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公开(公告)号：CN110052496A
公开(公告)日：2019-07-26
申请号：CN201910364871.4
申请日：2019-04-30
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种轧制生产线及其轧机阶梯垫防堆积装置和方法，该装置包括：阶梯垫盖板，所述阶梯垫盖板设置于所述轧制生产线的阶梯垫上方，且所述阶梯垫盖板上开设有厚度方向贯穿的吹扫孔；吹扫装置，所述吹扫装置固接于所述阶梯垫盖板的内侧，且所述吹扫装置的进口端与供水集管部件相连通，其出口端与所述吹扫孔相连通；排水槽，所述排水槽开设于待冲洗的阶梯垫的表面。其有效解决了现有技术中无法有效杜绝阶梯垫上剥落的氧化铁皮堆积的技术问题，实现了有效清理阶梯垫设备上覆盖的氧化铁皮及异物，确保阶梯垫装置的表面清洁，进而避免了因轧辊底部与阶梯垫接触不实而出现轧制稳定性差等问题。
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公开(公告)号：CN107537869B
公开(公告)日：2019-06-14
申请号：CN201710552028.X
申请日：2017-07-07
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种标定热连轧板带精轧机入口侧导板的方法，包括：将入口侧导板自动位置控制至第一宽度；测量侧导板开口度、操作侧平衡块内侧到操作侧侧导板内沿的第一距离和传动侧平衡块内侧到传动侧侧导板内沿的第二距离；如果侧导板开口度大于等于第一宽度，小于等于第一宽度与预设的第一误差的和值，第一距离与第二距离的差值的绝对值小于等于预设的第二误差时，不执行标定；否则，标定自动位置控制的操作侧开口度和自动位置控制的传动侧开口度。解决现有技术中精轧机入口侧导板标定，存在的对中度不能满足标准，导致频繁发生轧制事故的技术问题。实现了提高精轧机入口侧导板的对中度，减少了轧制事故的发生，提高了轧制稳定性的技术效果。
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公开(公告)号：CN107497851B
公开(公告)日：2019-06-14
申请号：CN201710828061.0
申请日：2017-09-14
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要： 本发明涉及一种热轧自动要钢的操作方法，包括：在加热炉出钢过程中，采用自动要钢与手动要钢可切换的出钢模式；手动要钢通过人工控制各个加热炉进行出钢；自动要钢通过PLC控制单元控制各个加热炉进行出钢，具体为：PLC控制单元与4个加热炉的通讯单元连接，PLC控制单元发送要钢信号到通讯单元，通讯单元控制对应的加热炉进行出钢；其中，4个加热炉循环进行出钢；每个加热炉送出的板坯之间的距离相同。该热轧自动要钢的操作方法固化了一级要钢时间，避免出钢间隙不均匀及操作时间差异大，减小操作人员负担。
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公开(公告)号：CN109702019A
公开(公告)日：2019-05-03
申请号：CN201811567812.9
申请日：2018-12-21
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种防止高强钢冷轧开卷困难的方法，该方法通过钢卷经热轧平整机组进行处理，当钢卷抛尾时对入口矫直辊辊缝进行压尾控制；当尾部到达轧辊后，对钢卷尾部不规则形状进行切除并在检查台监测尾部状态；当尾部到达张力辊时，对张力辊进行压尾控制；当尾部到达压尾辊时，对张力辊进行压尾控制；钢卷成卷后，监测钢卷尾部状态等方法，在冷轧工序生产上卷时，有效的缓解了钢卷尾部的上翘或下扣的问题，显著降低了冷轧工序因无法正常开卷生产，所导致的非计划停机或甩料事故，从而提高了轧钢工艺的连贯性，保证了工艺顺利进行，提高了产线作业率。
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公开(公告)号：CN105755278B
公开(公告)日：2018-02-13
申请号：CN201610133376.9
申请日：2016-03-09
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要： 本发明涉及加热炉自动出钢的控制方法及装置，方法包括：控制当前炉次的板坯出钢，控制步进梁向下运行；检测步进梁的位置；判断步进梁是否运行到下极限位置；当步进梁运行到下极限位置时，控制出钢辊道转动；当出钢辊道转动时开始计时，经过设定的延时时间后控制下一炉次板坯出钢。装置包括：控制单元、检测单元、判断单元、出钢辊道控制单元、延时单元以及延时调控单元。本发明实施例提供的加热炉自动出钢控制方法及装置，消除了人为要钢时发生的误操作，提高了加热炉的出钢节奏，提高了轧钢生产中的出钢效率。
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公开(公告)号：CN107088585A
公开(公告)日：2017-08-25
申请号：CN201710432903.0
申请日：2017-06-09
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
CPC分类号： B21B37/16 , B21B1/22 , B21B2261/04
摘要： 本发明公开一种带钢的轧制方法，所述轧制方法包括：根据板坯的厚度和粗轧机组的轧制承受极限，确定所述中间坯的厚度值，所述板坯的厚度根据需要轧制成的带钢的厚度确定；判断所述中间坯的厚度值是否在所述的中间坯厚度要求值内；若是，则根据所述中间坯的厚度值对所述板坯进行粗轧、飞剪和精轧，获得所述带钢。通过根据板坯的厚度和粗轧机组的轧制承受极限，确定所述中间坯的厚度值，从而使得所述中间坯的厚度尽可能的降低，进而减少了中间坯的切头切尾重量，提高了成材率，降低生产成本，改善了现有技术中的轧制方法轧制的中间坯的厚度较厚，增加了切头切尾的重量，极大降低了带钢成品的成材率，增加了生产成本的技术问题。
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公开(公告)号：CN106623448A
公开(公告)日：2017-05-10
申请号：CN201710096540.8
申请日：2017-02-22
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要： 本发明属于热轧平整线工艺操作技术领域，公开了一种避免工作辊划伤的方法，对带钢进行切分处理，得到第一带钢和第二带钢；通过卷取机卷筒反转，使所述第二带钢的头部搭在所述第一带钢的尾部上；所述第一带钢带动所述第二带钢一同前进。本发明解决了现有技术中带钢切分后，将剩余带钢重新倒回至入口处反复多次进行压头穿带操作，费时费力，而且极易造成工作辊表面划伤的问题。本发明达到了避免工作辊表面划伤、降低轧辊成本、节省操作时间、增加平整生产产量的技术效果。
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公开(公告)号：CN104438319A
公开(公告)日：2015-03-25
申请号：CN201410538245.X
申请日：2014-10-13
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要： 本发明属于轧钢技术领域，公开了一种提升粗轧节奏的方法，包括以下步骤：采用定宽机轧制的情况下，R1使用3道次，R2使用3道次；位于R1区域的第一板坯，在R1第1道次以1.4m/S的速度轧制，在R1轧制第2道次咬钢延时5S的情况下，定宽机内的第二板坯开始进入定宽机；第二板坯以0.8m/S的速度进入定宽机1.1m后板坯停止，重新提速后定宽机入口辊道、入口出口夹送辊、入口出口导向辊、SPXZ区域辊道开始执行走停控制；第二板坯在定宽机定宽的过程中R1EZ区域辊道不进行走停控制；在第二板坯头部到达定宽机SPXZ区域的情况下，APZ区域辊道延时14S执行走停控制。本发明通过调整粗轧工艺流程的节奏，消除了板坯在轧制衔接区域的留存时间，从而极大的提高了轧制节奏。
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公开(公告)号：CN118768378A
公开(公告)日：2024-10-15
申请号：CN202410769176.7
申请日：2024-06-14
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 首钢集团有限公司
发明人： 张明生 , 徐永先 , 朱俊超 , 庞陆峰 , 王洪东 , 李成方 , 高智慧 , 富晓航 , 关春阳 , 张镇 , 赵焕春 , 袁泽博 , 魏延根 , 赵志强 , 李书琴 , 梁晋嘉 , 李晓林 , 肖宝亮 , 唐勤 , 张猛 , 丁健 , 宋劼
IPC分类号： B21B1/26 , B21B37/74 , B21B45/08 , C22C38/22 , C22C38/16 , C22C38/06 , C22C38/04 , C22C38/02
摘要： 本申请涉及钢材制备技术领域，尤其涉及一种锯片钢板及其制备方法。所述方法包括：对具有设定化学成分的铸坯进行加热，并控制所述加热的终点温度；对加热后的所述铸坯进行粗除磷，后进行粗轧，并控制所述粗轧的工艺参数，得到中间坯；对所述中间坯进行感应加热，后进行精除磷和精轧，并控制所述精轧的工艺参数，得到热轧板；对所述热轧板进行层流冷却，后进行卷取，并控制所述卷取的温度，得到锯片钢板。本申请制备得到的锯片钢板的头中尾性能均匀，屈服强度及抗拉强度波动＜15Mpa。
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公开(公告)号：CN115820971A
公开(公告)日：2023-03-21
申请号：CN202210875865.7
申请日：2022-07-22
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 首钢集团有限公司
摘要： 本发明属于冶炼技术领域，尤其涉及一种低碳钢低氮含量的控制方法。将入炉铁水进行冶炼，得到冶炼铁水；将所述冶炼铁水中加入废钢、加入辅料并进行转炉顶吹，得到转炉终点钢水；将转炉终点钢水进行LF精炼，得到目标低碳钢，以实现低碳钢的低氮含量，其中，所述转炉终点钢水的氮含量≤20ppm。通过控制转炉冶炼工艺参数，后续工艺包括LF精炼可进行常规控制，得到目标低碳钢，可使低碳钢转炉终点碳含量控制在较低水平，使低碳类钢种满足低氮含量的要求。
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