一种助卷辊装置的检测方法

    公开(公告)号:CN109115146B

    公开(公告)日:2021-01-26

    申请号:CN201810693684.6

    申请日:2018-06-29

    IPC分类号: G01B21/02

    摘要: 本发明实施例提供了一种助卷辊装置的检测方法,包括:获得所述助卷辊打开过程中所述销轴装置相对于所述摆臂的第一位移;获得所述助卷辊关闭过程中所述销轴装置相对于所述摆臂的第二位移;根据所述第一位移与所述第二位移的差值,确定所述销轴装置的损耗程度,以所述损耗程度作为所述助卷辊装置的检测结果。本发明解决了现有方法中存在检测效率较低的技术问题。

    一种助卷辊装置的检测方法

    公开(公告)号:CN109115146A

    公开(公告)日:2019-01-01

    申请号:CN201810693684.6

    申请日:2018-06-29

    IPC分类号: G01B21/02

    摘要: 本发明实施例提供了一种助卷辊装置的检测方法,包括:获得所述助卷辊打开过程中所述销轴装置相对于所述摆臂的第一位移;获得所述助卷辊关闭过程中所述销轴装置相对于所述摆臂的第二位移;根据所述第一位移与所述第二位移的差值,确定所述销轴装置的损耗程度,以所述损耗程度作为所述助卷辊装置的检测结果。本发明解决了现有方法中存在检测效率较低的技术问题。

    一种板坯翘头的控制方法

    公开(公告)号:CN108838216A

    公开(公告)日:2018-11-20

    申请号:CN201810714306.1

    申请日:2018-06-29

    IPC分类号: B21B37/72

    CPC分类号: B21B37/72

    摘要: 本发明公开了一种板坯翘头的控制方法,属于轧钢技术领域,所述方法包括:在加热炉区内,根据预设温度差控制板坯出钢;控制粗轧区的轧机上轧辊和下轧辊之间的速度差,并调整轧制SKI值范围为102%~108%;取消所述板坯在粗轧机的道次除鳞水,或,控制所述板坯的头部进行除鳞;关闭所述板坯在进入粗轧机前立辊滑轨冷却水,且,在所述板坯咬钢后经过一预设时间段后开启所述冷却水;控制所述板坯在粗轧机的道次负荷分配,使所述板坯的压下量降低5-10%。通过上述方法解决了现有技术中生产线粗轧区域经常会出现板坯翘头的现象的技术问题,达到了降低事故时间和非计划停机时间,缓解了板坯的翘头问题,极大的降低了翘头事故的发生,提高了产线作业率的技术效果。

    一种钢卷卸卷的方法及装置

    公开(公告)号:CN112872099B

    公开(公告)日:2023-03-24

    申请号:CN202110041208.8

    申请日:2021-01-13

    IPC分类号: B21C47/24

    摘要: 本发明公开了一种钢卷卸卷的方法及装置,涉及冶金技术领域,具体包括:判断缠绕于卷取机芯轴上的钢卷是否满足卸卷条件,其中,卷取机芯轴不能再收缩;若钢卷满足卸卷条件,执行卸卷操作;若钢卷不满足卸卷条件,则沿与卷取机卷取时相反的方向旋转卷取机芯轴,使卷取机芯轴与钢卷的内圈之间的间隙扩大,直至钢卷满足卸卷条件。本发明采用反转卷取机芯轴的方式,使得卷取机芯轴与钢卷的内圈之间的间隙扩大,有效解决了现有技术中因卷取机芯轴故障,导致芯轴上的钢卷无法正常卸出的技术问题。

    一种钢卷卸卷的方法及装置

    公开(公告)号:CN112872099A

    公开(公告)日:2021-06-01

    申请号:CN202110041208.8

    申请日:2021-01-13

    IPC分类号: B21C47/24

    摘要: 本发明公开了一种钢卷卸卷的方法及装置,涉及冶金技术领域,具体包括:判断缠绕于卷取机芯轴上的钢卷是否满足卸卷条件,其中,卷取机芯轴不能再收缩;若钢卷满足卸卷条件,执行卸卷操作;若钢卷不满足卸卷条件,则沿与卷取机卷取时相反的方向旋转卷取机芯轴,使卷取机芯轴与钢卷的内圈之间的间隙扩大,直至钢卷满足卸卷条件。本发明采用反转卷取机芯轴的方式,使得卷取机芯轴与钢卷的内圈之间的间隙扩大,有效解决了现有技术中因卷取机芯轴故障,导致芯轴上的钢卷无法正常卸出的技术问题。

    一种助卷辊装置损耗程度的检测方法

    公开(公告)号:CN109115475B

    公开(公告)日:2020-11-06

    申请号:CN201810698465.7

    申请日:2018-06-29

    IPC分类号: G01M13/00

    摘要: 本发明实施例提供了一种助卷辊装置损耗程度的检测方法,包括:将所述摆臂的位置进行固定;控制所述液压缸伸出,并监测伸出过程的第一压力值;当所述第一压力值达到第一预设值时,获得所述销轴装置与所述摆臂结合的第一位置;控制所述液压缸缩回,并监测缩回过程的第二压力值;当所述第二压力值达到第二预设值时,获得所述销轴装置与所述摆臂结合的第二位置;根据所述第一位置与所述第二位置,确定所述销轴装置的损耗程度。本发明解决了现有方法中存在检测效率较低的技术问题。

    一种检测钢卷托盘运输线上称重机准确性的方法

    公开(公告)号:CN109607106A

    公开(公告)日:2019-04-12

    申请号:CN201811568052.3

    申请日:2018-12-21

    IPC分类号: B65G43/08

    摘要: 本发明公开了一种检测钢卷托盘运输线上称重机准确性的方法,所述方法包括:在钢卷输送入库时,控制钢卷托盘的运输线处于自动运行模式;将单个空托盘输送至所述钢卷托盘运输线上,通过所述钢卷托盘运输线的运行带动所述空托盘自动运行;控制所述空托盘运行到达称重机处自动停止,使得所述称重机显示所述空托盘的重量数据;判断所述重量数据是否在规定重量偏差范围内;当所述重量数据在所述规定重量偏差范围内时,确定所述称重机处于正常工作状态。解决了现有技术中连续生产中托盘周而复始地运行,在线称重机的准确性在一定时期内存在监控缺失的技术问题,实现了岗位人员可随时检测在线称重机的准确性,操作简单,随机性和适用性强的技术效果。

    助卷辊标定方法及装置
    8.
    发明授权

    公开(公告)号:CN111633031B

    公开(公告)日:2022-04-26

    申请号:CN202010360617.X

    申请日:2020-04-30

    发明人: 王秋林 陈辉

    IPC分类号: B21B15/00 B21B1/26

    摘要: 本发明涉及薄板热连轧技术领域,尤其涉及助卷辊标定方法及装置,用于薄板热连轧产线,薄板热连轧产线包括目标卷取机,目标卷取机包括助卷辊和芯轴,方法包括:当存在对应于第一厚度规格的带钢减薄计划时,将目标卷取机调整为备用模式,并在目标卷取机内不存在带钢时,判断助卷辊与芯轴之间是否存在满足预设撞击程度的撞击可能性;若存在满足预设撞击程度的撞击可能性,则生产具有第二厚度规格且卷取温度高于或等于640℃的高温钢,并在高温钢生产完毕后对助卷辊辊缝进行标定,其中,第二厚度规格大于第一厚度规格;在标定完成后,对带钢减薄计划进行生产。本发明能够保证辊缝开度满足生产条件,避免辊缝过小,造成助卷辊与芯轴发生撞击。

    一种检测钢卷托盘运输线上称重机准确性的方法

    公开(公告)号:CN109607106B

    公开(公告)日:2021-01-26

    申请号:CN201811568052.3

    申请日:2018-12-21

    IPC分类号: B65G43/08

    摘要: 本发明公开了一种检测钢卷托盘运输线上称重机准确性的方法,所述方法包括:在钢卷输送入库时,控制钢卷托盘的运输线处于自动运行模式;将单个空托盘输送至所述钢卷托盘运输线上,通过所述钢卷托盘运输线的运行带动所述空托盘自动运行;控制所述空托盘运行到达称重机处自动停止,使得所述称重机显示所述空托盘的重量数据;判断所述重量数据是否在规定重量偏差范围内;当所述重量数据在所述规定重量偏差范围内时,确定所述称重机处于正常工作状态。解决了现有技术中连续生产中托盘周而复始地运行,在线称重机的准确性在一定时期内存在监控缺失的技术问题,实现了岗位人员可随时检测在线称重机的准确性,操作简单,随机性和适用性强的技术效果。

    助卷辊标定方法及装置
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN111633031A

    公开(公告)日:2020-09-08

    申请号:CN202010360617.X

    申请日:2020-04-30

    发明人: 王秋林 陈辉

    IPC分类号: B21B15/00 B21B1/26

    摘要: 本发明涉及薄板热连轧技术领域,尤其涉及助卷辊标定方法及装置,用于薄板热连轧产线,薄板热连轧产线包括目标卷取机,目标卷取机包括助卷辊和芯轴,方法包括:当存在对应于第一厚度规格的带钢减薄计划时,将目标卷取机调整为备用模式,并在目标卷取机内不存在带钢时,判断助卷辊与芯轴之间是否存在满足预设撞击程度的撞击可能性;若存在满足预设撞击程度的撞击可能性,则生产具有第二厚度规格且卷取温度高于或等于640℃的高温钢,并在高温钢生产完毕后对助卷辊辊缝进行标定,其中,第二厚度规格大于第一厚度规格;在标定完成后,对带钢减薄计划进行生产。本发明能够保证辊缝开度满足生产条件,避免辊缝过小,造成助卷辊与芯轴发生撞击。