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公开(公告)号：CN102041440B
公开(公告)日：2012-01-25
申请号：CN201110008663.4
申请日：2011-01-16
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 一种高磁感取向硅钢的生产方法，属于硅钢生产技术领域。工艺为冶炼、精炼、连铸获得铸坯；热轧；常化，常化退火、冷却；冷轧，一次冷轧，冷轧压下率为85～90％；渗氮，渗氮温度600-740℃；渗氮时间为5～40秒；渗氮介质为干NH3；脱碳，脱碳温度750～850℃；露点为25℃；脱碳时间：60～360秒；高温退火，涂敷应力涂层。优点在于，采用600～740℃渗氮、后脱碳退火的板坯低温加热工艺，钢板渗氮没有氧化膜的影响，渗氮均匀、效率高；通过控制渗氮脱碳工艺，形成适量有效的(Al，Si)N抑制剂，获得优异的磁性能；低温渗氮，能耗低、生产成本降低。
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公开(公告)号：CN102041368A
公开(公告)日：2011-05-04
申请号：CN201110008657.9
申请日：2011-01-16
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 一种表面质量优异的取向电工钢生产方法，属于取向电工钢生产技术领域。工艺为：铸坯在1000-1190℃加热后热轧；对热轧板进行980-1100℃常化、酸洗；以86-93％以上大压下率冷轧至成品厚度；将冷轧钢板升温至750-860℃，在含氨的氮氢混合气氛中进行渗氮；接着在800-860℃进行脱碳退火；然后涂氧化镁隔离层；在氮氢混合气氛中以10-20℃/小时的速度升到1200±50℃，并在氢气中保温10-20小时，完成高温退火，得到二次再结晶组织的成品；涂绝缘应力涂层。优点在于，生产出表面无缺陷、附着力强的、均匀的硅酸镁底层的取向电工钢。
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公开(公告)号：CN102095623B
公开(公告)日：2012-05-30
申请号：CN201110008675.7
申请日：2011-01-16
Applicant: 首钢总公司
IPC: G01N1/32
Abstract: 一种硅钢金相样品制备方法。制备方法为：硅钢金相样品制样后，用不同颗粒度的水磨砂纸进行打磨，再机械抛光去除样品表面划痕，将样品清洗干净并吹干，利用侵蚀剂侵蚀，侵蚀完成后立即用纯净水冲洗，冲洗时加入十二烷基磺酸钠水溶剂并配合柔软皮布进行摩擦处理，摩擦处理后再用纯净水将样品清洗干净，吹干样品后即可在普通金相显微镜下进行硅钢样品金相观察。优点在于，解决了金相试样制备过程中表面因氧化影响观察的问题。并且操作简便，容易实现。
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公开(公告)号：CN102041449B
公开(公告)日：2012-05-30
申请号：CN201110008536.4
申请日：2011-01-16
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 一种提高低温板坯加热工艺取向电工钢电磁性能的方法，属于取向电工钢技术领域。通过调整中间退火工艺，通过中间退火过程进行了高温常化，使A1N在常化过程固溶后弥散析出，因此，作为再结晶抑制剂的一种其作用更有效发挥，进一步增强AlN+(Mn，Cu)xS析出物有效抑制能力。铸坯经1150-1250℃加热后热轧，经常化、酸洗、一次冷轧后，进行提高抑制剂作用的多段式中间退火工艺，之后二次冷轧，不回复或回复处理，涂层高温退火后，得到具有完善二次再结晶组织的成品。达到提高产品电磁性能的目的，同时采用三段法退火工艺还能提高脱碳效率及改善产品的底层质量。
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公开(公告)号：CN102127716A
公开(公告)日：2011-07-20
申请号：CN201110008555.7
申请日：2011-01-16
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 一种表面覆膜良好的低温加热取向电工钢及生产方法，属于取向电工钢技术领域。铸坯成分为：0.005-0.08wt％C，2.5-6.5wt％Si，0.005-0.03wt％Als，0.001-0.4wt％Mn，0.01-0.3wt％Cu，0.003-0.010wt％N，0.001-0.03wt％S，0.01-0.3wt％Sn，0.001-0.1wt％Cr，P≤0.02wt％，其余为Fe及不可避免的夹杂物。铸坯在1150-1300℃加热后热轧，热轧板经酸洗后进行带中间退火的二次冷轧到成品厚度，中间退火温度为在750-850℃保温3-6min，炉内气氛为湿的H2和N2的混合气体。优点在于，通过添加辅助抑制剂及改进中间退火工艺，进行冷轧后短时低温回复退火工艺，缩短了中间全脱碳退火时间，提高了生产效率，改善了产品表面覆膜质量。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102041449A
公开(公告)日：2011-05-04
申请号：CN201110008536.4
申请日：2011-01-16
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 一种提高低温板坯加热工艺取向电工钢电磁性能的方法，属于取向电工钢技术领域。通过调整中间退火工艺，通过中间退火过程进行了高温常化，使A1N在常化过程固溶后弥散析出，因此，作为再结晶抑制剂的一种其作用更有效发挥，进一步增强AlN+(Mn，Cu)xS析出物有效抑制能力。铸坯经1150-1250℃加热后热轧，经常化、酸洗、一次冷轧后，进行提高抑制剂作用的多段式中间退火工艺，之后二次冷轧，不回复或回复处理，涂层高温退火后，得到具有完善二次再结晶组织的成品。达到提高产品电磁性能的目的，同时采用三段法退火工艺还能提高脱碳效率及改善产品的底层质量。
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公开(公告)号：CN102127709A
公开(公告)日：2011-07-20
申请号：CN201110008677.6
申请日：2011-01-16
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 一种低温板坯加热高磁感取向硅钢及制造方法，属于硅钢生产技术领域。成分的重量百分比为：C：0.035～0.06％，Si：2.5～3.5％，Mn：0.08～1.8％，S：0.005～0.01％，A1：0.015～0.035％，N：0.005～0.009％，Sn：0.01～0.015％，P：0.01～0.03％，Cu：0.05～0.12％，余量为Fe及不可避免的夹杂物。铸坯加热温度降低到1100～1200℃，远低于传统高磁感取向硅钢的铸坯加热温度，在经过热轧、常化、酸洗、冷轧后，进行脱碳退火和渗氮，最终高温退火后的成品钢带性能稳定、成材率高。解决了传统高磁感取向硅钢由于铸坯加热温度过高所带来的诸多问题。
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公开(公告)号：CN102041440A
公开(公告)日：2011-05-04
申请号：CN201110008663.4
申请日：2011-01-16
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 一种高磁感取向硅钢的生产方法，属于硅钢生产技术领域。工艺为冶炼、精炼、连铸获得铸坯；热轧；常化，常化退火、冷却；冷轧，一次冷轧，冷轧压下率为85～90％；渗氮，渗氮温度600-740℃；渗氮时间为5～40秒；渗氮介质为干NH3；脱碳，脱碳温度750～850℃；露点为25℃；脱碳时间：60～360秒；高温退火，涂敷应力涂层。优点在于，采用600～740℃渗氮、后脱碳退火的板坯低温加热工艺，钢板渗氮没有氧化膜的影响，渗氮均匀、效率高；通过控制渗氮脱碳工艺，形成适量有效的(Al，Si)N抑制剂，获得优异的磁性能；低温渗氮，能耗低、生产成本降低。
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公开(公告)号：CN102095622A
公开(公告)日：2011-06-15
申请号：CN201110008621.0
申请日：2011-01-16
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 一种快速检测取向硅钢晶粒取向的方法，属于取向电工钢检测技术领域。步骤为：将高温退火后的取向硅钢样品用不同颗粒度的水磨砂纸进行打磨，标准是没有粗大的划痕，然后将样品在硝酸酒精中侵蚀，快速用纯净水冲洗，并用脱脂棉擦干，然后用吹风机吹干。用扫描仪扫描得到样品组织图，并用铅笔将样品编号，将样品放入扫描电镜中，用EBSD的Flamenco软件打散点快速测定各个晶粒的取向，最后用HKL Channel5的Project manager data软件处理得出各个晶粒取向、与理想高斯的取向差以及各个晶粒的极图。优点在于，操作简便，实验效率高，节约成本。
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