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公开(公告)号:CN101306434B
公开(公告)日:2012-05-30
申请号:CN200810115377.6
申请日:2008-06-23
申请人: 首钢总公司
发明人: 刘杰 , 罗文彬 , 赵宇 , 王全礼 , 刘东旭 , 解清阁 , 彭凯 , 张莉霞 , 耿立 , 杜守志 , 夏兆所 , 周谊军 , 潘丽梅 , 倪献娟 , 许学勇 , 郭亚东 , 刘和平 , 罗海文 , 王崇学
摘要: 一种低碳低硅无铝半工艺无取向电工钢的制备方法,属于电工钢技术领域,该电工钢具有优良的磁性能。工艺步骤为:热轧原料成分设计要求其铸坯化学成分满足:C≤0.005%,Si0.1~1.0%,Mn≤0.35%,P≤0.08%,S≤0.01%,N≤0.008%,O≤0.015%,其余为Fe和不可避免的杂质;铸坯热装、热轧,热轧后的钢板经酸洗、冷轧后钢带进行中间退火,临界变形冷轧,用户消除应力退火后得到磁性优良的半工艺无取向电工钢。优点在于,最终产品磁性优良P15/50=3.45~5.05W/Kg、B5000=1.69~1.76T。铸坯中不含Al、Sn、Sb、Cu、Cr、Ni、B、稀土等合金元素,生产成本大幅度降低。采用较大的临界压下量,且优化了退火工艺,生产出的成品磁性能更优。
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公开(公告)号:CN101603145B
公开(公告)日:2011-12-07
申请号:CN200910089675.7
申请日:2009-07-28
申请人: 首钢总公司
摘要: 一种高效电机用无取向电工钢的制造方法,属于电工钢技术领域。热轧原料成分设计要求其铸坯化学成分满足:C≤0.005%,Si0.1~1.0%,Al≤0.3%,Mn0.4~1.2%,0.10%≤Sn+P≤0.3%,S≤0.01%,N≤0.008%,其余为Fe和不可避免的杂质,均为质量百分比;铸坯热装、热轧后钢板进行卷取、常化,然后经酸洗、冷轧成薄钢带,进行成品退火工艺处理后可得到磁性优良的无取向电工钢。优点在于,上述产品的成分应经过重点控制热轧、卷取和常化工艺后,最终退火后成品综合磁性能优异,其典型磁性为P15/50≤4.1W/Kg、B5000≥1.78T。铸坯中不含Sb、Se、Cu、Cr、Ni、Ca、Ce等其它合金元素,故生产成本较低。
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公开(公告)号:CN101591495B
公开(公告)日:2011-08-17
申请号:CN200910088149.9
申请日:2009-07-03
申请人: 首钢总公司
发明人: 王崇学 , 耿立 , 王全礼 , 罗文彬 , 夏兆所 , 刘杰 , 潘丽梅 , 张莉霞 , 周谊军 , 刘东旭 , 倪献娟 , 杜守志 , 郭亚东 , 解清阁 , 彭凯 , 许学勇 , 姚志强
IPC分类号: C09D133/04 , C09D7/12 , C09D5/25 , C09D133/12 , C09D133/06 , B05D7/16
摘要: 一种无取向电工钢无铬绝缘环保涂料及其涂层的制备方法,属于电工钢涂料技术领域。各组分按物质的干重计算:0%~70%的磷酸二氢铝,0%~70%的磷酸二氢钾,0%~70%的磷酸二氢锌,0%~70%的磷酸二氢钙以及0%~70%的磷酸二氢镁,5%~30%的丙烯酸酯乳液,1%~20%的硼酸和0.5%~6%的硅溶胶;均为重量百分比。本发明的涂料是一种不含铬的环保涂料,制备的涂层表面光亮均匀、具有很好的绝缘性、附着性、耐热性;该涂层还具有吸湿性小,防锈能力强的优点。
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公开(公告)号:CN102127703A
公开(公告)日:2011-07-20
申请号:CN201110008574.X
申请日:2011-01-16
申请人: 首钢总公司
摘要: 一种变频空调用冷轧无取向电工钢的制造方法,属于无取向电工钢生产技术领域。制造工艺为:来料钢锭化学成分重量百分比为C≤0.005,Si:0.5~1.0,Mn:0.5~1.4,P:0.005~0.1,S≤0.005,A1:0.1~0.5,Sn:0.05~0.15,其余为Fe和不可避免的杂质。钢锭经锻造成板坯,板坯加热,再经热轧形成热轧板;热轧板经过酸洗、常化、冷轧、退火、制成的钢带。本发明的优点在于,生产出的成品冷轧带板型好、冲片性好、磁性能优,经用户冲片及消除应力退火后,铁损P10/400≤25W/kg,P10/1000≤110W/kg,B5000≥1.75T。
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公开(公告)号:CN101845535A
公开(公告)日:2010-09-29
申请号:CN201010183474.6
申请日:2010-05-19
申请人: 首钢总公司 , 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司
IPC分类号: C21C7/00
CPC分类号: Y02P10/212
摘要: 本发明提供了一种提高氮化硅铁中氮收得率的方法,基于“铁水预处理→转炉吹炼→RH真空处理→连铸”的炼钢流程,在转炉出钢完毕或精炼处理前喂入氮化硅铁包芯线,同时使用氮气或氩气搅拌钢水;喂氮化硅铁包芯线时的钢水条件为氧活度小于50ppm;氮化硅铁包芯线由包皮和芯粉组成,芯粉是由氮化硅铁制成的粒度小于或等于0.5mm粉状物,粒度大于0.5mm的比例不大于10%,包芯线直径为9mm~16mm。使用本发明,氮化硅铁的氮元素收得率由不足30%提高至75%以上,而且收得率波动小,重现性高,有利于后续精炼工序精确控制钢水氮含量。
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公开(公告)号:CN101358317B
公开(公告)日:2010-09-22
申请号:CN200810222006.8
申请日:2008-09-05
申请人: 首钢总公司
摘要: 一种高硅含钙的无取向电工钢的制备方法,属于电工钢技术领域。采用高Si加一定量的Ca的无取向电工钢铸坯为热轧原料,进行热轧、常化、酸洗、冷轧、退火、涂层,得到最终磁性优良的高牌号无取向电工钢产品;其热轧原料成分设计要求满足:C≤0.005%,Si2.5~3.2%,Mn0.1~0.6%,Al0.1~1.2%,P≤0.02%,S≤0.005%,N≤0.008%,O≤0.015%,Ca0.0010~0.02%且Ca/S=0.2~4.0,其余为Fe和不可避免的杂质,均为质量百分比。优点在于,通过加Ca处理可对S的控制要求降低,故冶炼生产成本较低,产品最终磁性能优良:0.35mm厚时,P1.5/50=2.23~2.37W/kg,B5000/50=1.69~1.71T;0.50mm厚时,P1.5/50=2.31~2.49W/kg,B5000/50=1.68~1.73T。
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公开(公告)号:CN101358318A
公开(公告)日:2009-02-04
申请号:CN200810222007.2
申请日:2008-09-05
申请人: 首钢总公司
摘要: 一种综合性能好的无取向电工钢的成分设计及制备方法,属于电工钢技术领域。热轧原料成分设计要求其铸坯化学成分满足:C≤0.005%,Si 0.1~1.0%,Mn 0.30~ 1.2%,B 0.0010~0.0050%,P≤0.1%,S≤0.01%,N≤ 0.008%,O≤0.015%,其余为Fe和不可避免的杂质;铸坯热装、热轧后钢板进行常化或不常化,然后经酸洗、冷轧成薄钢带,进行半工艺处理或全工艺处理后均可得到磁性优良的无取向电工钢。优点在于,最终产品典型磁性为P15/50=3.45~4.10W/Kg、B5000=1.739~1.778T。铸坯中不含Sn、Sb、Se、Cu、Cr、Ni、Ca、Ce等合金元素,生产成本大幅度降低。该设计成分的制造工艺适用性强,试制的成品综合磁性能优异,且成本较低。
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公开(公告)号:CN101358317A
公开(公告)日:2009-02-04
申请号:CN200810222006.8
申请日:2008-09-05
申请人: 首钢总公司
摘要: 一种高硅含钙的无取向电工钢的制备方法,属于电工钢技术领域。采用高Si加一定量的Ca的无取向电工钢铸坯为热轧原料,进行热轧、常化、酸洗、冷轧、退火、涂层,得到最终磁性优良的高牌号无取向电工钢产品;其热轧原料成分设计要求满足:C≤0.005%,Si2.5~3.2%,Mn 0.1~0.6%,Al 0.1~1.2%,P≤0.02%,S≤0.005%,N≤0.008%,O≤ 0.015%,Ca 0.0010~0.02%且Ca/S=0.2~4.0,其余为Fe和不可避免的杂质,均为质量百分比。优点在于,通过加Ca处理可对S的控制要求降低,故冶炼生产成本较低,产品最终磁性能优良:0.35mm厚时,P1.5/50=2.23~2.37W/kg,B5000/50=1.69~1.71T;0.50mm厚时,P1.5/50=2.31~2.49W/kg,B5000/50=1.68~1.73T。
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公开(公告)号:CN101343683A
公开(公告)日:2009-01-14
申请号:CN200810222024.6
申请日:2008-09-05
申请人: 首钢总公司
摘要: 一种低铁损高磁感无取向电工钢的制造方法,属于电工钢技术领域。工艺步骤为:铸坯加热温度为900~1150℃,热轧板经常化酸洗后一次冷轧至0.50mm,最后在氢氮混和气体中进行去应力退火处理,可获得低铁损高磁感无取向电工钢产品。其优点在于,产品最终磁性优良P15/50=3.1~3.8W/Kg、B5000=1.69~1.81T。且铸坯中1.0~2.0%Si,0~0.60%Al,且1.5%≤Si+3Al≤3.2%,不含Sn、Sb、Bi、Cu、Cr、Ni、B、Ca、Ce等合金元素,生产成本大幅度降低,生产出的成品磁性能优异。
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公开(公告)号:CN102127703B
公开(公告)日:2012-05-30
申请号:CN201110008574.X
申请日:2011-01-16
申请人: 首钢总公司
摘要: 一种变频空调用冷轧无取向电工钢的制造方法,属于无取向电工钢生产技术领域。制造工艺为:来料钢锭化学成分重量百分比为C≤0.005,Si 0.5~1.0,Mn 0.5~1.4,P 0.005~0.1,S≤0.005,A10.1~0.5,Sn 0.05~0.15,其余为Fe和不可避免的杂质。钢锭经锻造成板坯,板坯加热,再经热轧形成热轧板;热轧板经过酸洗、常化、冷轧、退火、制成的钢带。本发明的优点在于,生产出的成品冷轧带板型好、冲片性好、磁性能优,经用户冲片及消除应力退火后,铁损P10/400≤25W/Kg,P10/1000≤110W/Kg,B5000≥1.75T。
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