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公开(公告)号：CN103290165A
公开(公告)日：2013-09-11
申请号：CN201310231908.9
申请日：2013-06-11
申请人： 鞍钢股份有限公司
IPC分类号： C21C5/30
摘要： 本发明提供一种氧枪喷头与钢水液面距离的测量方法，转炉副枪进行终点测试时，副枪仪表和副枪高度编码器分别将氧电动势突变点检测信号及副枪高度值发送给副枪PLC，副枪PLC将副枪高度值作为副枪头高度值h发送给液面计算机；氧枪高度编码器将氧枪高度值H通过转炉PLC发送给液面计算机；操作计算机将氧枪喷头与副枪头之间的距离d、副枪探头长度I、炉底设计高度S发送给液面计算机；液面计算机按照B=h-S-I+d，Y=H-S-B，分别计算出熔池液位高度B和氧枪喷头与钢水液面的距离Y。从而实现转炉氧枪喷头与钢水液面距离的自动测量，减少人为测量误差，提高测量精度；改善作业条件，消除安全隐患，确保人身安全。
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公开(公告)号：CN102397875A
公开(公告)日：2012-04-04
申请号：CN201010282876.1
申请日：2010-09-16
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 本发明提供一种纵向变厚度钢板的生产方法，通过控制出炉时钢坯上、下表面温度差和高压水除鳞道次，配辊时控制上、下工作辊直径差，并根据钢板的实际厚度调整数学模型零点自适应数值，控制钢板轧制速度、开、终轧温度、最后两道的单道次变形量、轧后冷却速率及开、终冷温度等一系列工艺技术措施，控制和改善钢板的板形、表面质量及力学性能，从而生产出合格的纵向变厚度钢板。按照上述生产工艺和技术参数生产出的纵向变厚度钢板，其板型合格率达到95％以上，性能合格率达到99％，表面无黏着的氧化铁皮，各项物理、化学性能指标完全符合标准要求。
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公开(公告)号：CN102107220A
公开(公告)日：2011-06-29
申请号：CN200910248786.8
申请日：2009-12-25
申请人： 鞍钢股份有限公司
IPC分类号： B21B37/74
摘要： 本发明所提供一种工程机械用钢中间坯待温控轧的方法，对两段式轧制的中间坯采取水冷与空冷结合，控制冷却速度和待温时间，将轧后厚度≥100mm的中间坯以2～5K/s的冷却速率进行喷淋冷却至预定温度后，置入空气中待温60～250s时间，待头、尾温差≤25℃且降温至二阶段目标轧制温度，送入精轧机进行精轧。从而加快冷却速度，缩短冷却时间，抑制晶粒长大，减小奥氏体晶粒尺寸，改善成品钢板的强韧性，在提高轧机作业率和产量的同时，提高钢板的内在质量和使用性能。本发明方法简单，易于掌握和操作，不需增加任何设备和投资便可速见成效。
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公开(公告)号：CN103014530B
公开(公告)日：2014-07-09
申请号：CN201210558557.8
申请日：2012-12-21
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 本发明提供一种提高D级船板冲击性能的方法，采取化学成分和轧制工艺优选的方式，C含量控制在0.14wt%，钢板厚度在≥7.0mm～≤19.9mm，Mn含量控制在0.90wt%；钢板厚度在≥20mm～≤40mm，Mn含量控制在0.95wt%；同时，根据钢板厚度不同，对应选取二次开轧目标温度、终轧目标温度及二阶段总压下率。本发明方法生产的D级船板冲击值均在100MPa以上，性能合格率达到98.6%，比实施本发明前提高38.6%，且过程控制能力大于1.0，不仅减少了改钢损失500元/吨，提高了企业经济收益，而且确保了合同执行率，提高了企业信誉度。
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公开(公告)号：CN103341528A
公开(公告)日：2013-10-09
申请号：CN201310292518.2
申请日：2013-07-12
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 本发明涉及热轧板带工艺领域，尤其涉及一种6mm以下瓢曲钢板的冷矫直方法，其特征在于，针对屈服强度345MPa以下钢种，包括冷矫前热处理及冷矫时的辊缝控制两个方面，其具体控制步骤如下：1）冷矫前对钢板进行正火热处理，钢板出炉之后，直接吊运至冷矫直机前，在钢板温度在100~150℃之间时进入冷矫直机矫直；2）矫直时，前两道次辊缝设定值为钢板厚度-（0.1~0.2）mm，使钢板内应力分布平均，第三道次辊缝设定值为钢板厚度+（0.1~0.2）mm，直到钢板平整满足生产要求。与现有技术相比，本发明的有益效果是：实施后，矫直后超过60%的钢板板形能满足生产中关于不平度的要求。
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公开(公告)号：CN102851477A
公开(公告)日：2013-01-02
申请号：CN201110177250.9
申请日：2011-06-28
申请人： 鞍钢股份有限公司
CPC分类号： Y02P10/212
摘要： 本发明提供一种减少钢板表面炉底辊压痕缺陷的方法，采取钢板表面预处理、控制炉内气氛和生产周期措施，有效抑制炉底辊结瘤的生成；并对已形成的炉底辊结瘤采取在线磨辊的方法进行削磨，减轻炉底辊结瘤的危害程度，不仅使钢板表面质量合格率由83.7%提高到95%，极大减少钢板下表面的压痕缺陷，显著减少质量损失，降低生产成本；又能相对提高炉底辊的使用寿命，延长热处理炉的停炉周期，增加机组产量。同时减少钢板表面缺陷修磨的工作量，减轻修磨工的劳动强度，降低备件消耗和费用支出。
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公开(公告)号：CN103320589B
公开(公告)日：2014-11-05
申请号：CN201310231766.6
申请日：2013-06-11
申请人： 鞍钢股份有限公司
IPC分类号： C21D1/70
CPC分类号： Y02P10/212
摘要： 本发明提供一种防止高镍钢坯加热过程氧化的方法，将钢坯用冷轧薄板包裹，并用捆扎带捆扎牢固，或用冷轧薄板覆盖在钢坯的上下表面，并用点焊的方式将冷轧薄板固定在钢坯上；入炉后正常加热，冷轧薄板和捆扎带在加热过程中自行熔化；钢坯出炉后利用高压水将钢坯表面的残留物清除干净，然后进行正常轧制。本发明可有效避免空气与钢坯表面的直接接触，从而延缓钢坯表面的持续氧化程度，减少氧化层厚度，降低高镍钢坯加热过程的烧损率，减少表面处理工作量，提高高镍钢产品的表面质量。
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公开(公告)号：CN103264052A
公开(公告)日：2013-08-28
申请号：CN201310230262.2
申请日：2013-06-11
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 本发明提供一种厚规格高强船板板形控制方法，采用粗轧—待温—二阶段轧制—待温—三阶段轧制—层流冷却工艺，根据钢种和坯厚不同，通过调整二阶段、三阶段轧制温度及压下率，提高层流冷却返红温度和冷却速率，控制船板板形。实施本发明生产的厚度68mmEH40和厚度60mmAH36两种船板钢，不仅具有良好的板形，同时其性能亦完全达到标准和用户要求，经检测，其强度指标余量均在30MPa以上，板型合格率达到98%以上。
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公开(公告)号：CN103205531A
公开(公告)日：2013-07-17
申请号：CN201310098345.0
申请日：2013-03-26
申请人： 鞍钢股份有限公司
IPC分类号： C21C7/00
摘要： 本发明提供一种钢包自动增氮装置及方法，在原有底吹氩气系统的基础上，增设氮气气源、氮气稳压包、氮气总管压力表、切换阀、管理计算机、过程计算机、PLC及相关管道，将氩气管道与氮气管道连接。生产含氮钢种时，PLC根据过程计算机提供的氮气量目标值对切换阀进行控制：当氮气累积量未达到氮气量目标值时，将切换阀转为氮气开路状态；当氮气累积量达到氮气量目标值时，将切换阀转为氩气开路状态，实现氩气与氮气的自动转换。从而消除手动增氮的弊端，使含氮钢厚板坯的氮含量精确控制在0.008-0.015%范围之内，并可按照0.01%的精度控制厚板产品的氮含量，减少改钢损失，提高钢种合格率和企业的经济效益。
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公开(公告)号：CN103045836A
公开(公告)日：2013-04-17
申请号：CN201210558640.5
申请日：2012-12-21
申请人： 鞍钢股份有限公司
IPC分类号： C21D8/10
摘要： 本发明提供一种低屈强比管线钢的生产方法，采用炉外精炼加真空处理的冶炼方式，采用单炉生产高牌号管线钢时，加热温度按1200℃控制；双炉生产低牌号时，加热温度按1190℃控制；高温段和均热段总时间控制在90-120min；粗轧开轧温度为1150-1190℃；精轧开轧温度820-840℃，终轧温度770-800℃；弛豫处理入水温度720-740℃，冷却速度为15-30℃/s，弛豫时间为6-50s。本发明可生产出屈强比Rt0.5/Rm≤0.85、DWTT值≥90%的低屈强比和高韧性管线钢，性能一次合格率达到95%以上，且可降低加热能耗和生产成本。
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