一种闭路半自磨筛分-弱磁强磁分选锰尾渣工艺

    公开(公告)号:CN117920458A

    公开(公告)日:2024-04-26

    申请号:CN202410288059.9

    申请日:2024-03-14

    Abstract: 本发明涉及一种闭路半自磨筛分‑弱磁强磁分选锰尾渣工艺,其特征在于,将品位为9%~11%、粒度为400mm的锰尾渣经粗中破碎、闭路半自磨筛分系统,获得的筛下产品经弱磁和两段连续的强磁选别,获得二段强磁精矿为锰精矿,锰品位达到22%以上,回收率为56%~60%;弱磁精矿为铁品位达到35%以上的铁精矿;一、二段强磁尾矿合并为最终锰尾矿,锰品位在8%以下。本发明的优点是:1)采用闭路半自磨筛分系统代替常规的洗矿、细碎和磨矿作业,简化流程;2)通过弱磁和强磁作业,产出磁性铁精矿和锰精矿,提高了资源利用率;3)技术可行、成本降低,为锰尾渣开发利用开辟了新途径,具有推广价值。

    用于管道输送的工艺系统
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116557778A

    公开(公告)日:2023-08-08

    申请号:CN202310397233.9

    申请日:2023-04-14

    Abstract: 本发明属于选矿技术领域,尤其是涉及一种用于管道输送的工艺系统,其特征在于包括依次连接的精矿浓缩池底流泵站、首端贮浆槽和首端精矿主泵站,与首端精矿主泵站相连接的终端阀门室,与终端阀门室依次连接的终端贮浆槽、终端精矿泵站和精矿过滤间,与精矿过滤间依次相连接的终端精矿浓缩池和综合水泵站,综合水泵站的出口端分别与精矿过滤间和环水泵站连接,环水泵站与首端贮浆槽连接。本发明有效运输精矿的管路运输配置,具有投资少,成本低,运输料损失小,占地少,对环境污染小,受外界条件干扰小,建设速度快等优点,会节省一大部分的成本,从而取消铲运配套设施,减少厂区道路和空气质量的污染,保障作业人员健康。

    与终端转运站结合的多矿仓储矿系统

    公开(公告)号:CN116534482A

    公开(公告)日:2023-08-04

    申请号:CN202310397232.4

    申请日:2023-04-14

    Abstract: 本发明属于选矿技术领域,尤其是涉及一种与终端转运站结合的多矿仓储矿系统,其特征在于包括并排设置的1#圆筒仓、2#圆筒仓和3#圆筒仓,设置在3#圆筒仓旁侧的终端转运站,与终端转运站相连接的给矿胶带机,贯通连接1#圆筒仓、2#圆筒仓和3#圆筒仓的卸料胶带机,设置在卸料胶带机上的卸料小车,设置在1#圆筒仓、2#圆筒仓和3#圆筒仓下层卸矿平台的出矿胶带机,卸料胶带机与终端转运站相连接。本发明能有效利用容积系数,增加了矿石的贮矿时间,保证设备作业率,将传统圆筒仓的点式卸料变更为线式卸料,减少矿仓的死料面积,增加矿仓的有效利用系数,提高了设备作业率,稳定选矿生产。

    适用于精矿过滤间运输配置系统
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116440558A

    公开(公告)日:2023-07-18

    申请号:CN202310397225.4

    申请日:2023-04-14

    Abstract: 本发明属于选矿技术领域,尤其是涉及一种适用于精矿过滤间运输配置系统,其特征在于包括与矿浆分配器相连接的数台过滤机,设置在每台过滤机操作平台下的胶带机卸矿平台,进入精矿过滤间的运输配置,此运输配置包括连续运输配置、汽运配置和铁运配置,运输配置在过滤厂房内将过滤后的精矿在厂房内部运输。本发明具有能有效将过滤后精矿进行转运的厂房配置,可根据不同的运输特点,使过滤后的精矿产品形成不同转运方式,需要限制精矿储存时间的情况下,设置精矿仓,并在精矿仓的一侧布置专有的运输附属设施;需要连续运输的情况下设置连续胶带机,精矿过滤间运输配置系统在过滤厂房内将过滤后的精矿在厂房内部实现运输,从而取消铲运配套设施。

    一种角度可调节式给料装置

    公开(公告)号:CN220484567U

    公开(公告)日:2024-02-13

    申请号:CN202321942930.X

    申请日:2023-07-24

    Abstract: 本实用新型涉及一种角度可调节式给料装置,包括给矿胶带机、给矿漏斗和溜槽,其特征在于:在溜槽的排矿端设有溜槽调节组件,在溜槽的排矿端的下部设有带连接孔的方形固定架和长方形固定架,所述的溜槽调节组件由两块固定调节板、旋转轴杆和定位杆组成,在所述的固定调节板为两块分别开有轴孔和两个滑槽的长方形固定调节板,旋转轴杆分别穿过轴孔和连接孔,使溜槽与给矿漏斗铰接,所述的定位杆分别穿过两块长方形固定调节板上的滑槽将溜槽与长方形固定调节板定位卡接。该装置结构简单,能够根据不同给矿粒度和矿物的始料角度的不同,随时调节溜槽的给矿角度,解决现有技术中给矿堵料问题。

    一种固化剂搅拌装置
    6.
    实用新型

    公开(公告)号:CN221732938U

    公开(公告)日:2024-09-20

    申请号:CN202420205675.9

    申请日:2024-01-29

    Abstract: 本实用新型涉及一种固化剂搅拌装置,其包括罐体、夹套和搅拌部,夹套套设于罐体外侧,搅拌部下端插设于罐体内,搅拌部包括电机、搅拌轴、螺旋叶片和隔板,电机的机体与罐体上表面固定连接,电机的输出端与搅拌轴同轴固定连接,搅拌轴外侧与螺旋叶片内侧固定连接;隔板与螺旋叶片相适配,隔板与螺旋叶片的上表面外侧固定连接。本实用新型能够实现对固化剂横向搅拌和纵向搅拌,能够提高固化剂的混合的均匀度,进而有利于提高固化剂的质量。

    一种方便清洗的旋转盖矿浆取样装置

    公开(公告)号:CN220120431U

    公开(公告)日:2023-12-01

    申请号:CN202320826067.5

    申请日:2023-04-14

    Abstract: 本实用新型涉一种方便清洗的旋转盖矿浆取样装置,包括取样套筒、手柄、升降杆、取样斗和柔性胶塞,其特征在于,在所述的取样套筒底部连接有带内螺纹的旋转上盖,所述的升降杆插入在3取样套筒内,上端与手柄固定连接,下部固定连接有取样斗,升降杆的底端与柔性胶塞螺栓连接,所述的取样斗为带有外螺纹的倒圆台形镂空取样斗,所述的倒圆台形镂空取样斗的上部大小与旋转上盖相匹配,且所述的旋转上盖与倒圆台形镂取样斗的上端螺纹连接,所述的倒圆台形镂空取样斗的下部开口的直径小于柔性胶塞的底面直径。其优点是:取样后方便清洗,避免上一次矿样的残留,保证每次取样的准确性。

    一种尾矿砂脱水装置
    8.
    实用新型

    公开(公告)号:CN222317521U

    公开(公告)日:2025-01-07

    申请号:CN202421182413.1

    申请日:2024-05-28

    Abstract: 本实用新型公开了一种尾矿砂脱水装置,包括固定框,固定框内设置有脱水筒,脱水筒的底部设置有转杆,固定框的内壁底部设置有轴承,固定框的顶部设置有电机,脱水筒的一侧设置有密封板,脱水筒内设置有收集件,收集件的顶部开设有收集槽,脱水筒的内壁上设置有安装机构,收集件的底部开设有若干组筛孔,脱水筒的底部设置有排水管,密封板的一侧设置有安装块,脱水筒的一侧设置有螺纹杆。本实用新型通过设置密封板、收集件、安装机构、安装块、螺纹杆、隔挡、筛孔,此种结构可进一步提升尾矿砂脱水装置对脱水尾矿砂的收集便捷性,且尾矿砂脱水装置可在对尾矿砂脱水的同时对尾矿砂进行筛分,可进一步提升尾矿砂脱水装置的功能性。

    一种多层磁极多分选槽动磁极永磁磁场磁选机

    公开(公告)号:CN222152394U

    公开(公告)日:2024-12-13

    申请号:CN202420488122.9

    申请日:2024-03-14

    Abstract: 本实用新型涉及一种多层磁极多分选槽动磁极永磁磁场磁选机,所述的分选槽为并列等间距设置的M个分选槽,所述的各分选槽上部为敞口箱体,下部为四棱椎体,所述的尾矿溢流槽固接在各敞口箱体上部周边,在所述的四棱椎体底部连接精矿排矿管,所述的给矿管设置在敞口箱体中上部,所述的补水管设置在敞口箱体下部;在每个分选槽的外侧均设有磁极组组件,所述的磁极组组件包括磁系、磁系支架和驱动机构。优点是:1)结构简单,成本低,投资少;2)磁能利用率增倍,空间利用率高;3)精矿沿“Z”字路径下降,磁包裹现象少。

    颚式破碎机除尘结构
    10.
    实用新型

    公开(公告)号:CN220111134U

    公开(公告)日:2023-12-01

    申请号:CN202320826062.2

    申请日:2023-04-14

    Abstract: 本实用新型涉及一种颚式破碎机除尘结构,一种颚式破碎机除尘结构,包括与颚式破碎机的定颚板固连接的定衬板和分别与动颚板固连接动板固连接的活动衬板,定衬板和动衬板之间形成破碎区间,其特征在于,在所述的动颚板或定颚板的后部均设有集尘腔,并在动颚板或定颚板上均设置有与集尘腔连通的若干个吸尘孔A,在动颚板或定颚板的侧面均设置有与集尘腔连通的排尘管,在定衬板或动衬板均分别设有与动颚板或定颚板上设置的若干个吸尘孔A相对应的若干个吸尘孔B,使吸尘孔A和吸尘孔B相互连通,所述的排尘管通过抽气设施与除尘装置相连接。其优点是该破碎机除尘结构能够从颚式破碎机破碎腔中直接收集粉尘,避免了粉尘溢出破碎腔后再进行收集。

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