一种磁赤混合矿的分磨合选-重磁联合工艺

    公开(公告)号:CN115445759B

    公开(公告)日:2024-12-13

    申请号:CN202211109666.1

    申请日:2022-09-13

    Abstract: 本发明涉及一种磁赤混合矿的分磨合选‑重磁联合工艺,其特征在于,将原矿分为品位为25%‑30%的正常矿和品位为20%‑25%的极贫矿,然后将两种矿给入本发明工艺处理,包括下述过程:1)分磨:正常矿给入主流程一次磨矿分级、弱磁强磁抛尾和二次磨矿分级处理;极贫矿给入闭路半自磨、粗粒弱磁强磁抛尾和两段连续磨矿分级;2)合选:分磨产品合并给入二段弱磁强磁抛尾、连续弱磁工艺和离心机工艺,获得最终精矿品位67%以上。本发明的优点是:1)能够适应原矿性质变化,实现在选矿厂内协调配矿,利于生产稳定;2)取消螺旋溜槽作业并利用离心机作业代替浮选作业,简化流程,取得降低成本和稳定生产的效果。

    一种磁赤混合矿的分磨合选-悬浮焙烧-再磨磁选工艺

    公开(公告)号:CN115463742B

    公开(公告)日:2024-12-13

    申请号:CN202211109177.6

    申请日:2022-09-13

    Abstract: 本发明涉及一种磁赤混合矿的分磨合选‑悬浮焙烧‑再磨磁选工艺,其特征在于,将原矿分为品位为25%‑30%的正常矿和品位为20%‑25%的极贫矿,然后将两种矿给入本发明工艺处理,包括下述过程:1)分磨:正常矿给入主流程一次磨矿分级、弱磁强磁抛尾和二次磨矿分级处理;极贫矿给入闭路半自磨、粗粒弱磁强磁抛尾和两段连续磨矿分级;2)合选:分磨产品合并给入二段弱磁强磁抛尾、磁化焙烧‑塔磨和连续弱磁工艺,获得最终精矿品位67.5%以上。本发明的优点是:1)能够适应原矿性质变化,实现在选矿厂内协调配矿,利于生产稳定;2)取消重选和浮选工艺,增加磁化焙烧,采用全磁工艺,简化流程,取得细磨精选、降低成本和稳定生产的效果。

    一种闭路辊压破碎-弱磁强磁-重选分选锰尾渣工艺

    公开(公告)号:CN118060069A

    公开(公告)日:2024-05-24

    申请号:CN202410288292.7

    申请日:2024-03-14

    Abstract: 本发明涉及一种闭路辊压破碎‑弱磁强磁‑重选分选锰尾渣工艺,其特征在于,将品位为9%~11%、粒度为‑400mm的锰尾渣经粗中破碎、高压辊磨与检查筛分闭路系统,获得的筛下产品经弱磁、强磁和摇床选别,获得摇床精矿为锰精矿,锰品位达到22%以上,回收率为52%~56%;弱磁精矿为铁品位达到35%以上的铁精矿;强磁尾矿与摇床中矿和摇床尾矿合并为锰尾矿,锰品位在8%以下。本发明的优点是:1)采用高压辊磨机代替常规的洗矿、细碎和磨矿作业,简化流程;2)通过弱磁、强磁和摇床作业,产出铁精矿和锰精矿,提高了资源利用率;3)技术可行、成本降低,为锰尾渣开发利用开辟了新途径,具有推广价值。

    一种磁赤混合矿的分磨合选-悬浮焙烧-磁选工艺

    公开(公告)号:CN115463741A

    公开(公告)日:2022-12-13

    申请号:CN202211109176.1

    申请日:2022-09-13

    Abstract: 本发明涉及一种磁赤混合矿的分磨合选‑悬浮焙烧‑磁选工艺,其特征在于,将原矿分为品位为25%‑30%的正常矿和品位为20%‑25%的极贫矿,然后将两种矿给入本发明工艺处理,包括下述过程:1)分磨:正常矿给入主流程一次磨矿分级、弱磁强磁抛尾和二次磨矿分级处理;极贫矿给入闭路半自磨、粗粒弱磁强磁抛尾和两段连续磨矿分级;2)合选:分磨产品合并给入二段弱磁强磁抛尾、悬浮焙烧和连续弱磁工艺,获得最终精矿品位67%以上。本发明的优点是:1)能够适应原矿性质变化,实现在选矿厂内协调配矿,利于生产稳定;2)取消重选和浮选工艺,增加悬浮焙烧,采用全磁工艺,简化流程,取得降低成本和稳定生产的效果。

    一种磁赤混合矿的分磨合选-悬浮焙烧-磁选工艺

    公开(公告)号:CN115463741B

    公开(公告)日:2024-10-01

    申请号:CN202211109176.1

    申请日:2022-09-13

    Abstract: 本发明涉及一种磁赤混合矿的分磨合选‑悬浮焙烧‑磁选工艺,其特征在于,将原矿分为品位为25%‑30%的正常矿和品位为20%‑25%的极贫矿,然后将两种矿给入本发明工艺处理,包括下述过程:1)分磨:正常矿给入主流程一次磨矿分级、弱磁强磁抛尾和二次磨矿分级处理;极贫矿给入闭路半自磨、粗粒弱磁强磁抛尾和两段连续磨矿分级;2)合选:分磨产品合并给入二段弱磁强磁抛尾、悬浮焙烧和连续弱磁工艺,获得最终精矿品位67%以上。本发明的优点是:1)能够适应原矿性质变化,实现在选矿厂内协调配矿,利于生产稳定;2)取消重选和浮选工艺,增加悬浮焙烧,采用全磁工艺,简化流程,取得降低成本和稳定生产的效果。

    一种磁赤混合矿的分磨合选-悬浮焙烧-再磨磁选工艺

    公开(公告)号:CN115463742A

    公开(公告)日:2022-12-13

    申请号:CN202211109177.6

    申请日:2022-09-13

    Abstract: 本发明涉及一种磁赤混合矿的分磨合选‑悬浮焙烧‑再磨磁选工艺,其特征在于,将原矿分为品位为25%‑30%的正常矿和品位为20%‑25%的极贫矿,然后将两种矿给入本发明工艺处理,包括下述过程:1)分磨:正常矿给入主流程一次磨矿分级、弱磁强磁抛尾和二次磨矿分级处理;极贫矿给入闭路半自磨、粗粒弱磁强磁抛尾和两段连续磨矿分级;2)合选:分磨产品合并给入二段弱磁强磁抛尾、磁化焙烧‑塔磨和连续弱磁工艺,获得最终精矿品位67.5%以上。本发明的优点是:1)能够适应原矿性质变化,实现在选矿厂内协调配矿,利于生产稳定;2)取消重选和浮选工艺,增加磁化焙烧,采用全磁工艺,简化流程,取得细磨精选、降低成本和稳定生产的效果。

    一种闭路半自磨筛分-弱磁强磁-摇床分选锰尾渣工艺

    公开(公告)号:CN118237157A

    公开(公告)日:2024-06-25

    申请号:CN202410288058.4

    申请日:2024-03-14

    Abstract: 本发明涉及一种闭路半自磨筛分‑弱磁强磁‑摇床分选锰尾渣工艺,其特征在于,将品位为9%~11%、粒度为‑400mm的锰尾渣经粗中破碎、半自磨机与检查筛分闭路系统,获得的筛下产品经弱磁、强磁和摇床选别,获得摇床精矿为锰精矿,锰品位达到22%以上,回收率为56%~60%;弱磁精矿为铁品位达到35%以上的铁精矿;强磁尾矿与摇床中矿和摇床尾矿合并为锰尾矿,锰品位在8%以下。本发明的优点是:1)采用半自磨机代替常规的洗矿、细碎和磨矿作业,简化流程;2)通过弱磁和强磁作业,产出磁性铁精矿和锰精矿,提高了资源利用率;3)技术可行、成本降低,为锰尾渣开发利用开辟了新途径,具有推广价值。

    一种闭路半自磨筛分-弱磁强磁分选锰尾渣工艺

    公开(公告)号:CN117920458A

    公开(公告)日:2024-04-26

    申请号:CN202410288059.9

    申请日:2024-03-14

    Abstract: 本发明涉及一种闭路半自磨筛分‑弱磁强磁分选锰尾渣工艺,其特征在于,将品位为9%~11%、粒度为400mm的锰尾渣经粗中破碎、闭路半自磨筛分系统,获得的筛下产品经弱磁和两段连续的强磁选别,获得二段强磁精矿为锰精矿,锰品位达到22%以上,回收率为56%~60%;弱磁精矿为铁品位达到35%以上的铁精矿;一、二段强磁尾矿合并为最终锰尾矿,锰品位在8%以下。本发明的优点是:1)采用闭路半自磨筛分系统代替常规的洗矿、细碎和磨矿作业,简化流程;2)通过弱磁和强磁作业,产出磁性铁精矿和锰精矿,提高了资源利用率;3)技术可行、成本降低,为锰尾渣开发利用开辟了新途径,具有推广价值。

    一种三段一闭路辊压破碎-弱磁强磁的锰尾渣选别工艺

    公开(公告)号:CN117920459A

    公开(公告)日:2024-04-26

    申请号:CN202410288061.6

    申请日:2024-03-14

    Abstract: 本发明涉及一种三段一闭路辊压破碎‑弱磁强磁的锰尾渣选别工艺,其特征在于,将品位为9%~11%、粒度为‑3mm含量25%~30%的锰尾渣经粗中破碎、高压辊磨与检查筛分闭路系统,获得的筛下产品经弱磁和两段连续的强磁选别,获得二段强磁精矿为锰精矿,锰品位达到21%以上,回收率为54%~58%;弱磁精矿为铁品位达到35%以上的铁精矿;一、二段强磁尾矿合并为最终锰尾矿,锰品位在8%以下。本发明的优点是:1)采用高压辊磨机代替常规的洗矿、细碎和磨矿作业,简化流程;2)通过弱磁和强磁作业,产出磁性铁精矿和锰精矿,提高了资源利用率;3)技术可行、成本降低,为锰尾渣开发利用开辟了新途径,具有推广价值。

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