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公开(公告)号:CN101845535B
公开(公告)日:2012-05-30
申请号:CN201010183474.6
申请日:2010-05-19
申请人: 首钢总公司 , 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司
IPC分类号: C21C7/00
CPC分类号: Y02P10/212
摘要: 本发明提供了一种提高氮化硅铁中氮收得率的方法,基于“铁水预处理→转炉吹炼→RH真空处理→连铸”的炼钢流程,在转炉出钢完毕或精炼处理前喂入氮化硅铁包芯线,同时使用氮气或氩气搅拌钢水;喂氮化硅铁包芯线时的钢水条件为氧活度小于50ppm;氮化硅铁包芯线由包皮和芯粉组成,芯粉是由氮化硅铁制成的粒度小于或等于0.5mm粉状物,粒度大于0.5mm的比例不大于10%,包芯线直径为9mm~16mm。使用本发明,氮化硅铁的氮元素收得率由不足30%提高至75%以上,而且收得率波动小,重现性高,有利于后续精炼工序精确控制钢水氮含量。
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公开(公告)号:CN101845535A
公开(公告)日:2010-09-29
申请号:CN201010183474.6
申请日:2010-05-19
申请人: 首钢总公司 , 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司
IPC分类号: C21C7/00
CPC分类号: Y02P10/212
摘要: 本发明提供了一种提高氮化硅铁中氮收得率的方法,基于“铁水预处理→转炉吹炼→RH真空处理→连铸”的炼钢流程,在转炉出钢完毕或精炼处理前喂入氮化硅铁包芯线,同时使用氮气或氩气搅拌钢水;喂氮化硅铁包芯线时的钢水条件为氧活度小于50ppm;氮化硅铁包芯线由包皮和芯粉组成,芯粉是由氮化硅铁制成的粒度小于或等于0.5mm粉状物,粒度大于0.5mm的比例不大于10%,包芯线直径为9mm~16mm。使用本发明,氮化硅铁的氮元素收得率由不足30%提高至75%以上,而且收得率波动小,重现性高,有利于后续精炼工序精确控制钢水氮含量。
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公开(公告)号:CN102127708A
公开(公告)日:2011-07-20
申请号:CN201110008661.5
申请日:2011-01-16
申请人: 首钢总公司
摘要: 一种低温板坯加热生产取向电工钢板的方法,属于取向电工钢技术领域。铸坯在1100-1200℃加热后热轧,热轧板经常化酸洗后进行一次冷轧,钢板冷轧后用脱碳渗氮同时退火,最后涂层并高温退火,得到二次再结晶组织的成品。钢中添加P、Cu、Mn合金元素,使钢中具有一定的初始抑制能力;钢带冷轧后用850℃-920℃脱碳渗氮同时退火,通入湿的氢气+氮气+NH3,向钢中渗氮形成AlN+SiN(SiMnN)、AlN+CuS等析出物,增强钢中沉淀相的抑制能力。优点在于,利用渗氮方法实现了低温加热稳定生产取向电工钢。
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公开(公告)号:CN102095623A
公开(公告)日:2011-06-15
申请号:CN201110008675.7
申请日:2011-01-16
申请人: 首钢总公司
IPC分类号: G01N1/32
摘要: 一种硅钢金相样品制备方法。制备方法为:硅钢金相样品制样后,用不同颗粒度的水磨砂纸进行打磨,再机械抛光去除样品表面划痕,将样品清洗干净并吹干,利用侵蚀剂侵蚀,侵蚀完成后立即用纯净水冲洗,冲洗时加入十二烷基磺酸钠水溶剂并配合柔软皮布进行摩擦处理,摩擦处理后再用纯净水将样品清洗干净,吹干样品后即可在普通金相显微镜下进行硅钢样品金相观察。优点在于,解决了金相试样制备过程中表面因氧化影响观察的问题。并且操作简便,容易实现。
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公开(公告)号:CN102127709A
公开(公告)日:2011-07-20
申请号:CN201110008677.6
申请日:2011-01-16
申请人: 首钢总公司
摘要: 一种低温板坯加热高磁感取向硅钢及制造方法,属于硅钢生产技术领域。成分的重量百分比为:C:0.035~0.06%,Si:2.5~3.5%,Mn:0.08~1.8%,S:0.005~0.01%,A1:0.015~0.035%,N:0.005~0.009%,Sn:0.01~0.015%,P:0.01~0.03%,Cu:0.05~0.12%,余量为Fe及不可避免的夹杂物。铸坯加热温度降低到1100~1200℃,远低于传统高磁感取向硅钢的铸坯加热温度,在经过热轧、常化、酸洗、冷轧后,进行脱碳退火和渗氮,最终高温退火后的成品钢带性能稳定、成材率高。解决了传统高磁感取向硅钢由于铸坯加热温度过高所带来的诸多问题。
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公开(公告)号:CN102041440A
公开(公告)日:2011-05-04
申请号:CN201110008663.4
申请日:2011-01-16
申请人: 首钢总公司
摘要: 一种高磁感取向硅钢的生产方法,属于硅钢生产技术领域。工艺为冶炼、精炼、连铸获得铸坯;热轧;常化,常化退火、冷却;冷轧,一次冷轧,冷轧压下率为85~90%;渗氮,渗氮温度600-740℃;渗氮时间为5~40秒;渗氮介质为干NH3;脱碳,脱碳温度750~850℃;露点为25℃;脱碳时间:60~360秒;高温退火,涂敷应力涂层。优点在于,采用600~740℃渗氮、后脱碳退火的板坯低温加热工艺,钢板渗氮没有氧化膜的影响,渗氮均匀、效率高;通过控制渗氮脱碳工艺,形成适量有效的(Al,Si)N抑制剂,获得优异的磁性能;低温渗氮,能耗低、生产成本降低。
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公开(公告)号:CN101358273A
公开(公告)日:2009-02-04
申请号:CN200810222010.4
申请日:2008-09-05
申请人: 首钢总公司
摘要: 一种低温取向电工钢的生产方法,属于取向电工钢技术领域。铸坯在1050-1100℃加热,在脱碳退火后进行渗氮处理,渗氮温度为850-1000℃,渗氮时间为20-100s,渗氮炉内气氛为NH3,H2和N2的混合气体,其中NH3含量体积百分比为1-15%。优点在于,采取了较低的铸坯加热温度,降低了生产能耗。
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公开(公告)号:CN102095622A
公开(公告)日:2011-06-15
申请号:CN201110008621.0
申请日:2011-01-16
申请人: 首钢总公司
摘要: 一种快速检测取向硅钢晶粒取向的方法,属于取向电工钢检测技术领域。步骤为:将高温退火后的取向硅钢样品用不同颗粒度的水磨砂纸进行打磨,标准是没有粗大的划痕,然后将样品在硝酸酒精中侵蚀,快速用纯净水冲洗,并用脱脂棉擦干,然后用吹风机吹干。用扫描仪扫描得到样品组织图,并用铅笔将样品编号,将样品放入扫描电镜中,用EBSD的Flamenco软件打散点快速测定各个晶粒的取向,最后用HKL Channel5的Project manager data软件处理得出各个晶粒取向、与理想高斯的取向差以及各个晶粒的极图。优点在于,操作简便,实验效率高,节约成本。
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