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公开(公告)号：CN104850743B
公开(公告)日：2017-11-17
申请号：CN201510236743.3
申请日：2015-05-11
Applicant: 首钢总公司
IPC: G06F19/00
Abstract: 本发明提供一种计算高炉瓦斯灰中煤粉颗粒碳含量修正系数的方法，包括：将煤粉试样均分为第一煤粉试样、第二煤粉试样、第三煤粉试样，获取试样的第一碳含量C0；对第一煤粉试样、第二煤粉试样、第三煤粉试样在890～910℃温度下加热10～15min、30～35min、60～65min分别获取第一组煤粉、第二组煤粉、第三组煤粉；分别计算第一煤粉颗粒的第二碳含量CA、第二煤粉颗粒的第三碳含量CB、第三煤粉颗粒的第四碳含量CC；计算第一煤粉颗粒的第一修正系数ηA、第二煤粉颗粒的第二修正系数ηB及第三煤粉颗粒的第三修正系数ηC；如此，可准确获得瓦斯灰中不同煤粉颗粒碳含量的修正系数，以准确分析煤粉在高炉内利用率。
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公开(公告)号：CN103966372A
公开(公告)日：2014-08-06
申请号：CN201310753339.4
申请日：2013-12-31
Applicant: 首钢总公司
IPC: C21B3/08
Abstract: 本发明涉及一种液态钢渣固化分散处理系统及方法。液态钢渣固化分散处理系统包括冷却分散剂输送单元、液态钢渣输送单元、中间渣罐、固化钢渣输送单元及回转式冷却粒化器。冷却分散剂输送单元及液态钢渣输送单元设置在中间渣罐的上方；中间渣罐的出口设置在固化钢渣输送单元的上方，固化钢渣输送单元与回转式冷却粒化器连接。液态钢渣固化分散处理方法包括：当液态钢渣的温度小于或等于1000℃时，将液态钢渣总质量30-50%的固态冷却分散剂与液态钢渣均匀混合。本发明提供的液态钢渣固化分散处理系统结构简单，便于安装和维修，延长了系统的使用寿命。液态钢渣固化分散处理方法，操作过程简单，能够高效的对液态钢渣进行固化分散。
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公开(公告)号：CN105737171B
公开(公告)日：2017-12-22
申请号：CN201610178704.7
申请日：2016-03-25
Applicant: 首钢总公司
IPC: F23G7/05
Abstract: 本发明涉及废弃物处理领域，特别涉及一种高炉废油脂喷吹装置，该装置包括存储容器、输送单元、分配器及雾化单元。存储容器与输送单元连接，输送单元与分配器连接。分配器与雾化单元连接，分配器连接有至少一个雾化单元。雾化单元与高炉喷煤管道连接，雾化单元雾化后的废油脂混合物经高炉喷煤管道输送至高炉燃烧。本发明提供的高炉废油脂喷吹装置，存储容器中的废油脂混合物经输送单元增压、经分配器分配后输送至雾化器进行雾化处理，雾化后的废油脂混合物经高炉喷煤管道输送至高炉燃烧，由于废油脂混合物处理成高压雾气状态后喷出，在喷入高炉时可瞬间充分燃烧，避免产生二恶英、呋喃等剧毒物质。同时，燃烧废油脂产生的热量可用于生产中。
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公开(公告)号：CN104850743A
公开(公告)日：2015-08-19
申请号：CN201510236743.3
申请日：2015-05-11
Applicant: 首钢总公司
IPC: G06F19/00
Abstract: 本发明提供一种计算高炉瓦斯灰中煤粉颗粒碳含量修正系数的方法，包括：将煤粉试样均分为第一煤粉试样、第二煤粉试样、第三煤粉试样，获取试样的第一碳含量C0；对第一煤粉试样、第二煤粉试样、第三煤粉试样在890～910℃温度下加热10～15min、30～35min、60～65min分别获取第一组煤粉、第二组煤粉，第三组煤粉；分别计算第一煤粉颗粒的第二碳含量CA、第二煤粉颗粒的第三碳含量CB、第三煤粉颗粒的第四碳含量CC；计算第一煤粉颗粒的第一修正系数ηA、第二煤粉颗粒的第二修正系数ηB及第二煤粉颗粒的第三修正系数ηC；如此，可准确获得瓦斯灰中不同煤粉颗粒碳含量的修正系数，以准确分析煤粉在高炉内利用率。
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公开(公告)号：CN103870684A
公开(公告)日：2014-06-18
申请号：CN201410079127.7
申请日：2014-03-05
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 本发明属于炼铁生产技术领域，特别涉及一种控制烧结矿锌含量和高炉入炉锌负荷的方法，包括步骤A：计算烧结矿极限锌含量和入炉极限锌负荷；步骤B：确定最大烧结矿锌含量及对应的第一除尘灰循环次数；步骤C：循环达第一除尘灰循环次数时，停止向高炉提供除尘灰，计算烧结矿锌含量降至预设值的第二除尘灰循环次数；步骤D：达第二除尘循环次数时，恢复提供除尘灰，转至步骤B。本发明还提供一种控制烧结矿锌含量和高炉入炉锌负荷的装置，本发明通过计算烧结矿极限锌含量和高炉入炉极限锌负荷，并与高炉入炉锌负荷标准比较，进而控制高炉除尘灰进入高炉及进入高炉的循环次数，使得高炉入炉锌负荷始终低于高炉入炉锌负荷标准，提高了高炉的可靠性。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101665844B
公开(公告)日：2010-12-01
申请号：CN200910093646.8
申请日：2009-10-14
Applicant: 首钢总公司
IPC: C21B3/04
CPC classification number: Y02W30/542
Abstract: 一种以烧结脱硫副产物为辅料制备高炉矿渣微粉的方法，属于资源综合利用领域。将炼铁厂水冲渣池中输出的高炉矿渣按比例与烧结干法半干法脱硫副产物搅拌混匀，成为混合物料，搅拌的同时，矿渣中的游离水与脱硫副产物中的游离氧化钙发生反应，实现游离氧化钙的稳定化处理；随后混合物料进行烘干，在游离水脱除过程中，脱硫副产物中的亚硫酸钙发生氧化反应，生成硫酸钙；烘干后的物料通过粉磨形成高炉矿渣微粉。本发明在矿渣中掺入脱硫副产物后，由于脱硫副产物中氧化钙、硫酸钙的引入，改善了矿渣微粉的反应性能，能保证矿渣微粉性能达到国家标准相应规定，解决了干法脱硫副产物的综合利用难题。
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公开(公告)号：CN103868815B
公开(公告)日：2016-04-27
申请号：CN201410079122.4
申请日：2014-03-05
Applicant: 首钢总公司
IPC: G01N5/00
Abstract: 本发明属于高炉炼铁技术领域，特别涉及一种焦炭在高炉上部劣化程度的评价方法，对焦炭进行检测产生的粉末进行筛分并称出粉末的重量及筛下粉末的重量，求出筛下粉末的比例A；对取样的瓦斯灰进行化学分析得到瓦斯灰的固定碳含量、瓦斯灰中焦炭的固定碳含量和吨铁瓦斯灰量，并通过数点法确定焦炭面积比和煤粉面积比，通过公式A=W筛下/W总，W焦炭=R焦炭/(R焦炭+R煤粉)·WC和S焦炭=W焦炭·M瓦斯灰/C焦炭，计算瓦斯灰中焦炭的碳含量及焦炭的吨铁损耗量及焦炭在高炉上部的粉化量。本发明通过对生产过程中的瓦斯灰进行取样和检测后通过以上公式得到焦炭在高炉上部的粉化量，实现了对生产中焦炭在高炉内劣化程度的准确评价。
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公开(公告)号：CN103966372B
公开(公告)日：2015-12-09
申请号：CN201310753339.4
申请日：2013-12-31
Applicant: 首钢总公司
IPC: C21B3/08
Abstract: 本发明涉及一种液态钢渣固化分散处理系统。液态钢渣固化分散处理系统包括冷却分散剂输送单元、液态钢渣输送单元、中间渣罐、固化钢渣输送单元及回转式冷却粒化器。冷却分散剂输送单元及液态钢渣输送单元设置在中间渣罐的上方；中间渣罐的出口设置在固化钢渣输送单元的上方，固化钢渣输送单元与回转式冷却粒化器连接。本发明提供的液态钢渣固化分散处理系统结构简单，便于安装和维修，延长了系统的使用寿命。液态钢渣固化分散处理方法，操作过程简单，能够高效的对液态钢渣进行固化分散。
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公开(公告)号：CN102816925A
公开(公告)日：2012-12-12
申请号：CN201210306495.1
申请日：2012-08-24
Applicant: 首钢总公司
CPC classification number: Y02P10/216
Abstract: 本发明公开了一种含铁污泥回收利用的方法，包含：预混合高钙含铁除尘灰和含铁污泥生成混合物一，并使所述混合物一进行消化反应生成混合物二，其中所述高钙含铁除尘灰含有游离氧化钙；将所述混合物二进行造粒。本发明实现了各类尘泥集中处理、合理配料、均匀混合并全部回用烧结，解决了尘泥直接回用烧结的均质化问题，具有适应性强、操作环境好、无二次污染等优点，适用于各类钢铁冶金尘泥的资源化回收利用。
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公开(公告)号：CN102674488A
公开(公告)日：2012-09-19
申请号：CN201210164661.9
申请日：2012-05-24
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 本发明公开了一种含盐废水的处理方法，包含将气状热源载体，通入净化塔内，并均匀布气；同时，含盐废水均匀喷洒在位于净化塔内的填料上；使所述气状热源载体与填料上的含盐废水充分接触，含盐废水中的水分随气状热源载体排出，含盐废水中无机盐类物质则析出附着在填料表面。本发明提供的含盐废水的处理方法及其装置，使气状热源载体与附着在填料上的含盐废水充分接触，从而使含盐废水中的盐分与水发生分离，实现含盐废水“零排放”的目的。
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