一种防止带钢在精轧卷取中发生追尾的方法

    公开(公告)号:CN114453428B

    公开(公告)日:2024-05-10

    申请号:CN202210031884.1

    申请日:2022-01-12

    IPC分类号: B21B37/00 B21B33/00

    摘要: 本申请涉及轧钢技术领域,尤其涉及一种防止带钢在精轧卷取中发生追尾的方法。所述方法包括:预设于所述末端精轧机中带钢的穿带速度V1;所述轧中带钢的尾部经过所述前端精轧机时,所述所述轧中带钢的尾部经过所述末端精轧机时,所述轧中带钢的尾部经过所述中间精轧机时,分别得到所述末端精轧机中所述轧中带钢的实时穿带速度V2、V3、V4;根据V1、V2、V3和V4的数值大小,判断待轧带钢是否进入精轧机组;其中,M为正整数,M≥3;通过穿带速度V1与带钢的实时穿带速度,前后两块带钢的相对位置,得到精轧允许进钢的判断条件,杜绝了精轧和卷取间发生追尾事故,从而提高了精轧卷取区域的稳定性。

    一种带钢引导方法及侧导板

    公开(公告)号:CN113042547B

    公开(公告)日:2023-05-12

    申请号:CN202110254401.X

    申请日:2021-03-05

    IPC分类号: B21B39/16

    摘要: 本发明公开了一种带钢引导方法及侧导板,所述方法包括:根据所述带钢的检测数据,设定当次引导所述带钢的过程中侧导板的余量值;根据设定的所述余量值,调整所述侧导板当次的开口度;当所述带钢到达目标位置时,所述侧导板在所述开口度的基础上执行第一短行程关闭动作,以引导所述带钢,其中,所述目标位置是根据预定的规则设定的。本发明提供的带钢引导方法及侧导板,用于解决现有技术中带钢头部在侧导板发生卡钢事故,造成出现废钢和设备损伤的技术问题。

    粗轧除鳞降温的方法及装置

    公开(公告)号:CN111922103B

    公开(公告)日:2022-07-15

    申请号:CN202010659966.1

    申请日:2020-07-10

    IPC分类号: B21B45/08 B21B45/02

    摘要: 本发明涉及轧钢技术领域,尤其涉及粗轧除鳞降温的方法及装置,所述方法包括:利用第二粗轧机顺次对第一板坯进行第一道次轧制和第二道次轧制,在第二粗轧机轧制第一板坯的过程中,利用除鳞降温装置在第二粗轧机处对第一板坯进行除鳞降温;在第二粗轧机的第二道次轧制结束后,利用第一粗轧机对第二板坯进行第一道次轧制,在第一粗轧机轧制第二板坯的过程中,利用除鳞降温装置在第一粗轧机处对第二板坯进行除鳞降温;在第一粗轧机的第一道次轧制结束后,利用第二粗轧机对第一板坯进行第三道次轧制,在第二粗轧机轧制第一板坯的过程中,利用除鳞降温装置在第二粗轧机处对第一板坯进行除鳞降温。本发明保证了除鳞降温装置的水量能够满足轧制生产节奏。

    一种热轧粗轧机的控制方法

    公开(公告)号:CN108838212B

    公开(公告)日:2020-12-15

    申请号:CN201810713621.2

    申请日:2018-06-29

    IPC分类号: B21B37/00

    摘要: 本发明公开了一种热轧粗轧机的控制方法,所述方法包括:板坯进入粗轧区域,对打滑道次的负荷分配进行重新优化,减低打滑道次的板坯压下量;对所述板坯的粗轧机立辊的轧制力设定值进行调整,增加加持力;对所述板坯咬入时的粗轧机立辊及辊道速度进行调整,增加传送速度;取消所述板坯当前道次的除鳞水;其中,粗轧机的咬钢信号为咬钢瞬间的轧制力判断。解决了现有技术中板坯在粗轧机出现打滑现象,造成板坯无法正常咬入,从而影响正常生产节奏的技术问题。达到了当板坯在咬入粗轧机发生打滑问题时的快速响应,避免了板坯推废及回退的生产事故,提高了生产效率的技术效果。

    一种带钢尾部防拉断方法

    公开(公告)号:CN111633032A

    公开(公告)日:2020-09-08

    申请号:CN202010471525.9

    申请日:2020-05-29

    摘要: 本发明公开了一种带钢尾部防拉断方法,当检测到带钢精轧区发生甩尾时,持续检测带钢尾部的位置;当检测到带钢尾部进入卷取机前侧导板时,控制卷取机的压紧辊位于上位,且控制卷取机的夹送辊由压力控制转变为位置控制;当检测到带钢尾部离开卷取机前侧导板时,控制夹送辊打开至待钢位置。本发明提供的带钢尾部防拉断方法,通过检测到带钢精轧区发生甩尾,触发带钢尾部防拉断控制工序,在该工序中,卷取机的压紧辊提前位于上位,卷取机的夹送辊由压力控制转变为位置控制,夹送辊提前打开至待钢位置,可防止甩尾的带钢尾部损坏压紧辊和夹送辊辊面,或由于压紧辊和/或夹送辊的张力作用将带钢尾部拉断,造成拉断部分卡在活门处引起堆钢。

    一种热轧粗轧机的控制方法

    公开(公告)号:CN108838212A

    公开(公告)日:2018-11-20

    申请号:CN201810713621.2

    申请日:2018-06-29

    IPC分类号: B21B37/00

    CPC分类号: B21B37/00

    摘要: 本发明公开了一种热轧粗轧机的控制方法,所述方法包括:板坯进入粗轧区域,对打滑道次的负荷分配进行重新优化,减低打滑道次的板坯压下量;对所述板坯的粗轧机立辊的轧制力设定值进行调整,增加加持力;对所述板坯咬入时的粗轧机立辊及辊道速度进行调整,增加传送速度;取消所述板坯当前道次的除鳞水;其中,粗轧机的咬钢信号为咬钢瞬间的轧制力判断。解决了现有技术中板坯在粗轧机出现打滑现象,造成板坯无法正常咬入,从而影响正常生产节奏的技术问题。达到了当板坯在咬入粗轧机发生打滑问题时的快速响应,避免了板坯推废及回退的生产事故,提高了生产效率的技术效果。

    一种粗轧节奏控制方法
    9.
    发明授权

    公开(公告)号:CN106040749B

    公开(公告)日:2018-06-22

    申请号:CN201610450928.9

    申请日:2016-06-21

    IPC分类号: B21B37/00

    摘要: 本发明涉及一种粗轧节奏控制方法,包括以下步骤:将粗轧产线中板坯的粗轧出口温度控制在目标温度范围的下限;将板坯的粗轧过程控制为:轧机R1轧制3道次,轧机R2轧制5道次;其中,轧机R1的轧制速度不大于1.5m/s;轧机R2的轧制速度为2m/s~3.5m/s,且轧机R1及轧机R2的轧制过程中对板坯进行全除鳞处理。在轧机R2轧制的第2、3及4道次中,板坯在轧机R2的入口和出口进行除磷;对板坯进行多点摆钢控制。该粗轧节奏控制方法能有效提高粗轧节奏。

    一种提升管线钢生产效率的方法

    公开(公告)号:CN107309278A

    公开(公告)日:2017-11-03

    申请号:CN201710552528.3

    申请日:2017-07-07

    IPC分类号: B21B37/00 B21B1/26

    摘要: 本发明公开了一种提升管线钢生产效率的方法,应用于热轧管线钢的生产过程中,包括:在板坯经过加热炉加热后,在所述加热炉的出口对所述板坯进行摆钢处理;在所述板坯进入除鳞机后,控制所述除鳞机对所述板坯进行除鳞处理;在所述板坯进入定宽机后,控制所述定宽机对所述板坯的宽度进行修正;在所述板坯到达轧制机处后,控制所述轧制机对所述板坯进行除鳞处理。本发明解决了现有技术中存在高级别管线钢的生产效率低的技术问题,实现了提高高级别管线钢的生产效率的技术效果。