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公开(公告)号：CN117263539A
公开(公告)日：2023-12-22
申请号：CN202311076220.8
申请日：2023-08-24
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 首钢集团有限公司
摘要： 本发明特别涉及一种复合材料的制备方法、复合材料及其应用，属于脱硫副产物再利用技术领域。一种复合材料的制备方法，包括如下步骤：得到烟气半干法脱硫副产物；得到钢渣；于预设环境温度的条件下，将烟气半干法脱硫副产物与钢渣破碎并混合，得到预混物；将预混物经热焖，得到复合材料。其能够实现烟气半干法脱硫副产物的二次利用，通过将钢渣与烟气半干法脱硫副产物复掺，使钢渣水化产出氢氧根离子，利用氢氧根离子激发烟气半干法脱硫副产物玻璃体解聚，促进混合物的水化反应，使水化产物相互胶连，得到密实度和耐久性均较高的复合材料，该复合材料强度超过普通混凝土。
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公开(公告)号：CN111926128A
公开(公告)日：2020-11-13
申请号：CN202010776966.X
申请日：2020-08-05
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要： 本申请公开了一种钢渣热焖水冷控制方法，应用于钢渣水冷控制系统中，所述钢渣水冷控制系统包括：辊压破碎机、热焖罐及给水系统，所述控制方法包括：控制所述给水系统对所述辊压破碎机内的钢渣进行水冷，直至所述钢渣的温度降至600℃～700℃；控制降至600℃～700℃的所述钢渣运送至所述热焖罐内；控制所述给水系统对所述热焖罐内的所述钢渣进行水冷，以使所述热焖罐内的水为蒸汽状态，且所述钢渣的出渣温度为60℃～80℃，所述出渣温度为所述钢渣在所述热焖时间到达时，被送出所述热焖罐的温度。本申请解决了现有技术的有压热焖处理的水冷技术工艺在钢渣热焖处理后，存在钢渣湿度大，水含量高的问题。
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公开(公告)号：CN116479204A
公开(公告)日：2023-07-25
申请号：CN202310387349.4
申请日：2023-04-12
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要： 本申请的实施例提供了一种转炉出钢的控制方法，所述方法包括：响应于转炉出钢的启动指令，控制所述转炉转至初始角度；获取所述转炉的实际出钢重量，以及与所述初始角度对应的预设出钢重量；如果所述实际出钢重量达到所述预设出钢重量，则控制所述转炉按照目标速度转至下一角度，并继续按照所述获取所述转炉的实际出钢重量的步骤执行，直至出钢完成。本申请实施例的技术方案能提高转炉出钢过程的稳定性，从而降低出钢卷渣以及出钢溢渣。
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公开(公告)号：CN115852093A
公开(公告)日：2023-03-28
申请号：CN202211149771.8
申请日：2022-09-21
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 燕山大学
发明人： 袁天祥 , 张立峰 , 陈虎 , 刘鸿明 , 田贵昌 , 刘延强 , 薛苗苗 , 任强 , 关顺宽 , 尹世超 , 危尚好 , 张海华 , 乔焕山 , 李向奎 , 李欣欣 , 杨晋 , 丁国慧 , 石磊 , 张伟龙
摘要： 本申请涉及一种在炼钢过程中消耗金属化球团的方法，属于金属化球团的回收利用技术领域，所述方法包括：将金属化球团加入铁水脱硫工序中进行铁水脱硫，和/或，将金属化球团加入转炉工序中进行钢水冶炼，用以实现金属化球团在炼钢中的利用。该方法将金属化球团加入到炼钢中的铁水脱硫工序段，和/或，转炉工序段，充分利用金属化球团的的Fe元素，实现了在满足炼钢工序中脱硫、转炉加废钢、兑铁水、吹炼等过程的同时，实现了金属化球团的回收利用，有效解决了金属化球团因碱金属高无法在炼钢工序中使用的问题。
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公开(公告)号：CN116004940A
公开(公告)日：2023-04-25
申请号：CN202310021467.3
申请日：2023-01-07
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要： 本发明提供一种转炉烟气回收方法及系统，应用在转炉烟气回收系统中，所述系统包括：第一回收杯阀、放散杯阀及第二回收杯阀；方法包括：当转炉开始冶炼时，获取烟气中的O2浓度和CO浓度；根据烟气中的O2和CO浓度对应控制第一回收杯阀、放散杯阀以及第二回收杯阀的开关状态，以对不同浓度的烟气进行分级回收；其中，第一回收杯阀用于回收高CO浓度的烟气，第二回收杯阀用于回收低CO浓度的烟气，放散阀用于放散高O2浓度的烟气；如此，在转炉冶炼的不同阶段，可根据烟气中的O2浓度和CO浓度对不同浓度CO的转炉烟气进行分级回收，避免能源浪费；同时也可避免混合回收不同浓度CO的转炉烟气带来的安全隐患。
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公开(公告)号：CN111944936B
公开(公告)日：2022-03-18
申请号：CN202010660075.8
申请日：2020-07-10
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种利用脱碳炉炉渣潜热的方法，所述方法包括：获得铁水和废钢；将所述铁水和废钢加入脱磷转炉进行冶炼，获得脱磷半钢水；将所述脱磷半钢水加入脱碳转炉进行冶炼，获得钢水和脱碳炉炉渣；将所述脱碳炉炉渣倒出，并破碎降温到600℃～900℃，获得块状脱碳炉炉渣；将所述块状脱碳炉炉渣加入所述脱磷转炉中进行循环利用。本发明通过回收600℃～900℃的块状脱碳炉炉渣，投入到脱磷炉中循环使用，使得脱碳炉炉渣潜热可以持续工业化回收利用，大大降低了脱磷过程造渣吸热，另一方面，提升了炼钢材料的利用率，其能够充分替代石灰等材料的作用，也大大降低了耗材消耗，降低成本提升效率。
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公开(公告)号：CN117259393A
公开(公告)日：2023-12-22
申请号：CN202311272252.5
申请日：2023-09-28
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
发明人： 杨光 , 王军 , 高德斌 , 石树东 , 白玉和 , 杨叶 , 刁德全 , 熊汉斌 , 潘泽浩 , 王国连 , 胡显堂 , 潘彪 , 许东利 , 田卫民 , 李铁 , 王东 , 张作品 , 岳振同 , 王坤 , 闫浩 , 罗英琪 , 马新彦 , 李玉华 , 刘增钱 , 张海华 , 王永岗 , 崔晓波
IPC分类号： B09B3/35 , B09B3/40 , B09B5/00 , B03C1/30 , B09B101/55
摘要： 本发明涉及炼钢技术领域，尤其涉及一种转炉渣处理方法。本申请提供的一种转炉渣处理方法，先将初始转炉渣进行破碎，再将破碎后的转炉渣进行两次筛分，第一次筛分出粒度大于或等于n的渣钢，第二次筛分出粒度大于或等于m的渣钢，若筛选后的剩余部分还包含渣钢，则再次对该剩余部分进行破碎，破碎完后再次筛选出粒度大于或等于n的渣钢，即转炉渣经过两次破碎+三次筛分，从而可提高渣钢回收品质，粒度大于或等于n的渣钢和其他部分可分别用作不同的用途，实现循环利用，提高环保价值。
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公开(公告)号：CN116146961A
公开(公告)日：2023-05-23
申请号：CN202310021465.4
申请日：2023-01-07
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要： 本发明提供了一种熔融钢渣气化冷却余热回收系统及方法，系统包括：钢渣破碎区；钢渣存放板，置于所述钢渣破碎区；热交换管道，铺设在所述钢渣存放板下方；蒸汽包，通过循环管道与所述热交换管道相连通；水泵，通过管道与所述蒸汽包相连通，为所述蒸汽包提供循环水；如此，在钢渣辊压破碎阶段，在钢渣破碎区下方通过铺设热交换管道，并通过蒸汽包为热交换管道提供循环水，利用钢渣热量对热交换管道中的水进行加热并形成纯净蒸汽，进而可有效回收钢渣余热，提高资源利用率。
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公开(公告)号：CN116085762A
公开(公告)日：2023-05-09
申请号：CN202310021454.6
申请日：2023-01-07
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要： 本发明提供一种钢渣潜热回收系统及方法，包括：渣罐运输设备用于将将钢渣装入换热炉内；换热炉的第一出口与余热锅炉的第一入口相连通，换热炉的第一入口与供气设备相连；余热锅炉的第一出口与热管换热器相连通；热管换热器的一端与换热炉的第二入口相连通，热管换热器与板式换热器相连通；板式换热器与除盐水管道相连通；如此，通过换热炉对钢渣进行非接触式换热，利用高温气体以及余热锅炉生产出不含粉尘的中压蒸汽；从余热锅炉出来的气体进入热管换热器换热后再次进入换热炉内循环使用；从热管换热器出来的热水，通过板式换热器对余热锅炉用除盐水进行预热后，最后送入余热锅炉中生产中压蒸汽；本申请设备简单，生产高效，易于实现工业化。
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公开(公告)号：CN116060198A
公开(公告)日：2023-05-05
申请号：CN202310032638.2
申请日：2023-01-10
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种脱硫渣的处理系统和方法，脱硫渣处理系统包括依次连通的第一筛分装置、筛分破碎装置和第二筛分装置，经第一筛分装置对水冷分解的脱硫渣进行筛分，以筛分出第一粒度脱硫渣，再经筛分破碎装置对第一粒度脱硫渣进行筛分，以将第一粒度脱硫渣筛分为脱硫渣铁和脱硫尾渣，并对脱硫尾渣进行破碎，进一步经第二筛分装置对破碎后的脱硫尾渣进行筛分，以筛分出符合要求的第二粒度尾渣直接进行冶金烧结，由于脱硫渣中含有TFe、CaO、Al2O3和MgO等成分，用于冶金烧结能够替代部分烧结中的熔剂和铁矿粉，在炼钢产线上进行循环利用充分利用脱硫渣的成分特性，进而提高了脱硫渣的利用率。
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