化碳,并在钢液内引起预熔渣滴的充分扩散和强环流,而强环流是使钢液成分均匀必不可少的条件。

    一种LF炉钢水高效增碳的方法

    公开(公告)号:CN102994694A

    公开(公告)日:2013-03-27

    申请号:CN201110268792.7

    申请日:2011-09-10

    IPC分类号: C21C7/00

    摘要: 本发明涉及一种LF炉钢水高效增碳的方法,其特征在于,通过将LF炉加热用电极断电后浸入到钢液内,达到钢液迅速增碳的目的,其操作步骤如下:1)将LF炉电极供电中断,该LF炉电极为石墨电极,其碳含量≥98%;2)将电极浸入钢液内,根据增碳量的不同要求,浸入深度控制在100mm-500mm,浸入时间控制在0.5min-5min;3)钢包底吹氩气搅拌强度控制钢液弱搅拌状态,氩气流量控制在0.027-0.277Nm3·h-1·t-1。与现有技术相比,本发明的有益效果是:采用本发明可以在LF炉钢包炉渣较厚情况下实现钢水小幅度、快速增碳的目的,克服LF炉处理钢水期间钢包内过多炉渣对增碳操作的影响。

    一种RH精炼过程快速深脱碳熔剂及其制备方法

    公开(公告)号:CN102851457A

    公开(公告)日:2013-01-02

    申请号:CN201110180579.0

    申请日:2011-06-29

    IPC分类号: C21C7/10 C21C7/068

    摘要: 本发明涉及一种RH精炼过程快速深脱碳熔剂及其制备方法,其特征在于,其各组份按重量百分比组成为:增氧剂80-94%、扩散剂5-15%、粘结剂1-5%,将原料中各组份按比例加在混料器中进行充分混合、烘干,用压球机压制成块状脱碳熔剂。与现有技术相比,本发明的优点是:1)本工艺简单、方便易于操作,无需增加任何辅助设备。2)脱碳反应速度快,可以缩短RH正常脱碳反应时间。3)脱碳幅度大,RH脱碳结束后可将钢液中的C稳定控制在10ppm左右,特别适合于极低碳钢的生产。4)该脱碳熔剂致密性高,抗压强度15-35MPa;热稳定高,1600℃延时爆裂反应时间在15s以上;尺寸适中不会在真空处理时被抽走。