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公开(公告)号：CN104120366A
公开(公告)日：2014-10-29
申请号：CN201410281822.1
申请日：2014-06-21
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 一种压力容器用调质高强度钢板及其生产方法，属于压力容器用钢技术领域。钢板厚度规格为10～60mm。其特征是：钢的冶炼成分按质量百分数为：C：0.06～0.09％，Si：0.15～0.3％，Mn：1.3～1.55％，P≤0.012％，S≤0.005％，Nb：0.015～0.035％，V：0.03～0.05％，Ti：0.008～0.02％，Cr：0～0.2％，Ni：0.3～0.5％，Mo：0.2～0.3％，N≤70ppm；余量为Fe和不可避免的杂质。工艺包括冶炼、连铸、板坯加热、高压水除磷、轧制、矫直、探伤、调质。优点在于，实现钢板高强度与优异低温韧性的匹配，其中，屈服强度高于550MPa，抗拉强度不低于630MPa，-60℃下的夏比冲击吸收功达到250J以上，韧脆转变温度在-80℃以下，纤维断面率达到90％以上，侧膨胀值达到2.2mm以上。
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公开(公告)号：CN103846401A
公开(公告)日：2014-06-11
申请号：CN201410073981.2
申请日：2014-03-01
Applicant: 首钢总公司
IPC: B22D11/22
Abstract: 一种提高特厚板坯表面质量的二冷工艺，属于炼钢－连铸技术领域。在铸坯出结晶器时刻，对铸坯表面进行激冷，使其快速降温，继而利用铸坯内部热量使铸坯表面返温，返温后再使铸坯表面缓慢冷却，通过该过程提高铸坯表面的高温热塑性，降低表面横裂纹和角横裂的发生几率。通过控制铸坯表面的冷却过程来消除第三脆性区，提高特厚板坯表面的高温塑性，解决生产特厚板坯过程中易发生的表面横裂纹和角横裂纹缺陷。优点在于，工艺相对简单、推广性强，所适用的连铸板坯厚度规格范围为400～600mm，宽度规格范围为1600～3000mm。适用机型为立弯式板坯连铸机、直弧型板坯连铸机、弧形板坯连铸机和多半径椭圆形板坯连铸机；可以很好的控制特厚板坯的表面横裂纹及角横裂纹缺陷。
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公开(公告)号：CN103014283B
公开(公告)日：2014-05-28
申请号：CN201210576537.3
申请日：2012-12-26
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 一种连铸坯生产水电站用特厚钢板的制造方法，属于连铸钢板生产技术领域。采用“连铸→轧制→轧后冷却→奥氏体淬火→亚温淬火→高温回火”的工艺步骤,使钢板心部在高温回火后形成铁素体+针状铁素体+细小粒状贝氏体+细小残余奥氏体的复相结构。优点在于，该工艺在较小的压缩比下，通过热处理工艺的组合和组织控制，得到了与薄规格钢板同等的性能，相比于模铸、锻造等方法，简便易行、成材率高、降低生产成本。
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公开(公告)号：CN103740912A
公开(公告)日：2014-04-23
申请号：CN201310744028.1
申请日：2013-12-28
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 一种提高压力容器用钢板抗回火脆化性能的加工方法，属于中厚板生产技术领域。压力容器用Cr-Mo系低合金钢板正火后进行弱水冷处理.控制的技术参数为：轧后钢板进行正火，正火温度850～950℃，保温5～30min；出炉立即进入淬火机进行弱水冷处理，钢板终冷温度控制在300～500℃，之后再空冷至室温；弱水冷冷却速度控制在2～5℃/s；回火温度700～760℃，回火保温时间5～30min。优点在于，处理的钢板P元素控制在0.015%以内即可，钢板最终抗回火脆化性能能够达到并优于传统方法生产的钢板。钢板正火弱水冷处理后形成均匀板条贝氏体组织，有利于钢板抗回火脆化性能提升。用热处理的方法提升钢板抗回火脆性性能生产成本更低，生产组织更容易，方法适用能力强。
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公开(公告)号：CN103290339A
公开(公告)日：2013-09-11
申请号：CN201310269680.2
申请日：2013-06-29
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 一种800MPa级水电站压力管道用高强钢板及生产方法，属于水电站用钢技术领域。钢的化学成分以重量百分百计为C：0.08~0.10%，Si：≤0.25%，Mn：1.2~1.6%，P：≤0.013%，S：≤0.002%，Nb：0.01~0.03%，V：≤0.03%，Ti：0.01~0.02%，Ni：0.15~0.50%，Cr：0.20~0.60%，Mo：0.05~0.30%，B：0.0010~0.0015%，余量为Fe以及不可避免的杂质。通过合理的元素成分组合和设计，匹配相应的轧制及热处理工艺，在获得优异的强度，塑性以及低温冲击韧性同时，钢板具有良好的焊接适应性，焊接冷裂纹敏感指数Pcm≤0.22%。
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Patent Agency Ranking
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公开(公告)号：CN102127708A
公开(公告)日：2011-07-20
申请号：CN201110008661.5
申请日：2011-01-16
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 一种低温板坯加热生产取向电工钢板的方法，属于取向电工钢技术领域。铸坯在1100-1200℃加热后热轧，热轧板经常化酸洗后进行一次冷轧，钢板冷轧后用脱碳渗氮同时退火，最后涂层并高温退火，得到二次再结晶组织的成品。钢中添加P、Cu、Mn合金元素，使钢中具有一定的初始抑制能力；钢带冷轧后用850℃-920℃脱碳渗氮同时退火，通入湿的氢气+氮气+NH3，向钢中渗氮形成AlN+SiN(SiMnN)、AlN+CuS等析出物，增强钢中沉淀相的抑制能力。优点在于，利用渗氮方法实现了低温加热稳定生产取向电工钢。
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公开(公告)号：CN102095623A
公开(公告)日：2011-06-15
申请号：CN201110008675.7
申请日：2011-01-16
Applicant: 首钢总公司
IPC: G01N1/32
Abstract: 一种硅钢金相样品制备方法。制备方法为：硅钢金相样品制样后，用不同颗粒度的水磨砂纸进行打磨，再机械抛光去除样品表面划痕，将样品清洗干净并吹干，利用侵蚀剂侵蚀，侵蚀完成后立即用纯净水冲洗，冲洗时加入十二烷基磺酸钠水溶剂并配合柔软皮布进行摩擦处理，摩擦处理后再用纯净水将样品清洗干净，吹干样品后即可在普通金相显微镜下进行硅钢样品金相观察。优点在于，解决了金相试样制备过程中表面因氧化影响观察的问题。并且操作简便，容易实现。
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公开(公告)号：CN103556047B
公开(公告)日：2017-04-05
申请号：CN201310497333.5
申请日：2013-10-22
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 一种450MPa级抗氢致开裂压力容器用钢板及其生产方法，属于压力容器用钢板领域。钢板的化学成分以重量百分比计为C：0.13%‑0.14%，Si：0.20%‑0.30%，Mn：0.90%‑0.95%，P：≤0.008%，S：≤0.001%，其余为Fe和不可避免的杂质。通过C、Si、Mn三种合金元素的合理添加，匹配相应的轧制工艺，经过正火热处理，在满足一般压力容器钢力学性能的基础上，屈服强度≥300MPa，抗拉强度≥450MPa，延伸率≥30%，0℃冲击功≥200J，具有良好的抗氢致开裂性能，裂纹长度率≤5%，裂纹宽度率≤1.5%，裂纹敏感率≤0.2%。具有制造流程短，生产成本低的特点。
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公开(公告)号：CN102095622A
公开(公告)日：2011-06-15
申请号：CN201110008621.0
申请日：2011-01-16
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 一种快速检测取向硅钢晶粒取向的方法，属于取向电工钢检测技术领域。步骤为：将高温退火后的取向硅钢样品用不同颗粒度的水磨砂纸进行打磨，标准是没有粗大的划痕，然后将样品在硝酸酒精中侵蚀，快速用纯净水冲洗，并用脱脂棉擦干，然后用吹风机吹干。用扫描仪扫描得到样品组织图，并用铅笔将样品编号，将样品放入扫描电镜中，用EBSD的Flamenco软件打散点快速测定各个晶粒的取向，最后用HKL Channel5的Project manager data软件处理得出各个晶粒取向、与理想高斯的取向差以及各个晶粒的极图。优点在于，操作简便，实验效率高，节约成本。
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