一种面向镜像铣削的双通道协调运动控制方法

    公开(公告)号:CN104360636A

    公开(公告)日:2015-02-18

    申请号:CN201410680675.5

    申请日:2014-11-24

    IPC分类号: G05B19/404 B23C3/00

    CPC分类号: G05B19/404 B23C3/00

    摘要: 本发明提供了一种面向镜像铣削的双通道协调运动控制方法,包括双通道内外工作头同步控制,基于同一个筒状圆柱工件的内外表面规划内立柱铣削头与外立柱夹具头的工作区域和加工程序,并实现内外立柱工作头同步控制;双通道内铣外撑分步控制,在镜像铣削体系内实现外撑夹具头与内铣削主轴头的分步协调运动控制;双通道镜像测量控制,铣削前通过外撑夹具测量工件厚度并离线补偿内铣削头的铣削程序,铣削中通过外撑夹具测量工件铣削背面偏移并实时补偿内铣削头刀尖相对的下刀位置。该方法实现了各自工作头与支撑头协调运动控制,能实现三系统并行镜像铣削时的自适应铣削,响应速度快,可应用于同一个筒状圆柱面薄壁工件三并行系统镜像数控铣削机床。

    一种面向镜像铣削的双通道协调运动控制方法

    公开(公告)号:CN104360636B

    公开(公告)日:2016-08-24

    申请号:CN201410680675.5

    申请日:2014-11-24

    IPC分类号: G05B19/404 B23C3/00

    摘要: 本发明提供了一种面向镜像铣削的双通道协调运动控制方法,包括双通道内外工作头同步控制,基于同一个筒状圆柱工件的内外表面规划内立柱铣削头与外立柱夹具头的工作区域和加工程序,并实现内外立柱)工作头同步控制;双通道内铣外撑分步控制,在镜像铣削体系内实现外撑夹具头与内铣削主轴头的分步协调运动控制;双通道镜像测量控制,铣削前通过外撑夹具测量工件厚度并离线补偿内铣削头的铣削程序,铣削中通过外撑夹具测量工件铣削背面偏移并实时补偿内铣削头刀尖相对的下刀位置。该方法实现了各自工作头与支撑头协调运动控制,能实现三系统并行镜像铣削时的自适应铣削,响应速度快,可应用于同一个筒状圆柱面薄壁工件三并行系统镜像数控铣削机床。

    筒形薄壁工件多头镜像铣削装置

    公开(公告)号:CN104400093B

    公开(公告)日:2015-09-09

    申请号:CN201410683254.8

    申请日:2014-11-24

    摘要: 一种筒形薄壁工件多头镜像铣削装置。为了克服现有镜像铣削装置多为单刀头设置,难以满足大型薄壁筒形工件高精度要求、工作效率低的不足,本发明中心立柱固定安装在底座的圆心处,中心立柱上端部安装有顶部定位工装,顶部定位工装下面安装有顶部可调工件夹持机构;底座上固定安装有底部定位工装,底部定位工装上面安装有底部可调工件夹持机构;底座的圆形轨道上安装有内立柱,铣削电主轴总成安装在内立柱的外侧;底座外圆轨道上安装有外立柱,随动顶紧总成安装在外立柱的内侧。其有益效果是设计合理,便于低刚性薄壁筒形工件的安装、定位、调整;能够保证加工工件的形状精度、位置精度、尺寸精度,大幅度提高加工效率。

    筒形薄壁工件多头镜像铣削装置

    公开(公告)号:CN204295027U

    公开(公告)日:2015-04-29

    申请号:CN201420712594.4

    申请日:2014-11-24

    摘要: 一种筒形薄壁工件多头镜像铣削装置。为了克服现有镜像铣削装置多为单刀头设置,难以满足大型薄壁筒形工件高精度要求、工作效率低的不足,本实用新型中心立柱固定安装在底座的圆心处,中心立柱上端部安装有顶部定位工装,顶部定位工装下面安装有顶部可调工件夹持机构;底座上固定安装有底部定位工装,底部定位工装上面安装有底部可调工件夹持机构;底座的圆形轨道上安装有内立柱,铣削电主轴总成安装在内立柱的外侧;底座外圆轨道上安装有外立柱,随动顶紧总成安装在外立柱的内侧。其有益效果是设计合理,便于低刚性薄壁筒形工件的安装、定位、调整;能够保证加工工件的形状精度、位置精度、尺寸精度,大幅度提高加工效率。

    一种基于网格筒段的加工路径控制方法

    公开(公告)号:CN106853541B

    公开(公告)日:2018-11-02

    申请号:CN201610997599.X

    申请日:2016-11-14

    IPC分类号: B23C3/13

    摘要: 本发明提供一种基于网格筒段的加工路径控制方法,其步骤如下:利用多头镜像铣设备同时对三块壁板的减轻孔进行加工;利用多头镜像铣设备对筒段所有网格进行粗加工,将筒段网格以2排网格为一组进行加工,在筒段纵向采用从中部向两端方向交替加工的顺序,在筒段的圆周方向即环向采用从小角度到大角度的加工顺序;利用多头镜像铣设备对筒段所有网格进行精加工,在筒段纵向采用从筒段中部向上下两端加工的顺序,在筒段的圆周方向采用从小角度到大角度的加工顺序;对于下陷区的加工采用先纵向下陷区加工后环向下限区加工的加工路径进行加工。本发明实现成型后网格筒段的高精度、高效率加工制造,且缩短了产品加工周期。