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公开(公告)号:CN105200316B
公开(公告)日:2017-05-03
申请号:CN201510580324.1
申请日:2015-09-11
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 本发明公开了一种浆体输送管线钢及其制造工艺,解决了现有浆体输送管线钢焊接性能差的技术问题,该浆体输送管线钢的冶炼成分由如下质量百分含量的化学组份组成:碳元素0.04wt%~0.10wt%,硅元素0.10wt%~0.30wt%,锰元素1.00wt%~1.60wt%,磷元素≤0.020wt%,硫元素≤0.005wt%,钒元素0.010wt%~0.050wt%,铌元素0.050wt%~0.080wt%,铬元素0.15wt%~0.50wt%,钛元素0.010wt%~0.050wt%,其他为铁元素和不可避免的微量杂质,其中,浆体输送管线钢具有由铁素体、贝氏体和少珠光体构成的多相组织,多相组织的晶粒度大于或等于12级。实现了热轧卷板的强度与塑韧性的良好匹配,更适用于浆体输送管线钢的实际应用。
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公开(公告)号:CN104593695B
公开(公告)日:2017-03-01
申请号:CN201510031313.8
申请日:2015-01-21
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 本发明公开了一种热轧高强低镍铜比厚规格耐候钢,其化学成分质量百分比为:C:0.055~0.065%;Si:0.56~0.64%;Mn:0.55~0.65%;P:0.022-0.030%;S≤0.005%;Cu:0.15~0.19%;Cr:1.05~1.25%;Ni:0.05-0.09%;Nb:0.052~0.058%;Ti:0.125~0.135%,其余为Fe以及不可避免的杂质,其中,镍铜比小于等于0.45。本发明还公开了一种生产上述热轧高强低镍铜比厚规格耐候钢的方法。本发明提供的一种热轧高强低镍铜比厚规格耐候钢及其生产方法,采用低碳低锰铌钛微合金化及低镍铜比的成分体系,通过控制轧制及超快冷工艺,充分发挥Nb、Ti的析出强化和细晶强化作用,极大拓展了热轧高强耐候钢的厚度规格,可获得综合力学性能优异的热轧高强度耐候钢板。
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公开(公告)号:CN105525200A
公开(公告)日:2016-04-27
申请号:CN201610077000.0
申请日:2016-02-03
Applicant: 首钢总公司
CPC classification number: C22C38/02 , C21D8/0226 , C21D2211/002 , C21D2211/005 , C22C38/04 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/18
Abstract: 一种高强度浆体输送管线用热轧卷板及其制造方法。本发明属于钢铁材料技术领域,公开了一种按照质量百分比,其组分包括,C:0.05~0.12wt%,Si:0.1~0.5wt%,Mn:1.0~1.6wt%,P小于等于0.02wt%,S小于等于0.005%wt%,Nb:0.03~0.08wt%,Cr:0.1~0.50wt%,Ti:0.01~0.05wt%,Mo:0.05~0.20wt%,其余为铁以及不可避免的微量杂质;其中,热轧卷板的组织包括:粒状贝氏体。本发明的浆体输送用管线钢通过采用低合金成分体系,提升其在浆体环境中的耐磨性。
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公开(公告)号:CN105256240A
公开(公告)日:2016-01-20
申请号:CN201510765220.8
申请日:2015-11-11
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 本发明涉及热轧技术领域,特别涉及一种热轧卷板及其制造方法,热轧卷板的化学成分按重量百分比计含有:C:0.05~0.10%,Si:0.10~0.30%,Mn:1.30~1.90%,P:≤0.015%,S≤0.004%,V:0.01~0.05%,Nb:0.04~0.065%,Cr:0.10~0.30%,Ti:0.010~0.050%,其余为Fe及不可避免的杂质。方法包括:冶炼、连铸、板坯加热、粗轧、精轧、冷却及卷取过程。本发明提供的热轧卷板及其制造方法,通过低碳低硫的成分设计保证了热轧板卷的低温韧性。同时,热轧卷板中不添加昂贵的Mo元素,降低了生产成本。通过板坯加热制度的有效控制,配合精轧阶段未再结晶区低温大变形轧制工艺,使热轧卷板的冲击韧脆转变温度FATT50≤-60℃,DWTT韧脆转变温度≤-60℃,具有超高的低温韧性。
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公开(公告)号:CN105200316A
公开(公告)日:2015-12-30
申请号:CN201510580324.1
申请日:2015-09-11
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 本发明公开了一种浆体输送管线钢及其制造工艺,解决了现有浆体输送管线钢焊接性能差的技术问题,该浆体输送管线钢的冶炼成分由如下质量百分含量的化学组份组成:碳元素0.04wt%~0.10wt%,硅元素0.10wt%~0.30wt%,锰元素1.00wt%~1.60wt%,磷元素≤0.020wt%,硫元素≤0.005wt%,钒元素0.010wt%~0.050wt%,铌元素0.050wt%~0.080wt%,铬元素0.15wt%~0.50wt%,钛元素0.010wt%~0.050wt%,其他为铁元素和不可避免的微量杂质,其中,浆体输送管线钢具有由铁素体、贝氏体和少珠光体构成的多相组织,多相组织的晶粒度大于或等于12级。实现了热轧卷板的强度与塑韧性的良好匹配,更适用于浆体输送管线钢的实际应用。
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公开(公告)号:CN102851617A
公开(公告)日:2013-01-02
申请号:CN201210234330.8
申请日:2012-07-06
Applicant: 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司 , 首钢总公司
IPC: C22C38/58
Abstract: 本发明公开了一种X120级管线钢,属于管线钢技术领域。该X120级管线钢的化学成分质量百分数分别为C:0.04~0.06%;Si:0.15~0.35%;Mn:1.8~2.0%;P:≤0.015%;S:≤0.003%;Cr:0.25~0.40%;Ti:0.005~0.03%;Nb:0.06~0.10%;V:0.005~0.05%;Cu:0.1~0.40%;Ni:0.10~0.50%;Mo:0.01~0.60%;B:0.0008~0.0020%;余量为Fe和杂质。该管线钢的拉伸性能、V型缺口冲击性能、DWTT试验、金相组织、带状组织指标均能够达到API 5L标准中X120级管线钢的技术要求。本发明还提供了该X120级管线钢热轧板卷的生产方法,该方法填补了这项技术的空白。
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公开(公告)号:CN101899616B
公开(公告)日:2012-05-23
申请号:CN201010237136.6
申请日:2010-07-22
Applicant: 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司 , 首钢总公司
Abstract: 一种600MPa级别高强工程机械用钢及其生产方法,属于工程机械用钢技术领域。该钢的化学成分按重量百分比为C:0.06-0.09%、Si:0.15-0.25%、Mn:1.4-1.6%、P:≤0.020%、S:≤0.010%、Alt:0.020-0.060%、Nb:0.040-0.060%、Ti:0.09-0.12%,其余为Fe及不可避免的杂质。该钢无需添加Mo、V等昂贵元素,;采用2机架粗轧和6机架精轧控制轧制、20组层流冷却严格控制控冷,下线后采用保温坑缓冷以消除内应力,可以稳定生产出优良强韧性的低成本热轧板卷,厚度规格为5~16mm,屈服强度可达600MPa以上,-20℃V型夏比冲击功≥40J,适用于工程机械等领域。
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公开(公告)号:CN101912875B
公开(公告)日:2012-02-29
申请号:CN201010237102.7
申请日:2010-07-22
Applicant: 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司 , 首钢总公司
Abstract: 一种解决低锰硫比低碳铝镇静钢边部缺陷的方法,属于轧钢技术领域。工艺流程包括,下线后的板坯采用入保温坑冷却或者堆垛缓冷;控制加热炉内炉气气氛及板坯在各段停留时间,温度和总的在炉时间;采用等宽轧制或者展宽轧制;调整除鳞模式及层冷模式。优点在于:在不额外增加设备及投资的前提下,通过优化加热及轧制工艺,可以消除低Mn/S对板卷边部质量的影响。该发明相比与以往工艺通过提高板坯Mn含量,或者降低S含量来消除Mn/S对带钢边部质量影响来说,可大幅降低生产成本及冶炼的难度,是一种既经济又有效的方法,符合绿色钢铁,低碳经济的要求。特别适合于Mn/S在10~30之间低碳铝镇静钢的生产。
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公开(公告)号:CN102247985A
公开(公告)日:2011-11-23
申请号:CN201110183435.0
申请日:2011-07-01
Applicant: 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司 , 首钢总公司
Abstract: 一种极限规格搅拌罐用钢热轧生产方法,属于轧钢技术领域。生产流程为:连铸板坯加热→粗除鳞→定宽压力机→粗轧→板卷箱→飞剪→精除鳞→精轧→层流冷却→卷取成钢卷;在工艺中控制和力的技术参数。解决了传统热轧生产中容易出现轧废、板形控制差、容易出现边部翘皮和成材率低等质量问题。
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公开(公告)号:CN102199697A
公开(公告)日:2011-09-28
申请号:CN201110151932.2
申请日:2011-06-08
Applicant: 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司 , 首钢总公司
Abstract: 一种改善高强工程机械用钢热轧板卷低温冲击韧性的方法,属于工程机械用钢技术领域。本发明采用热送热装工艺,在工艺中控制的技术参数为:热装温度在500~600℃;浇注过热度为18~20℃,拉速控制在1.2~1.4m/min。采用两机架粗轧和六机架精轧模式生产,粗轧阶段采用六道次轧制,精轧阶段采用六道次精轧,在奥氏体未再结晶区压下量在65~70%。采用前端层流冷却模式,出精轧后快冷到目标温度,冷却速度提高到10~15℃/s。板卷下线后风冷至100℃,然后空冷至室温。本发明的优点在于,在在保持高强度的同时保证良好的韧性,而且节能降耗,提高生产效率。
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