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公开(公告)号：CN111664927B
公开(公告)日：2022-04-26
申请号：CN202010469451.5
申请日：2020-05-28
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明涉及轨道衡技术领域，尤其涉及判定轨道衡计量状态的方法及装置。所述方法包括：建立包含至少一条神经链的轨道衡神经中枢，一条神经链包括运动神经元、感觉神经元和输出单元，运动神经元对应于轨道衡的计量信号，感觉神经元对应于与计量信号对应的判定操作，输出单元对应于用于对判定操作的判定结果进行输出的输出操作；在轨道衡执行计量的过程中，获取待识别计量信号；基于轨道衡神经中枢，查找与待识别计量信号对应的神经链，并将查找到的神经链作为目标神经链；执行目标神经链的感觉神经元中的判定操作，获得用于表征计量状态的目标判定结果；基于目标判定结果，执行目标神经链的输出单元中与目标判定结果对应的输出操作。
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公开(公告)号：CN118246645A
公开(公告)日：2024-06-25
申请号：CN202311269091.4
申请日：2023-09-27
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: G06Q10/0631 , G06F18/23 , G06Q10/083 , G06Q10/087
Abstract: 本申请实施例提供一种厂区内车辆调度方法、装置及相关设备。本申请基于流向信息、库位信息和目标停车位的映射关系、待发货物的转运优先级信息、库位层级信息、发运时间信息和目标车辆的载荷信息等多种监控视角对厂区内运力资源进行调度，提高厂区内发运业务的自动化水平，减少物流调度过程中的人力参与，同时，不仅聚焦于需求库的原料需求计划或客户需求，还聚焦于源库的待发货物的相关信息对运力资源进行调度，满足了运力资源调度过程的前馈需求，节约运力资源，提高厂区内的物流流转效率，提高运力资源的负载均衡性。
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公开(公告)号：CN116485575A
公开(公告)日：2023-07-25
申请号：CN202310389283.2
申请日：2023-04-12
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本申请提供了一种钝化实绩信息监测系统，所述系统包括PLC系统和图像识别系统，所述图像识别系统包括图像扫描模块、以及图像识别模块；所述图像扫描模块用于基于图像扫描指令，采集待使用钝化液的标签数据；所述图像识别模块用于识别所述待使用钝化液的标签数据以输出对所述待使用钝化液的识别结果，作为实际钝化方式数据；所述PLC系统用于校验所述实际钝化方式数据与订单钝化方式数据是否一致，以监测订单的实际执行情况。本申请提供的钝化实绩信息监测系统能确保在钝化工艺中实际使用的钝化液与订单要求保持一致，从而降低钝化工艺的出错风险。
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公开(公告)号：CN112938326A
公开(公告)日：2021-06-11
申请号：CN202110316608.5
申请日：2021-03-25
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Inventor： 马辉 , 郭亮 , 陈伟刚 , 李嘉 , 苏海涛 , 付建新 , 史冠军 , 张聪 , 霍智超 , 张振兴 , 王欣 , 王立峰 , 王磊 , 刘秀华 , 郭卫星 , 叶明 , 李强 , 万峻竹 , 张欣
Abstract: 本发明公开了一种上煤配料输送控制方法及装置，应用于供料作业系统，所述系统中，第一运输皮带一端连接至焦化原煤仓，第一运输皮带另一端连接至第二运输皮带的一端，梭式小车用于存储并转移第二运输皮带上的物料至小料小车，小料小车用于将梭式小车上的物料转运至配料仓；方法包括：根据供料作业任务，获取物料信息；根据物料信息，采用第一运输皮带和第二运输皮带向梭式小车进行预设时间的供料；完成预设时间的供料之后对第一运输皮带进行重停；根据物料信息，将小料小车与目标配料仓匹配；控制与目标配料仓匹配的小料小车，将梭式小车中的物料配料至目标配料仓。本发明可有效避免焦化作业前的上煤作业过程中产生混料和错料。
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公开(公告)号：CN111695595A
公开(公告)日：2020-09-22
申请号：CN202010362235.0
申请日：2020-04-30
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: G06K9/62
Abstract: 本发明公开了一种轨道衡的异常数据识别方法及装置，其中，方法包括：获取轨道衡的第一历史计量数据；基于第一历史计量数据，确定控制图的第一中心线、第一控制上限以及第一控制下限；基于第一中心线、第一控制上限以及第一控制下限，识别轨道衡测量的第一实时计量数据中的异常数据；当识别过程达到预设的更新阈值时，获取轨道衡的第二历史计量数据；第二历史计量数据中包含第一实时计量数据；对控制图进行更新，获得控制图的第二中心线、第二控制上限以及第二控制下限；基于第二中心线、第二控制上限以及第二控制下限，识别轨道衡测量的第二实时计量数据中的异常数据。本发明能够对轨道衡的计量数据中的异常数据进行检测和识别。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111189518A
公开(公告)日：2020-05-22
申请号：CN202010045310.0
申请日：2020-01-16
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 北京首钢自动化信息技术有限公司
Abstract: 本发明属于汽车衡技术领域，公开了一种汽车衡自动计量系统和上衡位置自动判别装置；所述汽车衡上衡位置自动判别装置包括：衡前到位传感器、衡后到位传感器、上衡控制器以及到位指示模块；所述衡前到位传感器和所述衡后到位传感器分别与所述上衡控制器相连，所述上衡控制器与所述到位指示模块相连。本发明提供的汽车衡自动计量系统和上衡位置自动判别装置能够实现全自动化，无人值守的高效可靠的上衡计量。
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公开(公告)号：CN113222508A
公开(公告)日：2021-08-06
申请号：CN202110514718.2
申请日：2021-05-12
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明提供一种车辆物流管理方法、服务器、系统、介质及计算机设备，包括：接收由车辆预约信息；车辆预约信息基于业务申请信息生成；基于车辆预约信息对车辆进行识别，若识别成功，则控制门禁挡杆抬起；当车辆物资计量完毕时，接收由计量服务器发送的计量结果及对应的车辆信息；当车辆出厂核验完毕时，接收由核验终端发送的出厂物资信息；根据出厂物资信息及对应的车辆信息对车辆进行合规性检验，并根据检验成功结果控制门禁挡杆抬起；如此，业务申请信息创建时，会接收到基于业务申请信息创建的车辆预约信息，将车辆预约信息、业务申请信息协同管理，确保车辆物流信息的准确性和及时性，提高对车辆物流的管理效率及准确率。
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公开(公告)号：CN110440888A
公开(公告)日：2019-11-12
申请号：CN201910649259.1
申请日：2019-07-17
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 北京首钢自动化信息技术有限公司
Abstract: 本发明实施例提供的一种汽车衡稳定状态自动判断方法及装置，其中所述装置包括：位置检测模块，用于监测汽车衡上的目标车辆的位置数据；称重模块，用于对位于汽车衡上的目标车辆进行称重，获得称重数据；PLC模块，用于接收位置数据，并生成位置稳定判别信号；以及接收称重数据，并生成重量稳定判别信号；计量系统，用于根据位置稳定判别信号与重量稳定判别信号，判断目标车辆是否达到稳定状态，在达到稳定状态时，生成称重条件合格信号以提示用户进入计量流程，在未达到稳定状态时，生成称重条件异常信号以提示用户调整车辆状态直至目标车辆达到稳定状态。本发明解决了目前汽车衡计量耗费时间和人力，且计量数据的准确性无法保证的问题。
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公开(公告)号：CN113375776A
公开(公告)日：2021-09-10
申请号：CN202110503317.7
申请日：2021-05-10
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Inventor： 郭亮 , 陈伟刚 , 李嘉 , 苏海涛 , 付建新 , 潘建双 , 付子君 , 马辉 , 霍智超 , 张振兴 , 张聪 , 史冠军 , 刘秀华 , 郭卫星 , 叶明 , 刘雪莹 , 李强 , 万峻竹 , 张欣
Abstract: 本发明公开了一种轨道衡管控系统，包括：依次电连接的轨道衡秤体组件、数据通道主机和本地控制器，以及与本地控制器电连接的辅助组件；辅助组件用于确定待测车辆是否处于轨道衡秤体组(辅)件上；轨道衡秤体组件用于采集待测车辆的重量，根据重量生成初始重量信号，并将初始重量信号发送至数据通道主机；数据通道主机用于对初始重量信号进行数据转换，得到目标重量信号，并将目标重量信号发送至本地控制器；本地控制器用于判断目标重量信号是否异常。本申请实时确定目标重量信号是否存在异常，当目标重量信号存在异常时，将其进行标记，以供工作人员可以快速排查异常原因，缩短故障排查时间，提高轨道衡称重效率。
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公开(公告)号：CN113240366A
公开(公告)日：2021-08-10
申请号：CN202110514681.3
申请日：2021-05-12
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: G06Q10/08
Abstract: 本发明公开了一种采购车辆进厂控制方法及装置，其中方法包括：获取采购订单信息；根据所述采购订单信息匹配运输车辆，并生成车辆预约信息；根据所述车辆预约信息对进厂人员进行身份验证，并生成卡开信息；根据所述卡开信息和所述车辆预约信息，对二级门禁系统、计量系统和检验系统进行控制。本发明可在物资供应中可保证了进厂车辆、人员和对应执行业务的信息准确可靠，并且极大提高了进厂执行业务的效率。
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