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公开(公告)号：CN102127709A
公开(公告)日：2011-07-20
申请号：CN201110008677.6
申请日：2011-01-16
申请人： 首钢总公司
摘要： 一种低温板坯加热高磁感取向硅钢及制造方法，属于硅钢生产技术领域。成分的重量百分比为：C：0.035～0.06％，Si：2.5～3.5％，Mn：0.08～1.8％，S：0.005～0.01％，A1：0.015～0.035％，N：0.005～0.009％，Sn：0.01～0.015％，P：0.01～0.03％，Cu：0.05～0.12％，余量为Fe及不可避免的夹杂物。铸坯加热温度降低到1100～1200℃，远低于传统高磁感取向硅钢的铸坯加热温度，在经过热轧、常化、酸洗、冷轧后，进行脱碳退火和渗氮，最终高温退火后的成品钢带性能稳定、成材率高。解决了传统高磁感取向硅钢由于铸坯加热温度过高所带来的诸多问题。
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公开(公告)号：CN102041440A
公开(公告)日：2011-05-04
申请号：CN201110008663.4
申请日：2011-01-16
申请人： 首钢总公司
摘要： 一种高磁感取向硅钢的生产方法，属于硅钢生产技术领域。工艺为冶炼、精炼、连铸获得铸坯；热轧；常化，常化退火、冷却；冷轧，一次冷轧，冷轧压下率为85～90％；渗氮，渗氮温度600-740℃；渗氮时间为5～40秒；渗氮介质为干NH3；脱碳，脱碳温度750～850℃；露点为25℃；脱碳时间：60～360秒；高温退火，涂敷应力涂层。优点在于，采用600～740℃渗氮、后脱碳退火的板坯低温加热工艺，钢板渗氮没有氧化膜的影响，渗氮均匀、效率高；通过控制渗氮脱碳工艺，形成适量有效的(Al，Si)N抑制剂，获得优异的磁性能；低温渗氮，能耗低、生产成本降低。
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公开(公告)号：CN102127708A
公开(公告)日：2011-07-20
申请号：CN201110008661.5
申请日：2011-01-16
申请人： 首钢总公司
摘要： 一种低温板坯加热生产取向电工钢板的方法，属于取向电工钢技术领域。铸坯在1100-1200℃加热后热轧，热轧板经常化酸洗后进行一次冷轧，钢板冷轧后用脱碳渗氮同时退火，最后涂层并高温退火，得到二次再结晶组织的成品。钢中添加P、Cu、Mn合金元素，使钢中具有一定的初始抑制能力；钢带冷轧后用850℃-920℃脱碳渗氮同时退火，通入湿的氢气+氮气+NH3，向钢中渗氮形成AlN+SiN(SiMnN)、AlN+CuS等析出物，增强钢中沉淀相的抑制能力。优点在于，利用渗氮方法实现了低温加热稳定生产取向电工钢。
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公开(公告)号：CN102095623A
公开(公告)日：2011-06-15
申请号：CN201110008675.7
申请日：2011-01-16
申请人： 首钢总公司
IPC分类号： G01N1/32
摘要： 一种硅钢金相样品制备方法。制备方法为：硅钢金相样品制样后，用不同颗粒度的水磨砂纸进行打磨，再机械抛光去除样品表面划痕，将样品清洗干净并吹干，利用侵蚀剂侵蚀，侵蚀完成后立即用纯净水冲洗，冲洗时加入十二烷基磺酸钠水溶剂并配合柔软皮布进行摩擦处理，摩擦处理后再用纯净水将样品清洗干净，吹干样品后即可在普通金相显微镜下进行硅钢样品金相观察。优点在于，解决了金相试样制备过程中表面因氧化影响观察的问题。并且操作简便，容易实现。
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公开(公告)号：CN102095623B
公开(公告)日：2012-05-30
申请号：CN201110008675.7
申请日：2011-01-16
申请人： 首钢总公司
IPC分类号： G01N1/32
摘要： 一种硅钢金相样品制备方法。制备方法为：硅钢金相样品制样后，用不同颗粒度的水磨砂纸进行打磨，再机械抛光去除样品表面划痕，将样品清洗干净并吹干，利用侵蚀剂侵蚀，侵蚀完成后立即用纯净水冲洗，冲洗时加入十二烷基磺酸钠水溶剂并配合柔软皮布进行摩擦处理，摩擦处理后再用纯净水将样品清洗干净，吹干样品后即可在普通金相显微镜下进行硅钢样品金相观察。优点在于，解决了金相试样制备过程中表面因氧化影响观察的问题。并且操作简便，容易实现。
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公开(公告)号：CN102041449B
公开(公告)日：2012-05-30
申请号：CN201110008536.4
申请日：2011-01-16
申请人： 首钢总公司
摘要： 一种提高低温板坯加热工艺取向电工钢电磁性能的方法，属于取向电工钢技术领域。通过调整中间退火工艺，通过中间退火过程进行了高温常化，使A1N在常化过程固溶后弥散析出，因此，作为再结晶抑制剂的一种其作用更有效发挥，进一步增强AlN+(Mn，Cu)xS析出物有效抑制能力。铸坯经1150-1250℃加热后热轧，经常化、酸洗、一次冷轧后，进行提高抑制剂作用的多段式中间退火工艺，之后二次冷轧，不回复或回复处理，涂层高温退火后，得到具有完善二次再结晶组织的成品。达到提高产品电磁性能的目的，同时采用三段法退火工艺还能提高脱碳效率及改善产品的底层质量。
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公开(公告)号：CN102183401A
公开(公告)日：2011-09-14
申请号：CN201110008660.0
申请日：2011-01-16
申请人： 首钢总公司
IPC分类号： G01N1/32
摘要： 一种透射电镜碳萃取复型样的制作方法，属于试样制备领域。将经过研磨、抛光至表面光洁无划痕的试样，置于10％乙酰丙酮-1％四甲基氯化铵-甲醇溶液对样品进行电解，浸蚀电流为0.5～50mA/cm2，电解时间为0.5～10分钟，随后在真空镀膜仪中在浸蚀后的样品表面喷射一定厚度的碳膜，最后在浓度为5％～15％高氯酸-酒精溶液中电解脱模，电解电流与浸蚀电流相同。经过上述方法制备的碳萃取复型样，可用透射电镜观察萃取下来的析出物的形貌。本发明的优点在于，设备简单、操作易控制、制样成功率高。
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公开(公告)号：CN102127716A
公开(公告)日：2011-07-20
申请号：CN201110008555.7
申请日：2011-01-16
申请人： 首钢总公司
摘要： 一种表面覆膜良好的低温加热取向电工钢及生产方法，属于取向电工钢技术领域。铸坯成分为：0.005-0.08wt％C，2.5-6.5wt％Si，0.005-0.03wt％Als，0.001-0.4wt％Mn，0.01-0.3wt％Cu，0.003-0.010wt％N，0.001-0.03wt％S，0.01-0.3wt％Sn，0.001-0.1wt％Cr，P≤0.02wt％，其余为Fe及不可避免的夹杂物。铸坯在1150-1300℃加热后热轧，热轧板经酸洗后进行带中间退火的二次冷轧到成品厚度，中间退火温度为在750-850℃保温3-6min，炉内气氛为湿的H2和N2的混合气体。优点在于，通过添加辅助抑制剂及改进中间退火工艺，进行冷轧后短时低温回复退火工艺，缩短了中间全脱碳退火时间，提高了生产效率，改善了产品表面覆膜质量。
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公开(公告)号：CN102041449A
公开(公告)日：2011-05-04
申请号：CN201110008536.4
申请日：2011-01-16
申请人： 首钢总公司
摘要： 一种提高低温板坯加热工艺取向电工钢电磁性能的方法，属于取向电工钢技术领域。通过调整中间退火工艺，通过中间退火过程进行了高温常化，使A1N在常化过程固溶后弥散析出，因此，作为再结晶抑制剂的一种其作用更有效发挥，进一步增强AlN+(Mn，Cu)xS析出物有效抑制能力。铸坯经1150-1250℃加热后热轧，经常化、酸洗、一次冷轧后，进行提高抑制剂作用的多段式中间退火工艺，之后二次冷轧，不回复或回复处理，涂层高温退火后，得到具有完善二次再结晶组织的成品。达到提高产品电磁性能的目的，同时采用三段法退火工艺还能提高脱碳效率及改善产品的底层质量。
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