公开(公告)号：CN116011149B

公开(公告)日：2023-10-20

申请号：CN202310058798.4

申请日：2023-01-18

申请人： 鞍钢股份有限公司

发明人： 陈宇 ,  高洪涛 ,  王喆 ,  金宏斌 ,  曹琳 ,  吴春杰 ,  赵晨光

IPC分类号： G06F30/17 ,  C21C7/10 ,  G06F30/20 ,  G06F119/08

摘要： 本发明提供了一种RH精炼炉目标搬出温度确定方法，涉及钢铁冶金技术领域，包括如下步骤：S1、确定中间包过热度的主要影响因素；S2、根据主要影响因素，得出RH精炼炉目标搬出过热度；S21、根据不同钢种的目标搬出温度，获取各罐钢水的原设计目标搬出温度；S22、根据偏差值计算得到原设计目标搬出温度下的各罐钢水的中间包过热度；S23、根据原设计目标搬出温度下的各罐钢水的中间包过热度，对主要影响因素进行线性回归分析，得到RH精炼炉目标搬出过热度；S3、根据RH精炼炉目标搬出过热度得到RH精炼炉实际目标搬出温度。本发明定量化目标搬出温度控制计算过程，从而制定RH各钢种精炼搬出温度控制方法，达到精确控制中间包过热度的目的。

公开(公告)号：CN115637391A

公开(公告)日：2023-01-24

申请号：CN202211391465.5

申请日：2022-11-07

申请人： 鞍钢股份有限公司

发明人： 孙傲 ,  刘志伟 ,  张瑞琦 ,  郭晓宏 ,  王鑫 ,  高洪涛 ,  唐明宇 ,  吴成举 ,  苏建铭 ,  翁镭

IPC分类号： C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/42 ,  C22C38/50 ,  C22C38/60 ,  C21C7/00 ,  C21C7/068 ,  C21C7/072 ,  C21C7/10 ,  C21D8/02 ,  C22C33/04

摘要： 本发明提供了一种550MPa级耐硫酸露点腐蚀用稀土钢及其制造方法，该钢的成分按重量百分比计如下：C：0.072％～0.093％、Si：0.31％～0.54％、Mn：0.63％～0.94％、P：≤0.017％、S：≤0.0050％、Cr：0.82％～1.07％、Ni：0.21％～0.32％、Cu：0.13％～0.23％、Sb:0.092％～0.122％、Ti:0.054％～0.075％、Sn:0.38％～0.53％、Als：0.016％～0.039％，Ce：0.031％～0.041％，O：≤4.2ppm，余量为Fe和不可避免的杂质；制造方法，包括冶炼、连铸、铸坯加热、轧制、层流冷却和卷取；应用本发明生产的稀土钢屈服强度均大于550MPa以上，抗拉强度在682～694MPa之间，延伸率均大于26％。

公开(公告)号：CN113510227A

公开(公告)日：2021-10-19

申请号：CN202110401492.5

申请日：2021-04-14

申请人： 鞍钢股份有限公司

发明人： 王峦涛 ,  陈宇 ,  高洪涛

IPC分类号： B22D11/20 ,  B22D11/128

摘要： 本发明涉及一种控制连铸坯尾保护渣卷渣的方法，1)降低尾坯拉速率，尾坯拉速率控制在0.05m/min2以下，减少尾坯对保护渣的吸力；2)扇形段对连铸板坯最后3‑4m从恒定辊缝改为渐缩辊缝控制，渐缩辊缝的渐缩量为1.5‑3mm；增加尾坯内部钢液压力，减少向尾坯内部抽吸保护渣。本发明的方法减少连铸坯尾钢水凝固收缩时对保护渣的吸入，提高连铸坯尾质量，避免生产的钢卷出现坯尾夹杂分层缺陷。

公开(公告)号：CN110042200A

公开(公告)日：2019-07-23

申请号：CN201910281826.2

申请日：2019-04-09

申请人： 鞍钢股份有限公司

发明人： 王小善 ,  王洪涛 ,  高洪涛 ,  彭东东 ,  王佳猛

IPC分类号： C21C7/064 ,  C21C7/10 ,  C21C5/35 ,  C21C7/00

摘要： 本发明涉及一种超低硫钢的冶炼方法，控制转炉入炉废钢及铁水条件，在KR脱硫环节采用双扒渣形式对脱硫渣彻底扒净，在转炉环节通过物料平衡控制炉内回硫，在RH工序加入脱硫剂进行再次脱硫。废钢种类为成品硫小于0.012％的低硫废钢，废钢加入量控制在150～170kg/吨钢；铁水温度大于1300℃，硅含量小于0.4％，硫含量小于0.03％；KR脱硫工艺采用双扒渣的方式，扒渣过程使用吹气赶渣操作；冶炼前两炉的钢种硫含量要求小于0.020％，在生产超低硫硅钢前不采用留渣操作；碳氧积小于0.0022；碱度R控制在2.9～3.3；RH在主阀开启后20～25分钟进行合金化。本发明通过全工序控制，将钢水中成分硫含量控制在15ppm以下，从而满足钢种性能的高要求。

公开(公告)号：CN109371190A

公开(公告)日：2019-02-22

申请号：CN201811329327.8

申请日：2018-11-09

申请人： 鞍钢股份有限公司

发明人： 高洪涛 ,  刘鹏飞 ,  王洪涛 ,  吴跃鹏 ,  陈宇 ,  李冰 ,  宋吉锁

IPC分类号： C21C1/04 ,  C21C7/04 ,  C21C1/02 ,  C21C7/064

摘要： 本发明涉及一种利用连铸切割废渣进行高硅铁水脱硅的方法，包括以下步骤：1)将连铸切割废渣烘干，送入脱硫料仓；2)对铁水采用KR机械搅拌脱硫，并彻底扒渣，该铁水中Si重量百分比含量在0.5％以上，且温度不低于1290℃；3)根据铁水的Si含量控制连铸切割废渣的加入量。本发明的优点是：可将铁水中Si含量降低0.20％～0.30％，同时，连铸工序产生的废弃物料也实现了合理使用，避免环境污染环境和资源浪费。脱后铁水Si降低后有利于转炉过程的平稳控制。

公开(公告)号：CN106541120B

公开(公告)日：2018-10-09

申请号：CN201510589800.6

申请日：2015-09-17

申请人： 鞍钢股份有限公司

发明人： 李泊 ,  舒耀 ,  王成青 ,  高洪涛 ,  孙振宇 ,  赵晨光 ,  李叶忠

IPC分类号： B22D37/00

摘要： 本发明涉及一种抑制钢水罐涡流卷渣的方法，包括以下步骤：1)在钢水罐浇注时，钢水涡流在钢水罐内顺时针流向下水口时，钢流受到钢水罐底部凸起结构的阻碍后涡流力减小，流速减缓；2)在钢水罐浇注末期，在钢水罐浇注至10％‑13％时，关闭钢包滑板2‑3.5秒钟，然后打开滑板。优点是：通过在钢水罐底部砌筑凸起结构及配合浇注末期控制滑板开关，降低钢水罐内部涡流的影响，抑制钢水罐过早下渣造成的钢铁料的浪费以及对钢水罐钢水洁净度的影响，抑制了钢水罐剩钢浪费现象的发生。

公开(公告)号：CN107794331A

公开(公告)日：2018-03-13

申请号：CN201610802769.4

申请日：2016-09-06

申请人： 鞍钢股份有限公司

发明人： 王小善 ,  何海龙 ,  王成青 ,  舒耀 ,  高洪涛 ,  李泊 ,  朱国强 ,  李冰 ,  曹琳

IPC分类号： C21C5/30

CPC分类号： C21C5/30

摘要： 本发明提供一种降低转炉熔剂单耗的冶炼方法，吹炼1min后加入活性白灰和轻烧白云石，同时加入化渣剂；供氧强度2.5～2.8Nm3/min.t，吹炼1～3min，氧枪枪位1900～2200mm；吹炼＞3～5min，氧枪枪位2400～2900mm；吹炼5～8min抬氧枪放渣；氧枪抬至距炉口1.5～2.5m后，使用氮气吹扫渣面，吹扫时间20～50s；氮气吹扫结束后放渣3～5min，最低放渣角度91°；放渣结束后转炉倾动至零位再次吹氧；再次吹炼后，分2～4批次加入活性白灰和轻烧白云石；氧枪枪位控制在2200～2800mm，在加入熔剂的同时加入化渣剂0.8～1.5kg/t。本发明可有效改善放渣效果，在满足钢水成分和温度控制要求的同时，活性白灰和轻烧白云石单耗分别降低11kg/t和6kg/t。

公开(公告)号：CN105274280B

公开(公告)日：2017-08-11

申请号：CN201410334798.3

申请日：2014-07-11

申请人： 鞍钢股份有限公司

发明人： 王小善 ,  张志文 ,  梅雪辉 ,  赵志刚 ,  王鹏飞 ,  刘振中 ,  李冰 ,  郭猛 ,  毛志勇 ,  高洪涛 ,  朱国强

IPC分类号： C21C5/46 ,  C21C5/28

摘要： 本发明涉及一种准确测量钢水液面的方法，通过在转炉氧枪喷头处加设测量装置，准确测量和控制氧枪喷头距离钢水液面的高度，保证钢水吹炼质量；包括如下步骤:制作测量装置；将测量装置固定在氧枪喷孔处；设定氧枪高度及“吹炼点”；测量测杆铁钉焊点位置至粘有铁渣痕迹位置的距离；测量结束后转炉内加入废钢，钢水液面值为BL＝BL1+100cm‑H+W/3；与现有技术相比，本发明的有益效果是：1)实现对转炉内钢水液面的准确测量，方法简单，操作方便，测量结果直观准确；2)所用装置制作容易，不增加投入；3)降低操作人员劳动强度，减少热辐射及有害气体对人体的伤害，消除安全隐患。

公开(公告)号：CN107012281A

公开(公告)日：2017-08-04

申请号：CN201610057513.5

申请日：2016-01-27

申请人： 鞍钢股份有限公司

发明人： 王小善 ,  魏元 ,  刘鹏飞 ,  曹祥 ,  何海龙 ,  舒耀 ,  王晗桐 ,  朱国强 ,  李冰 ,  高洪涛 ,  曹琳 ,  乔冠男

IPC分类号： C21C5/28 ,  C21C7/06 ,  C21C7/072 ,  C22C33/06

CPC分类号： C21C5/28 ,  C21C7/0006 ,  C21C7/06 ,  C21C7/072 ,  C22C33/006 ,  C22C33/06

摘要： 本发明提供一种降低含铌钢合金成本的冶炼方法，提前将铌铁砂准备至转炉；吹炼结束出钢前，将转炉倾动至-30°，用挡渣塞堵出钢口；钢水罐出钢量1/3时，进行钢水脱氧及锰合金化，并对钢水罐吹氩时间不少于3min；通过合金溜槽将脱氧合金加入钢水罐中；调整合金溜槽角度，将合金加入位置处在钢水流的冲击区；钢水罐出钢量3/4～4/5时，转炉角度93°～95°，加入挡渣标；出钢结束钢水吹氩55～60s，手投加入铌铁砂；钢水罐进入氩站后进行喂铝线作业，喂线后将钢水罐搬至精炼处理。本发明用铌铁砂代替铌铁，在转炉出钢合金化后加入铌铁砂，既可满足铌成分的稳定控制，又能压缩合金库存量，使每吨钢可降低成本1.8元以上。

公开(公告)号：CN106544465A

公开(公告)日：2017-03-29

申请号：CN201510590530.0

申请日：2015-09-17

申请人： 鞍钢股份有限公司

发明人： 王小善 ,  魏元 ,  王晓峰 ,  林洋 ,  刘鹏飞 ,  曹祥 ,  朱国强 ,  李冰 ,  高洪涛

IPC分类号： C21C5/30

摘要： 本发明涉及一种防止转炉干法除尘前期泄爆的控制方法，加强吹炼前期控制，具体包括以下步骤：1)脱硫站取铁水样尽快送化验室化验，化验室对铁水样的化验成分传至转炉二级；2)转炉二级在吹炼开始前根据铁水硅含量确定氧枪枪位、吹氧流量，并将氧枪枪位与流量控制对应表发送给转炉一级PLC；3)吹炼开始后转炉一级PLC根据吹炼时间进度控制吹氧流量和氧枪枪位。优点是：依据不同铁水硅数确定合理的吹炼流量和枪位，稳定度过吹炼的硅锰氧化期，避免炉内反应过于激烈，使CO生成速度缓慢增加，从而错过烟气中CO和O2的泄爆极限。通过该方法对吹炼前期的氧气流量和枪位合理控制，实现了前期吹炼干法除尘零泄爆。