一种料罐燃料加料控制方法和装置

    公开(公告)号:CN112322812A

    公开(公告)日:2021-02-05

    申请号:CN202011094547.4

    申请日:2020-10-14

    IPC分类号: C21B5/00

    摘要: 本发明涉及高炉加料技术领域,具体涉及一种料罐燃料加料控制方法和装置。该方法包括:获取当前料罐的本次加料数据;根据本次加料数据,获取每一种料种的本次目标重量;根据每一种料种的本次目标重量,确定每一种料种对应的振动筛的本次补偿重量;根据每一种料种对应的振动筛的本次补偿重量,控制每一种料种对应的振动筛向当前料罐中加料。本发明通过本次加料数据,获取料种的本次目标重量,为了保证振动筛加料的准确性,本发明根据料种的本次目标重量,获取振动筛的本次补偿重量,并利用该本次补偿重量作为振动筛控制的提前量,提高了料罐燃料加料控制的精度,同时本发明全部采用自动化控制,提高了料罐燃料加料控制的效率。

    一种高炉中心区域的布料方法及装置

    公开(公告)号:CN110551863A

    公开(公告)日:2019-12-10

    申请号:CN201910833157.5

    申请日:2019-09-04

    IPC分类号: C21B7/20

    摘要: 本发明提供一种高炉中心区域的布料方法及装置,方法包括:确定中心布料区域;获取布料溜槽抵达所述中心布料区域时已旋转的第一转动圈数、布料焦炭的批重以及焦炭全部布料完毕时布料溜槽旋转的第二转动圈数;根据布料焦炭的批重及第二转动圈数确定布料溜槽的单圈布料重量;根据第一转动圈数、第二转动圈数及单圈布料重量确定中心布料区域布料的总重量;如此,确定出中心布料区域后,根据第一转动圈数,第二转动圈数及布料焦炭的批重确定中心布料区域的布料重量,这样就可以对中心区域的布料进行定量计量,操作人员可以根据计量的布料重量对高炉中心的煤气流量进行精准控制,从而提高高炉运行的稳定性。

    一种料罐燃料加料控制方法和装置

    公开(公告)号:CN112322812B

    公开(公告)日:2022-07-15

    申请号:CN202011094547.4

    申请日:2020-10-14

    IPC分类号: C21B5/00

    摘要: 本发明涉及高炉加料技术领域,具体涉及一种料罐燃料加料控制方法和装置。该方法包括:获取当前料罐的本次加料数据;根据本次加料数据,获取每一种料种的本次目标重量;根据每一种料种的本次目标重量,确定每一种料种对应的振动筛的本次补偿重量;根据每一种料种对应的振动筛的本次补偿重量,控制每一种料种对应的振动筛向当前料罐中加料。本发明通过本次加料数据,获取料种的本次目标重量,为了保证振动筛加料的准确性,本发明根据料种的本次目标重量,获取振动筛的本次补偿重量,并利用该本次补偿重量作为振动筛控制的提前量,提高了料罐燃料加料控制的精度,同时本发明全部采用自动化控制,提高了料罐燃料加料控制的效率。

    一种混料方法及装置
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN110681307A

    公开(公告)日:2020-01-14

    申请号:CN201910926722.2

    申请日:2019-09-27

    IPC分类号: B01F15/04 C21B5/00

    摘要: 本发明提供了一种混料方法及装置,方法包括:若利用多个料罐对相同料种进行放料时,获取第一料罐放料的第一时刻、第一料罐的放料时长、第一料罐与第二料罐之间的距离及主皮带的速度;基于预设的料罐放料顺序,根据第一料罐放料的第一时刻、第一料罐的放料时长、第一料罐和第二料罐之间的距离及主皮带的速度确定所述第二料罐放料的第二时刻;如此,利用多个料罐对相同料种进行放料时,可以直接获得先放料的料罐的放料时刻,利用上述方法确定出后一料罐的放料时刻,确保料种在皮带上即均匀接续不断流又不会向皮带两侧掉料,从而保证炉料在通过溜槽布入炉内时,布料精度得到保证,进而确保炉内冶炼的顺行稳定。