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公开(公告)号：CN102776347B
公开(公告)日：2014-03-12
申请号：CN201110118760.9
申请日：2011-05-10
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 本发明提供一种碳套炉底辊结瘤处理方法，对大结瘤，各炉段温度高于正常温度20~25℃，通入使用次数小于4次、厚度为0.5~0.7mm的过渡卷，撤除炉内张力，运转4~5min后再采用联合点动方式运转8～12min，同时升温控制炉温，往复三个周期。对细小结瘤，各炉段温度高于正常温度10~15℃，通入使用次数小于4次、厚度为0.35~0.5mm的过渡卷，撤除炉内张力，运转炉辊1~3min。本发明能快速处理掉碳套炉底辊结瘤，且对细小结瘤，处理后可保证16小时内无结瘤；对大结瘤，处理掉后可保证30小时无结瘤，从而可大幅度提高机组作业率和产品成材率，降低生产成本和能源消耗。
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公开(公告)号：CN103276190A
公开(公告)日：2013-09-04
申请号：CN201310227074.4
申请日：2013-06-07
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种连退炉节能操作方法，包括以下步骤：点火升温阶段选择2-3卷调整材往复运行升温，选用宽度为900-1100mm调整材，最后一卷调整材选用与正品规格相近调整材运行；退火炉工艺段温度600℃±10℃时干燥炉点火；通入新调整材前进行碱液取样，并调整碱液浓度到3.8%-4.3%；炉内完成穿带后，以工艺速度运行10-20分钟；点火完成后调整转子流量计和氮氢混合器中的氮气通入量；无氧化加热段、辐射管加热段升温阶段设定温度高于均热段温度50-80℃。本发明的优点是：用于无取向硅钢连续退火机组、取向硅钢中间退火、脱碳退火机组，大幅降低了能源消耗，降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN103031421A
公开(公告)日：2013-04-10
申请号：CN201110303043.3
申请日：2011-09-29
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 本发明提供一种无取向电工钢涂层半工艺产品的生产方法，主要包括冶炼、热轧、冷轧、退火、涂层、重卷、包装工序，其特征在于在重卷作业线上，在开卷及卷取工艺段之间增加一道拉伸工序，由一组拉矫装置来实现，对涂层后钢板施加一拉力F，并满足：S×Rp0.2≤F≤1.2×S×Rp0.2，其中：S为成品板横截面面积；Rp0.2为成品板屈服强度。采用本发明既能实现连续高效生产，又能节省能源消耗、减少平整工序；既能保留用户所需加工性能、机械性能，又能实现再退火后电磁性能异常改善；既能保留传统半工艺产品的优异特性，又能实现涂层对装机性能的大幅改善；还可降低牌号进行钢种选择，并保持整体系统生产稳定。
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公开(公告)号：CN102899467A
公开(公告)日：2013-01-30
申请号：CN201210408233.6
申请日：2012-10-23
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 本发明提供一种促进电工钢薄带有利织构生成的方法，所述薄带产品的厚度规格≤0.35mm，其退火温度≥850℃，其特征在于成品退火保护气氛是由体积百分比70%～99%的氢和/或氮，以及1%～30%的硫化氢组成。采用本发明可使电工钢薄带产品消除表层相对的“细晶”组织，产品有利织构组分得到提升，产品电磁性能得以改进。
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公开(公告)号：CN102776351A
公开(公告)日：2012-11-14
申请号：CN201110118833.4
申请日：2011-05-10
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 本发明公开一种两段式连续退火炉碳套炉底辊结瘤处理方法，在第二辐射管加热段及第二均热段增设湿气通入口和手阀控制开关，当碳套炉底辊出现结瘤时，打开手阀控制开关，直接通入湿气对碳套炉底辊进行磨辊处理。本发明工艺简单实用，便于操作和控制，能有效控制炉底辊碳套结瘤，并可快速对碳套炉底辊结瘤进行在线处理，从而提高机组作业率和产品表面质量，延长碳套炉底辊使用周期，降低能源消耗，大幅度提高产品质量合格率。
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公开(公告)号：CN102268516A
公开(公告)日：2011-12-07
申请号：CN201010201759.8
申请日：2010-06-07
申请人： 鞍钢股份有限公司
发明人： 石良
摘要： 本发明提供一种高碳含量中低牌号冷轧无取向硅钢脱碳退火工艺，该工艺采用卧式连续脱碳退火涂层机组，钢带的厚度为0.35～0.65mm，钢带的运行速度控制在70～100m/min，连续脱碳退火炉内钢带的张力为1800～2200N，各炉段的温度控制为：预热/无氧化加热段炉温1000～1100℃，辐射管加热段炉温900～920℃，均热段炉温850～910℃，冷却段风机开度依次为25～99％，炉内压力为：入口25～30Pa、出口45～50Pa，炉内采用H2+N2保护气体，其中H2含量为25％～35％，保护气体的露点值为35±5℃，通入量350～420m3/h。采用本发明不仅能保证钢带平整，使钢带磁性能、磁时效等符合技术要求，提高成品合格率，减少废品量，还能保证生产顺行。
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公开(公告)号：CN103276165B
公开(公告)日：2016-09-07
申请号：CN201310227597.9
申请日：2013-06-07
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种环形炉节能操作方法，当通过调整材进行工艺过渡时，调整材正常执行工艺温度，但气体量要相应减少，通入6‑8m3/h气体量，达到高温区时，氢气比率由0.9降至0.3‑0.4；通入的调整材选用7‑8t调整材，降低煤气消耗；当炉内全部为调整材时调整转车时间为4小时，减少转车次数，降低电能消耗；降温时，当正品卷转出保温区后，全炉段降温；保温时要将二次冷却区的120m3煤气量降至零；接到升温指令后7.8‑8.2小时开始装炉。本发明的优点是：应用在无取向硅钢连续退火机组、取向硅钢中间退火、脱碳退火机组，大幅降低了能源消耗，降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN102776345B
公开(公告)日：2013-11-06
申请号：CN201110118794.8
申请日：2011-05-10
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 本发明提供一种控制板带钢连续退火炉碳套辊结瘤的方法，对钢带表面清洗烘干后，在接触炉辊一面喷淋或涂敷温度50-100℃的饱和NaCl水溶液并烘干，按照常规工艺进行退火处理，使微小熔融液滴状的NaCl均匀填充在石墨碳套辊高温下产生的微小孔隙中；出炉后对钢带表面进行干刷或喷淋、刷洗及清理操作。NaCl不仅起到了润滑作用，减少钢带及碳套辊之间摩擦力，而且填充碳套辊表面的微小孔隙，起到预防和控制碳套辊表面结瘤的作用，从而可延长碳套辊更换周期一倍以上，极大减少钢带表面划伤及硌印缺陷，提高钢板的表面质量，减少磨辊次数，降低备件费用和生产成本，提高产品成材率和机组作业率。
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公开(公告)号：CN103276165A
公开(公告)日：2013-09-04
申请号：CN201310227597.9
申请日：2013-06-07
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种环形炉节能操作方法，当通过调整材进行工艺过渡时，调整材正常执行工艺温度，但气体量要相应减少，通入6-8m3/h气体量，达到高温区时，氢气比率由0.9降至0.3-0.4；通入的调整材选用7-8t调整材，降低煤气消耗；当炉内全部为调整材时调整转车时间为4小时，减少转车次数，降低电能消耗；降温时，当正品卷转出保温区后，全炉段降温；保温时要将二次冷却区的120m3煤气量降至零；接到升温指令后7.8-8.2小时开始装炉。本发明的优点是：应用在无取向硅钢连续退火机组、取向硅钢中间退火、脱碳退火机组，大幅降低了能源消耗，降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN103031422A
公开(公告)日：2013-04-10
申请号：CN201110303056.0
申请日：2011-09-29
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 本发明提供一种生产无取向电工钢涂层半工艺产品的方法，主要包括冶炼、热轧、冷轧、退火、涂层、重卷、包装工序，其特征在于在连续退火作业线上，在退火出炉冷却后至产品涂层前增加一道拉伸工序，由一组拉矫装置来实现，给涂层前钢板施加一拉力F，并满足：S×Rp0.2≤F≤1.2×S×Rp0.2，其中：S为成品板横截面面积；Rp0.2为成品板屈服强度。采用本发明既能实现连续高效生产，又能节省能源消耗、减少平整工序；既能保留用户所需加工性能、机械性能，又能实现再退火后电磁性能异常改善；既能保留传统半工艺产品的优异特性，又能实现涂层对装机性能的大幅改善；还可降低牌号进行钢种选择。
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